大掺量钢矿渣复合粉混凝土基本性能试验研究

对普通混凝土、大掺量矿渣粉混凝土和大掺量钢矿渣复合粉混凝土分别进行了基本性能试验研究,包括塑性混凝土性能、硬化混凝土力学性能和耐久性。试验结果表明,大掺量钢矿渣复合粉混凝土具有早期强度高、塑性收缩和干缩低、耐久性好等特点。

矿渣粉掺合料对C50高性能混凝土综合性能的影响

矿渣粉通常被用作矿物掺合料来制备高性能混凝土,以S95级矿渣粉和C50高性能混凝土为研究对象,评价了不同矿渣粉掺量对C50高性能混凝土综合性能的影响。试验结果表明:随着S95级矿渣粉掺量的不断增大,C50高性能混凝土的抗氯离子渗透性能、抗开裂性能、抗水渗透性能、抗收缩性能、抗冻性能和抗碳化能力均呈现出“先增强后减弱”的趋势,存在一个最佳的掺量使C50高性能混凝土的综合性能达到最佳,在文中所述的试验条件下,推荐S95级矿渣粉的最佳掺量为20%,此时C50高性能混凝土综合性能最佳。研究结果认为,S95级矿渣粉可以用作C50高性能混凝土的掺合料,合适掺量的矿渣粉不但能够有效降低混凝土中水泥的用量,还能有效提高混凝土的综合性能。

不同掺量的矿渣粉对混凝土和易性及强度的影响

通过对矿渣粉各项物理性能的测定,对比矿渣粉的不同细度和掺量下对混凝土和易性及强度增长的影响。实验结果表明,同一掺量下,矿渣粉细度增大,混凝土需水量逐渐增大,混凝土粘聚性和流动性有所改善,强度有所增长。当矿渣粉比表面积达到500㎡/Kg时,混凝土和易性达到最佳,强度增长达到峰值。在同一配合比,同一细度时,随着矿渣粉掺量的增加,混凝土粘聚性和流动性逐渐改善,强度增长明显,当混凝土中矿粉掺量超过水泥用量30%时,混凝土保水性逐渐变差,容重降低,强度有逐渐下降趋势。

大掺量矿渣粉对混凝土性能的影响

通过测试新拌混凝土工作性能、28d内混凝土的力学性能和抗碳化性能,研究了大掺量矿渣粉对于混凝土性能的影响。结果表明:矿渣粉的掺入能够明显改善新拌混凝土的工作性能,但掺量达到70%时则会降低其工作性能;矿渣粉掺量在50%时能够明显改善混凝土的抗压强度,超过50%则显著降低混凝土的抗压强度;矿渣粉的使用会明显降低混凝土的抗碳化性能,掺量越高降低越明显。

掺加粉煤灰与矿渣粉复合粉对高性能混凝土抗冻性能的研究应用

在高性能混凝土中掺入Ⅰ级粉煤灰与矿渣粉的复合粉,研究复合粉在不同比例、不同水胶比、不同掺量情况下混凝土的抗冻性能。通过试验研究发现:掺复合粉高性能混凝土无论是以哪个比例掺配,其抗冻规律主要体现为水胶比对混凝土的抗冻性能起到主要的影响作用,而复合粉的掺量则处于次要位置。同时,抗冻性能随着水胶比的降低而提高,随着复合粉掺量增加而降低。

优质矿渣粉和大掺量矿渣水泥在抗微生物腐蚀混凝土中显身手

优质矿渣粉能提高混凝土的耐久性、工作性、稳定性、强度、抗渗性等[1],是水泥混合材、高性能混凝土矿物掺合料的首选,其作用功效一直被大众认可并得到广泛应用,应用范畴涉及到高性能混凝土、超高泵送混凝土、自密实混凝土、大体积混凝土、防辐射混凝土、抗硫酸盐侵蚀混凝土、低渗透性混凝土等。然而,目前国内关于矿渣粉、大掺量矿渣水泥在抗微生物腐蚀混凝土中的应用研究以及相关工程案例还不多见。

复合掺加粉煤灰、矿渣高性能混凝土抗压强度规律试验研究

以Ⅱ级粉煤灰和矿渣按混合后的复舍粉作为超细掺和料掺入到高性能混凝土中，研究不同龄期、不同水胶比、不同掺量情况下混凝土强度的发展规律。通过实验研究发现，采用高性能混凝土配置技术，使用P．O42．5R水泥和Ⅱ级粉煤灰，以28d作为设计龄期时，可以配制出从C25～C70不同等级强度的高性能混凝土。同时，与同强度的预拌混凝土进行比较，掺Ⅱ级粉煤灰和矿渣的高性能混凝土价格更低廉，其技术经济效果较明显。

高效减水剂与矿渣-钢渣复合掺合料的适应性研究

为了加快高性能矿渣-钢渣基复合掺合料的开发和应用,本工作研究了萘系减水剂和聚羧酸两类减水剂与钢渣和硅酸盐水泥三种矿粉之间的适应性。研究表明:对于矿渣、钢渣和硅酸盐水泥三种矿粉的单组分净浆,各种减水剂的饱和掺量在0.3%-1.1%之间。萘系高效减水剂掺量过大,胶砂和混凝土离析泌水严重。硬化体的强度显著下降。聚羧酸盐减水剂的突出优势是使净浆、砂浆和混凝土的流动度和稳定性俱佳,但混凝土强度低于掺萘系高效减水剂的混凝土。

大掺量矿渣粉高性能混凝土的应用

某通讯大楼工程负3层地下室底板一般厚度为1．2m，局部为1．8m左右。混凝土量约2000m^3，需要一次性连续浇筑完成。底板混凝土采取泵送，施工要求坍落度为160mm，混凝土强度等级为C35，抗渗标号为P8。

掺入矿渣粉的混凝土抗硫酸盐侵蚀的研究

通过包钢厂区蓄水池的掺入矿渣粉的混凝土的研究,来表述混凝土中掺入矿渣粉效应。通过矿渣粉在砼中替代水泥质量的不百分比,砼在不同的矿渣粉掺量下的流动度、强度和抵抗硫酸盐侵蚀的能力,来评价矿渣粉在混凝土中的作用:掺入一定量的矿渣粉的混凝土,其工作性能和力学性能远远高于未掺矿渣粉的混凝土,并且在试验中找到了蓄水池混凝土中矿渣粉的最佳掺量,不仅降低了成本,而且还保证了混凝土的实用性。

矿渣粉对水下不分散混凝土耐盐腐蚀性能影响试验研究

为提高水下不分散混凝土耐盐腐蚀性能,提出掺入S105级粒化高炉矿渣粉,并进行不同盐溶液环境下的腐蚀性试验研究。结果表明:硫酸盐对不分散混凝土的腐蚀性最大,其次为硫酸盐+氯化钠溶液,最小的为氯化钠溶液;随着粒化高炉矿渣粉掺量的增加,水下不分散混凝土耐盐腐蚀性能越好;掺入60%的粒化高炉矿渣粉,可以多消耗60%~80%的Ca(OH)2,有效降低钙矾石和二水石膏的生成量,并生成致密物质填充在孔隙结构,从而阻止盐溶液的进一步渗入,防止被盐腐蚀。

大掺量矿粉配制C30混凝土的研究

系统研究了矿粉掺量对胶凝材料体系基本性能的影响,认为矿粉掺量达到70%时,复合胶凝材料的性能仍能满足P·O32.5的要求。采用搅拌站常用的C30混凝土配合比,利用制备的复合胶凝材料配制混凝土,其工作性能良好,早期抗压强度略低于常规配方的混凝土,但后期抗压强度高于常规配方的混凝土,28 d抗压强度符合GB 50107—1010《混凝土强度检验评定标准》对C30混凝土的要求。

大掺量矿粉配制C30混凝土的研究

每生产1t水泥就要排放接近1t的CO2,而矿粉作为一种绿色环保建筑材料,其原材料是炼铁过程中产生的废渣,每应用1t矿渣粉就可以减少约863kg的CO2排放。矿粉是生产高性能混凝土必不可少的组分,但是传统混凝土中矿粉的掺量一般在胶凝材料总量的40%以下。本文首先系统研究了矿粉掺量对胶凝材料体系基本性能的影响,认为矿粉掺量达到70%时,复合胶凝材料的性能仍能满足P·O 32.5的要求;然后采用搅拌站常用的C30混凝土配合比,成功配制出了性能满足规范要求的混凝土。利用该文章所述的复合胶凝材料制备的混凝土工作性能良好,早期强度略低于常规配方的混凝土,但后期强度能赶上甚至超过常规配方的混凝土。

掺入矿渣粉的混凝土抗硫酸盐侵蚀的研究

文章通过对包钢厂区某蓄水池的掺入矿渣粉的混凝土的研究,来表述混凝土中掺入矿渣粉的效应;通过矿渣粉在混凝土中替代水泥质量的百分比,混凝土在不同的矿渣粉掺量下的流动度、强度和抵抗硫酸盐侵蚀的能力,来评价矿渣粉在混凝土中的作用:掺入一定量的矿渣粉的混凝土,其工作性能和力学性能远远高于未掺矿渣粉的混凝土,并且在试验中找到了蓄水池混凝土的矿渣粉的最佳掺量。

复合矿物掺合料高性能混凝土的试验研究

通过对复合矿物磨细矿渣、硅粉矿物掺合料高性能混凝土的试验,研究了最大限度降低水泥用量,优化高性能混凝土胶凝材料用量的问题.试验结果表明水胶比仍是影响矿渣高性能混凝土强度的主要因素;磨细矿渣、硅粉等量取代水泥,取代值存在一个最佳值,分别是磨细矿渣掺量最佳值为凝胶材料总量的30 % ,硅粉的掺量为凝胶材料总量的15 % ,高效减水剂为凝胶材料总量的2 .0 % .

掺入矿渣粉的混凝土抗硫酸盐侵蚀的研究

本文通过北方采蓄水池的掺入矿渣粉的混凝土的研究，来表述混凝土中掺入矿渣粉的效应。通过矿渣粉在混凝土中替代水泥质量的不同百分比，混凝土在不同的矿渣粉掺量下的流动度、强度和抵抗硫酸盐侵蚀的能力，来评价矿渣粉在混凝土中的作用。

钢渣粉做水泥掺合料的研究与探讨

研究了武钢钢渣粉作为水泥掺合料用于普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和钢渣矿渣水泥的应用情况,提出了最适宜掺量以及有关配方。研究了钢渣粉掺量对水泥安定性和水化热的影响,并探讨了钢渣活性,为武钢磨细钢渣粉在水泥生产中的应用提供了技术依据。

矿渣粉配制耐久性混凝土试验研究

矿渣粉作为综合性能最为优良的人造矿物原料,为确定其作为活性掺合料在耐久性混凝土中的作用,通过选择不同掺量进行试验,测定混凝土的和易性、泌水、坍落度损失及7 d和28 d强度,并对实验效果比较好的掺量进行抗冻融试验和抗渗试验,证明合理应用矿渣粉不仅可以改善混凝土的和易性、提高混凝土的抗渗性及抗冻性,同时可以提高混凝土的抗裂和耐腐蚀性能。

矿渣粉对混凝土力学性能及工作性能的影响

用高标号水泥和提高水泥用量配置高强混凝土,对混凝土性能(如工作性,水化热、收缩性等)存在不良影响,为此进行了工业废弃渣——长治钢铁集团高炉水淬渣,作为活性矿物掺合料代替混凝土中部分水泥的应用研究,重点试验了矿渣细度和掺量对混凝土性能的影响。结果表明:矿渣粉细度和掺量对混凝土的坍落度、28d和60d强度均有较大影响,且细度影响程度明显大于掺量的影响。当矿渣细度不变时,矿渣掺量由10%增加到70%,混凝土28d强度最大可提高12MPa,混凝土60d强度最大可提高16MPa,混凝土坍落度可提高2倍左右;而当矿渣掺量不变时,矿渣细度由361m2/kg增加到657m2/kg,混凝土强度最大可提高19MPa,混凝土坍落度最高只提高0.5倍左右。根据该结果,并考虑矿粉的粉磨成本等因素,生产上可控制矿粉掺量在40%以上,细度在450～552m2/kg之间。

多种矿物掺合料复合使用配制高强高性能混凝土

不同的矿物掺和料 ,其特征性能各有长短 ,各种掺合料可以单独掺入。此外 ,根据一些专家学者提出超叠加理论 ,笔者认为最好的方法是 :用几种矿物掺合料复合在一起掺加到混凝土拌合物 ,利用各种不同粒径的掺合料互相紧密填充的物理效应 ,来达到取长补短的目的 。