大斜度泵在采油三厂的应用及效果分析

本文针对常规抽油泵在大斜度井段生产时，出现的阀球旁落、关闭不严、柱塞泵筒间摩擦力大、间隙不均，凡尔球关闭滞后，导致的泵漏失严重，泵效偏低等问题，开展了大斜度采油技术试验，并取得了较好的现场应用效果。

大斜度抽稠泵在水平井中的应用

方法 针对常规泵开采水平井泵效低的问题，通过对固定凡尔的改造，开发研制了适合于水平井开采特点的大斜度抽稠泵。目的加深抽稠泵在水平井中的下入深度，以增加沉没度，提高泵效。结果该泵结构简单，效果明显，与常规泵相比，加深泵挂１００ ｍ以上，泵效可提高３０％。结论大斜度泵技术提高了水平井的泵效，延长了生产周期，最大限度地改善了水平井的开采效果。

水平井有杆泵深抽工艺的设计与评价

有杆泵是当前工艺最成熟、应用最广泛的举升方式之一,在水平井中的应用规模也相当大。针对大庆外围深层低渗透油田水平井的特殊条件,介绍了包括差动式举升、新型大斜度抽油泵举升在内的几种新的有杆泵深抽工艺设计方案,并对新型大斜度泵设计和抽油杆扶正等关键技术进行了较详细说明。室内试验和现场应用表明,差动式举升和新型大斜度泵举升工艺具有泵效高、安全性强等特点,能够满足大庆外围油田水平井深抽的要求,并取得了很好的应用效果。

应用水平井复合采油及配套技术开发薄浅层超稠油

针对春风油田薄浅层超稠油举升热损失大的难题，研究了水平井复合采油技术，配套完善了薄浅层储层预测技术、注人参数优化技术、水平井大斜度泵、流化床燃煤锅炉高干度注汽技术。根据热化学相结合原理，在蒸汽中添加油溶性降黏剂及氮气，氮气与蒸汽在水平井段上部形成蒸汽腔室，能隔热保温驱油；氮气导热系数是上覆岩石导热系数的1％，注入的氮气可阻隔岩石吸收蒸汽中的热量；氮气与蒸汽对降黏剂产生了多重介质混合搅拌作用，进一步改善了原油流动性能，解决了井筒举升问题。在春风油田已建成产能65×10^4t／a，采油速度3．0％。

春风油田浅层超稠油注采一体化技术应用研究

针对春风油田沙湾组储层埋藏浅、出砂严重、原油黏度高的特点,集成应用了绕丝充填、水平井、氮气、降黏剂、蒸汽、注采一体化技术,注采一体化技术就是稠油热采井蒸汽吞吐转周时不动管柱,上提光杆注汽,下放光杆采油。配套研发了双级热采光杆、大斜度抽油泵、抽油泵纠偏装置、热采井口保护装置。以往稠油转周注汽时需要上作业重新防砂、检换泵。春风油田防砂质量较高,转周时一般不需要重复防砂。另一方面,通过以井筒隔热、均匀注汽管柱、大斜度注采一体化泵为特色的注采一体化技术,提高了热效率,有效避免了转周作业时的冷伤害,充分利用热能,最大程度避免热损失,同时减少作业800井次,降低作业成本。

春风油田浅层超稠油HDNS技术研究

针对准噶尔盆地西缘春风油田浅层超稠油油层薄、地层热损失严重的难题,提出了水平井、降黏剂、氮气、蒸汽强化热采方式(HDNS)。氮气降低岩石导热系数,降低薄层稠油油藏沿上部盖层的热量损失。地层内氮气向上超覆,起到地层保温作用。降黏剂有效降低原油黏度,大幅降低了地下原油屈服值和原油能够流动的临界温度,延长了生产周期,增加了周期产油量。配套了注采一体化管柱和水平井大斜度泵工艺。春风油田应用HDNS技术已经建成产能61.7×104t/a,采油速度大于3%。

排601块浅薄层稠油油藏开发的HDNS技术及配套工艺

浅层稠油油藏具有储层埋藏浅、地层温度低、储层温度下原油粘度高等特点,采用常规注蒸汽热采主要出现蒸汽热利用率低、储层温度下降快、产量递减快等问题,造成油井生产周期短,周期产油量低,热采效果差。为解决这些问题,胜利油田开发了浅薄层稠油高效开发的HDNS技术,并配套了"水平井均匀注汽+注采一体化管柱+大斜度举升"配套工艺。2010年,该工艺在新疆排601区块浅薄层超稠油油藏推广应用,实现了浅薄层稠油油藏的有效动用。