大极板高电流密度锌电积片铅控制技术

对复杂高锗原料3.2 m^(2)大极板高电流密度锌电积的实际生产现象进行分析,系统研究电解过程中除锌片外观因素外电解液澄清度、电解液杂质元素含量、电解液流转过程Pb的分布及电流密度对锌片含Pb的影响。根据研究分析结果,主要从抑制阳极板中铅的溶解速度和改善电解液中铅的沉降效果等方面采取一系列措施,达到降低锌片含Pb的目的,锌片Pb控制技术的研究与实践可以为行业提供借鉴。

基于Simulink的大极板预剥刀剥离过程分析

介绍了大极板自动化剥锌预剥离机的结构组成。建立力学模型重点分析小凿刀进入锌片后的剥离过程,并通过Simulink仿真分析剥离驱动力随刀具角度的变化规律。最后,对仿真结果进行分析,并提出了下一步研究方向。

大极板电积硫酸锌溶液深度净化工艺研究

本文针对锌大极板电积工艺对硫酸锌溶液成分的苛刻要求,对硫酸锌溶液深度净化工艺进行了研究。研究结果表明,在加入添加剂的情况下,采用二段净化工艺可将硫酸锌溶液中Cu、Cd、Co浓度净化至0.2mg/L,Ni降至0.1mg/L以下,有效地控制了Cd、Co的复溶,提高了铜镉渣中镉的品位,该试验研究结果可为大极板锌电积技术在国内的进一步推广应用提供技术支持。

基于Pro/E和ANSYS的大极板预剥离机设计与应用

基于Pro/E三维设计软件和ANSYS有限元分析软件,建立了大极板预剥离机的三维模型,详细介绍了四大组件——机架、小凿刀、斜刃刀和提升装置的内部结构及功能,并对关键部件进行了强度分析。经生产现场使用确认,大极板预剥离机性能优于国外剥锌设备。

浅谈降低大极板铅电解液中铅离子浓度的方法

主要分析了大极板铅电解精炼过程中影响电解液Pb2＋浓度的因素和对生产带来的危害。结合尺寸为4 500 mm×1 000 mm×1 620 mm的电解槽生产实例,提出了将电解液流量提高到45~50 L/min、H2Si F6浓度控制在80~100 g/L、电解液的温度控制在40~45℃以及提高电流密度和采用阳极二次电解、硫酸脱铅、更换部分电解液、不溶阳极脱铅来降低Pb2＋浓度的方法,使Pb2＋保持在100~120 g/L的正常水平。

大极板锌电积工艺及其生产自动化

锌电积是湿法炼锌的重要工序,其工艺和装备水平很大程度上代表了湿法炼锌行业的技术发展水平。国内电锌行业传统上多采用小极板、人工剥锌,自动化程度低、操作环境差。近几年,随着多个新建项目陆续采用大极板锌电积、自动剥锌技术,工程应用持续发展,先后采用了自动出装槽、锌片"不落地"、大极板国产化、整体电解槽等技术和设备。大极板锌电积、自动剥锌的应用和推广对提高自动化水平、降低劳动强度、减少劳动定员、节约土地资源、改善车间环境等具有重要意义。未来,大极板锌电积技术的推广前景将十分广阔,国内应加快对国产剥锌设备的应用,同时,锌电积技术将朝着极板面积和车间规模的进一步大型化方向发展。

大极板铅电解工艺技术与应用

目前国内铅电解精炼有大极板电解和小极板电解两种工艺,本文主要介绍大极板铅电解工艺、特点、设备、技术指标等,并阐述了大极板铅电解工艺在国内的应用情况。国外大极板铅电解工艺历经100多年的工业生产实践,工艺技术及装备不断改进完善,电解工艺技术及装备更加先进。采用大极板、大电解槽、长周期生产后,阳极板和始极片的制作、阴阳极自动排距、阴极板和残极板的洗涤、铅锭浇铸等均实现了大型化、机械化、自动化[2]。

大极板铅电解工艺的投产实践与设计优化

本文主要介绍大极板铅电解工艺特点和投产中易出现主要问题分析等,并提出对大极板铅电解的设计优化。

大极板铜阳极准备机组的国产化

电解用铜阳极板一般有三种规格，小极板约为140kg，中极板约为210kg，大极板约为380kg。

大极板铜电解自动化生产线系统性的分析与研究

对大极板铜电解自动化生产线的系统性进行了分析,论述了大极板铜电解自动化生产线的研制开发中在系统性研究方面的几个课题。

大极板铅电解工艺技术研究

对大极板铅电解精炼工艺进行研究,通过试验得出最优工艺条件:电流密度136～145 A/m^2,电解液循环速度40～45 L/min,极间距1 10 mm,电解周期160～170 h。在此基础上进行了工业化试验,结果表明,大极板铅电解技术指标先进,电流效率>91%,直流电耗1 16～120 kWh/t。

大极板和小极板铅电解的比较

目前铅电解有大极板电解和小极板电解两种工艺,本文主要介绍两者工艺技术和设备的比较,并对大极板铅电解的应用前景进行了展望。

大极板电积锌技术和设备的发展

自二十世纪六十年代起,大极板电积技术逐步从比利时Balen冶炼厂开始投入使用,至今已有有五十年。大极板电积技术在世界各地推广运用,并于2008年引入中国,给锌电积的工艺及生产带来了根本性的变化。本文对大极板电积锌技术的发展做了概述,并对相关设备做了说明。

大极板残极机组的开发与应用

简要介绍国产大极板残极机组相对于引进机组所作的改进以及机组的安全设置,并简要介绍了5套国产大极板残极机组成功应用的情况,同时也对进一步改进和完善残极机组提出了需要研究和探讨的问题。

锑盐正向净化工艺在3.2m^2大极板锌电解中的应用

介绍二段锑盐正向净化工艺在深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂3.2 m2大极板锌电解生产中的应用情况。生产初期存在净化后溶液质量合格率低、锌粉单耗高、过滤困难和冷却除钙镁效果差等问题,通过源头控制杂质元素含量、提前预判溶液杂质元素成分调整净化工艺、加强锌粉质量及锌粉和辅料的使用、优化净化工艺、选择合适滤布型号及加强过滤过程管理、改造冷却塔提高降温效果等解决措施,在降低锌粉单耗的基础上,溶液净化质量稳步提升,满足了大极板电解技术生产需要。

3.2 m2大极板锌电积影响因素探究

锌电积极板大型化有利于节约投资、扩大产能、提高生产效率,但大极板锌电积的生产控制要求也较高,生产过程中关键点控制不当,将影响锌片质量和电积成本。本文结合云锡文山锌铟冶炼有限公司的3.2 m^(2)大极板生产实践,分析锌电积质量和成本影响因素,影响因素包括新液质量、阴阳极板、电积液循环量、槽温、酸锌比、析出周期、槽面管理等,通过对上述因素进行优化分析并改进后,获得了化学品质高、致密度较好的锌片,且电效、直流电单耗等经济技术指标优良,说明改进措施对锌电积系统稳定生产和降本增效具有积极意义。

3.2m^(2)大极板锌电积提升电流效率生产实践

丹霞冶炼厂引进3.2 m^(2)大极板锌电积生产工艺后,生产总体平稳,平均电流效率达90%,但偶尔还存在新液质量波动、系统液体TOC含量高及电解槽面管理不到位等问题。针对这些问题,冶炼厂采取了严格控制新液成分、改造配套生产设备、加强生产管控等措施,年平均电流效率由90%提升至91.97%,全年无“烧板”事故,0^(#)锌锭品级率100%,取得了良好经济效益。

大极板自动剥锌机阴极板装卸机构工作原理分析与应用

针对国内外锌冶炼行业技术发展现状,以北矿机电科技有限责任公司研制的新一代大极板自动剥锌机组为研究对象,首先介绍了大极板自动剥锌机组基本结构与工作流程,然后对阴极板自动装卸机构进行结构设计和工作过程分析,解决了进口剥锌机需要人工辅助钩板的弊端,实现了阴极板自动装卸彻底无人化操作,大幅提高了剥锌效率和设备的安全性可靠性,具有重要的工程应用指导意义。

铅大极板工艺技术的优化控制

简述了铅大极板电解生产的技术特点及生产实践中技术条件的控制。简述了铅大极板电解生产的技术特点及生产实践中技术条件的控制。河南豫光金铅股份有限公司是亚洲最大的电解铅生产基地,年生产电铅40万吨,

锌电积大极板工艺技术的应用

本文介绍了锌电积大极板工艺技术的特点和工艺流程,分析了在工业生产应用中采取的技术措施和应用新工艺后取得的效果。