梅山技术中心研制成功的“一种大样电解设备”获国家专利

由宝钢集团梅山公司技术中心研制成功的"一种大样电解设备",最近获得国家知识产权局颁发的实用新型专利证书,专利号为:ZL02265759.2。该设备主要由支架、电解槽、铜板、接线柱、待电懈试样、铁丝网、接线孔、滤布、滤布架、漏斗等部件构成。其主要特征是在待电解试样周围布置自动搅拌装置,自动搅拌装置由微型电动机和搅拌棒组成。该设备主要用于钢样中大型非金属夹杂物含量的检测。可解决已有电解设备采用人工搅拌造成的效果不佳、易产生结瘤、影响检测结果准确性的缺陷。该技术的研制成功,不仅可降低实验室电解设备用人工玻璃捧搅拌的劳动强度,使电解过程中不易结瘤、电解顺畅,还能提高夹杂物的收得率和夹杂物分析检测的准确性。

大样电解法分析连铸板坯大颗粒非金属夹杂物来源

采用大样电解方法萃取Q235B钢连铸板坯中的大颗粒非金属夹杂物,用扫描电镜及能谱对比分析了连铸坯内弧、外弧、中心部位的夹杂物成分,判断了非金属夹杂物的来源,结果可为进一步提高连铸板坯的纯净度提供借鉴。

用大样电解法分析大型非金属夹杂物

应用大样电解法对昆钢正在试制生产的新品种钢中的大颗粒非金属夹杂物形貌、尺寸、数量、成分及来源进行分析研究，掌握了部分新产品钢中大颗粒非金属夹杂物的现状，分析了大颗粒非金属夹杂物来源．提出了改进措施。

大样电解法测定钢中大型非金属夹杂物的研究

着重介绍了大样电解法测定钢中大颗粒夹杂，钢中大颗粒非金属夹杂物含量少且分布无规律，电解试样太小很难捕捉，故采用扩大试样。通过实验证明效果好。

用大样电解法分析钢中大型非金属夹杂物

应用大样电解法对莱钢转炉生产的20CrMnTiH钢中的大颗粒非金属夹杂物形貌、尺寸、数量、成分及来源进行了分析，研究了大颗粒非金属夹杂物来源，为工艺改进和质量提升提供了重要依据。

高碳钢连铸方坯非金属夹杂物大样电解研究

采用大样电解法研究昆钢高碳连铸方坯中非金属夹杂物的数量、尺寸、形貌及成分，分析大颗粒非金属夹杂物的类型、粒径分布及来源，提出减少昆钢高碳连铸方坯大颗粒非金属夹杂物的措施。

不锈钢大样电解试验方法的运用及影响因素的探讨

大样电解法是为了测定大尺寸夹杂物粒度的一种电解分离法、用于电解不锈钢大样上，与电解普钢的良好效果相比、还有一定差距，基体表面有不同程度脱落。针对不锈钢大样表面脱落现象进行了不同电解制度的试验，以探索最佳电解制度。

结晶器电磁搅拌对475 mm特厚板坯表层大颗粒夹杂物控制研究

特厚板坯已成为基础建设所依赖的重要钢铁材料,广泛应用于军用和民用领域。铸坯表层大颗粒夹杂物是影响铸坯质量的关键因素之一。在475 mm特厚板坯连铸生产过程中,为探究结晶器电磁搅拌(M-EMS)对铸坯表层夹杂物的影响,进行有M-EMS和无M-EMS的对比试验。采用无水电解法提取试样中的大颗粒夹杂物,计算其数量密度和质量密度。结果表明,与无M-EMS时相比,有M-EMS时铸坯表层各尺寸夹杂物质量密度和数量密度均明显减小,其中,尺寸大于150μm的大颗粒夹杂物减少幅度最大,质量密度由3.817 mg/kg减小至1.511 mg/kg,表明M-EMS能有效控制特厚板坯表层大颗粒夹杂物。对夹杂物进行成分分析,结果表明,夹杂物的来源可能是生产过程中产生的脱氧产物(Al_(2)O_(3)-SiO_(2)或单一的Al_(2)O_(3))、浇注过程中卷入的保护渣(含有Na_(2)O)以及由于钢水冲刷落入钢液中的耐火材料。

不同电解方法萃取SPHC钢中非金属夹杂物的研究

分别采用传统大样电解法和非水溶液电解法萃取SPHC低碳铝镇静钢铸坯中的非金属夹杂物,结合SEM和EDS分析,对比研究两种方法所提取出的夹杂物类型、成分、形貌以及尺寸等方面的差异。结果表明,采用大样电解法所萃取的夹杂物中,大部分为常见的大型硅铝酸盐系夹杂(尺寸大于100μm),呈球状或不规则块状,且部分球状夹杂物形貌有破损;而采用非水溶液电解法所萃取的夹杂物尺寸则相对较小,细小的非稳定夹杂物如Cr_2O_3-NiO、CaO-Al_2O_3-SiO_2-P_2O_5等,均可被无损伤地提取出来。

37Mn5钢中的大型非金属夹杂物

采用大样电解、扫描电镜分析等方法研究了37Mn5钢中大型非金属夹杂物的形貌、尺寸和来源。结果表明:钢中大型非金属夹杂物主要来源于结晶器保护渣和脱氧产物,这两种类型的夹杂物分别占总夹杂物含量的50%和30.8%。

板坯连铸结晶器吹氩对铸坯卷渣的影响

板坯连铸结晶器浸入式水口吹氩使结晶器流场发生改变,引起液面波动,造成铸坯卷渣。为了的这一问题,采用大样电解方法结合扫描电镜技术,研究了板坯连铸结晶器浸入式水口不同吹氩量和吹氩分配方式对铸坯夹杂物的数量和类型的影响,提出了减少卷渣的合理结晶器吹氩量和吹氩分配方式,得出了卷渣占结晶器夹杂物的比例超过半数的结论。分析表明合理的吹氩参数对减少结晶器卷渣有着重要的意义。

20CrMnTi冶炼过程中夹杂物行为研究

采用金相观察、扫描电镜（SEM）、电子探针（EDS）和大样电解等手段，对20CrMnTi钢中非金属夹杂物的分布行为进行研究。结果表明：LF精炼促进非金属夹杂物的去除，但浇注过程存在吸气现象，造成铸坯中T[O]和[N]含量分别为18．53×10^-6和46．94×10^-6；铸坯中显微夹杂物体积率较高，为0．085％-0．11％；钢液和铸坯中显微夹杂物主要为氧化物、硫化物、硅钙和钙铝酸盐复合夹杂，是典型的脱氧和脱硫产物；中间包钢液和铸坯中大型夹杂物含量分别达到1．011mg／kg和0．785mg／kg，主要为SiO2类和硅铝酸盐复合夹杂，这些夹杂物中K2O和Na2O含量较高，是典型的含有结晶器保护渣成分的复合夹杂物。

连铸小方坯夹杂物来源与控制

通过金相观察、大样电解、电子探针和扫描电镜等手段 ,对南钢连铸小方坯中的夹杂物进行研究 ,找出了夹杂物数量、尺寸、组成、分布和类型在连铸不同工序中的变化规律 ,提出了改善小方坯洁净度的建议。

含镁、碱士金属复合合金的开发与炼钢应用(Ⅱ)

试验研究了含镁、碱士金属复合合金净化钢液的机理及其在调整钢结构和优化钢性能方面的作用。通过和其它合金的工业对比试验,分析了其理化性能。对试样着重进行大样电解和高倍金相研究,从微观结构、夹杂物和热力学机理出发,指出开发适用于生产洁净钢的含镁、碱士金属复合合金具有重大的应用价值和巨大的潜力。

精密合金冷轧带材分层原因分析及冶炼工艺改进

针对1J79、4J6A冷轧钢带中存在的分层缺陷,采用扫描电镜、大样电解和定量金相等方法对铸锭和锻坯缺陷部位及分层的冷带坯和冷带试样进行分析检测。研究表明,铸锭、锻坯及冷带坯和冷带分层部位都存在大量以Al2O3为主的复合夹杂,尺寸很大,是造成分层的主导因素。通过采用延长钢包镇静时间,对返回料冶炼过程进行钙处理,真空冶炼后过滤浇注等措施,提高了钢质洁净度,使1J79冷带坯探伤废品率均值由原来的19.77%降至8.64%。

直结晶器弧形连铸机铸坯夹杂物研究

利用金相观察、大样电解、扫描电镜和光谱分析等方法对直结晶器弧形连铸机板坯夹杂物种类、形状、尺寸及分布等进行研究。研究表明,板坯中非金属夹杂物包括脱氧产物、硫化物、硫化物与脱氧产物形成的复合夹杂以及少量的由外来夹杂物和脱氧产物形成的复合夹杂物,以球状硅酸盐夹杂为主,在结晶器内大于280μm的夹杂物能够去除,而直径在50～280μm之间的夹杂物没能有效去除。

连铸板坯中大型氧化物夹杂的研究

结合济钢生产实际 ,利用大样电解技术分析了大型氧化物夹杂在吹氩、中间包和连铸坯不同部位的含量和分布情况 ,同时提出了适当延长吹氩时间、控制好钢水液面和对长水口进行优化设计等减少钢中大型氧化物夹杂含量的措施。

Q235B连铸坯中夹杂物的综合测定及分析

利用低倍检测、金相显微镜、大样电解、扫描电镜及图像分析仪对Q235B连铸坯中的夹杂物进行了测定及分析,得出了夹杂物的形态、分布及来源。

济钢三炼钢典型钢种钢水纯净度分析

通过全氧及氮分析、夹杂物图像分析仪分析、电子扫描分析、大样电解分析、定性和定量分析等分析了典型工艺钢种钢中全氧、氮和工序过程夹杂物的构成、变化规律,分析了影响钢中O、N和夹杂物含量及构成的主要因素,并提出了改进措施。

Q195铸坯大型夹杂物行为分析

通过示踪等实验对北方某钢厂Q195钢的大型夹杂物含量、种类、粒径、来源以及铸坯中的氧含量等进行了研究,结果表明:铸坯中T[O]平均含量为128×10^(-4)%,含量偏高,混浇坯T[O]为204×10^(-4)%,较正常坯增加了59.4%,混浇坯中[N]为60×10^(-4)%,较正常坯增加了57.9%,换包过程存在严重的二次氧化现象;铸坯中大型夹杂物含量为32.4 mg/10 kg,头坯、尾坯大型夹杂含量分别为42.7 mg/10 kg、43.6 mg/10 kg,混浇坯为62.5 mg/10 kg;铸坯中大型夹杂物粒度80~140μm约占48.0%,140~300μm约占43.3%,>300μm约占5.4%;铸坯中大型夹杂物主要为SiO_2-Al_2O_3-CaO-MnO复合脱氧夹杂,约占大型夹杂物总量的90%,其中约55%沾附了钢包渣、中间包渣示踪剂;含C的SiO_2夹杂约占5%,分析为引流剂;钢包渣、中间包渣、结晶器保护渣及耐火材料的复合脱落物约占5%。