承压堵漏技术在定向大斜度深井中的应用

四川盆地地质构造复杂,在定向大斜度深井的钻井过程中,往往出现阻、卡、漏、喷等多种复杂情况,特别是在压差作用下钻井液在低渗透层或漏失层所形成的虚厚滤饼,容易造成井眼缩小,泥包钻头,频繁阻卡、托压甚至卡钻等,严重影响钻井安全。针对在定向大斜度井的裸眼复杂井段中出现的这类情况,在总结前期承压堵漏施工的基础上,提出了"间歇关挤承压堵漏技术"。该技术的关键是:使用各种颗粒刚柔级配的堵漏剂;采用高承压大于等于9MPa的间歇关挤方式;稳压8h以上。通过在河飞203、大邑301等井的现场应用表明,该技术不仅彻底堵住漏层,提高了裸眼复杂井段地层承压能力,而且消除了井下阻卡、托压、泥包钻头等安全隐患,实现了负压钻井,为治理定向大斜度深井中出现的多种复杂事故隐患提供了安全快捷的可借鉴的实用技术。

平湖油气田大斜度深井套铣永久式封隔器工艺参数优化

平湖油气田A4井井深3 113.0m,最大井斜59°。根据需要,须对A4井永久式封隔器进行套铣。在第一次套铣作业失败后,对套铣工艺参数影响因素进行了分析,在此基础上选择合理的钻压、转速、排量和泵压等套铣工艺参数,对A4井永久式封隔器重新套铣获得成功,解决了大斜度深井处理丢手管柱的技术难题,也为今后类似作业提供了经验。

冀东油田大斜度深井膨胀管补贴技术研究与应用

膨胀管是1999年在美国首先应用的一项新技术,同期我国开始研究,2003年大庆油田在套管破损修复施工中首次得到成功应用。在套管腐蚀孔洞、穿孔、破裂裂纹、破裂裂缝、螺纹失效、误射孔补救等方面采取膨胀管补贴修复套管由于效果显著,国内各个油田进行了应用。冀东油田自2010年以来利用膨胀管补贴技术成功修复3口井,效果明显。

大斜度定向深井完钻固井困难的原因分析

本文针对大斜度定向井完钻固井困难的原因进行分析。本文以乾安油田黑60区块的井为例,主要应用测井、地质和完井工艺资料系统分析研究。乾安油田大斜度定向井完钻固井困难的原因。一是黑60区块青三段底部地层裂缝极其发育,造成固井水泥浆漏失严重;二是固井施工工艺不科学,由于没有泄压点,从井口挤水泥效果差;三是井眼扩径严重时,计算水泥用量小于实际用量;四是在钻井造斜段,套管不居中,多处紧紧贴靠井壁,成为固井水泥浆通过的瓶颈。解决这些困难的方法是合理设计水泥面返高深度,不必返到地面。同时要保证固井水泥浆的密度要达标。

南海西部油田测调一体注水工艺研究及应用

注水是保持油层压力、实现油田高产稳产和改善油田开发效果的有效方法。针对南海西部油田分层注水现状和需求,提出测调一体分层注水工艺。该工艺测调工作筒内部装有可调水嘴,可实现无级调节;机电一体化验封仪1次入井可实现所有层位验封,操作简单;可定位测调仪可实现在地面直读调节流量,1次入井完成所有层的调配。W23井矿场试验结果表明:该工艺的测调工作筒内部装有可调水嘴,可以实现无级调节,可定位测调仪可实现与工作筒同心对接,可以满足海上油田人工井底4 212.8 m、最大井斜65.4°大斜度深井分层注水需求,可使4层的单井测调时间由7 d缩短为8 h。同时,该工艺也存在验封仪密封皮碗设计不太合理及测调仪电机扭矩相对较小等缺点,改进后具有较好的应用前景,对后续海上油田类似注水井分层注水调配具有重要的指导意义。

文昌9-2/9-3气田开发井钻井液技术

文昌区块地质结构复杂,过去该区块钻过的井,50%井起下钻困难(摩阻大,润滑性差),同时面对本批井技术井段大斜度——携岩困难;储层段珠海组低孔低渗、高温、储层保护压力大,高温下要求钻井液体系流变性好、滤失量小,泥饼薄韧。在行业内提质增效大背景下,对钻井液提出了更高的要求,需要技术人员不断技术创新,来满足钻井液技术要求。