精益大检修管理系统设计与应用

阐述了大检修工作在石化企业运营活动中的重要性。应用精益大检修管理系统开展大检修工作能够显著提升大检修整体管理水平,在大检修工作中具有重要作用和必要性。针对大检修工作提出了基于检修全生命周期大检修管理体系的信息化管理系统的设计目标,描述了项目工作包、业务管理要素、移动应用模块等设计要点。其核心功能设计包括项目工作包模型的设计、检维修过程进度控制技术设计、以及检维修过程质量预警报警模型的设计。描述了精益大检修管理系统在石化企业大检修工作中的应用,以及在具体应用中发挥的作用和存在的问题,最后描述了其应用效果对未来发展进行了展望。

炼化企业停工大检修污水水质特性综合表征

炼化企业停工大检修期间无组织排放大量高浓度污水,对综合污水处理厂的正常运行构成严重冲击。将宏观污染指标与微观污染组成相结合,从污染负荷、体系稳定性、污染组成及生物毒性4方面,对清洗污水和清洗-钝化混合污水两类典型大检修污水进行水质特性综合分析。清洗污水和清洗-钝化混合污水均表现出极高的有机污染负荷、悬浮态和胶体态污染物、体系稳定性以及较强的急性生物毒性。清洗污水和清洗-钝化混合污水的有机污染组成复杂,两者的极性污染物组成均以OxS1类为主,前者以O3S1类污染物相对丰度最高,推测源自磺酸盐类表面活性物质;后者以O4S1类污染物相对丰度最高,推测源自烷基硫酸盐类或硫酸酯盐类表面活性物质。两者的弱极性污染物组成差异较大,清洗污水以醇醚类、醚类和石油烃类为主,而清洗-钝化混合污水则主要是小分子杂环类、芳香烃类和酚类。对两类典型大检修污水水质特性的分析研究可指导大检修污水预处理工艺开发,为炼化企业大检修期间综合污水处理厂的稳定运行提供支持。

定力矩紧固技术在炼油装置大检修中的应用

某石化企业加工规模350万吨/年,现有常减压装置、润滑油生产装置、焦化装置、加氢改质装置、制氢装置等15套生产装置。生产过程中,高温高压部位以及温变较大部位极易因生产波动发生泄漏着火,因此法兰紧固结果影响装置的平稳运行。2022年4月,该石化企业组织全厂停工检修,全厂累计390片高温高压法兰首次采用定力矩紧固技术紧固。开车过程中,各装置均一次气密合格,截至目前,各装置实现510天连续生产过程零泄漏。本文主要介绍了定力矩紧固技术的起源、发展以及在该石化企业停工检修中的应用情况和效果,并对使用过程中的问题进行了反思,提出了一些合理建议。

石化企业大检修全过程环保管理探析

随着国民环境保护意识的日益增强,对自身生活及活动区域的环境要求越来越高,倒逼石化企业对环境保护的力度也越来越强。特别是一些石化企业在开展大检修工作时就要主动加强环境保护工作,对检修期间的环保管理提出了更高的要求,从建立大检修组织机构、强化环保责任体系,到细化“三废”排放要求、合规处置达标排放,既是环保管理方案的要求,更需在大检修全过程中进行现场落实,才能真正实现石化企业在大检修工作中“油不落地、气不上天、味不产生、声不扰民、水不超标”的大检修环保总体目标。

石化公司填充油装置大检修作业安全风险与管理研究

填充油装置大检修作业期间,会有多项作业交叉进行的情况,安全隐患较大。检修期间容易发生中毒,烧伤,烫伤,机械伤害,火灾爆炸等安全风险。基于此,本文运用文献研究法,对石化公司填充油装置大检修作业安全风险与管理措施展开探究分析。本文首先分析了石化公司填充油装置大检修内容、流程,其次探讨了石化公司填充油装置大检修中的安全风险,最后提出了安全管理建议。

煤化工设备大检修中的故障诊断技术研究

煤化工行业作为能源与化学工业的关键领域,其设备的稳定性直接关系到整体生产效率和安全性。为提升煤化工设备在大检修期间的故障诊断效率与准确性,本研究综合采用了系统分析与故障树分析法,深入研究了故障诊断的关键技术。研究首先分析了煤化工设备的常见故障类型及其根源;随后,基于实地调研和设备运行数据的收集,构建了实时监控下的故障预测模型;进而,利用故障树分析法对设备进行了全面的风险评估,并针对性地提出了改进策略。研究结果表明,采用本研究中的诊断技术,能够有效地提前识别潜在故障,显著减少停机时间,从而保障了煤化工生产的连续性和稳定性。本研究成果对于优化煤化工设备的维护策略、提升大检修工作的科学性和系统性具有重要价值。

炼油和化工设备大检修施工研究

在炼油和化工行业中,设备的大检修是确保生产安全和提高生产效率的重要环节。然而,目前炼油和化工设备大检修施工存在一些问题,需要引起检修施工人员的重视。基于此,本文首先简要分析了炼油和化工设备大检修的重要性,再从检修计划、设备评估、人力资源、材料备件、维修方式五个方面对炼油和化工设备大检修施工现状进行了深入分析并提出了相应的优化措施,以期助力现代炼油和化工设备大检修施工质量的提高。

基于“互联网+”的数字化转型在装置停工大检修管理过程中的创新与实践

近年来,“互联网+”数字化技术在炼化装置转型升级方面发挥着越来越重要的作用。利用“互联网+”“物联网”等数字化技术,实现石油化工装置年度停工大检修全过程管理成为现代企业管理的有益尝试。本文主要介绍某石化公司在2022年大检修管理中,如何合理利用新兴的“互联网+”数字化技术提升大检修的质量、进度和安全管控水平,从而达到驱动检修施工过程管理精益化、高效化开展的目的。

基于三维模型装置大检修的创新与实践

基于数字化工厂三维虚拟装置,对中国石油兰州石化公司装置大检修管理模式进行了研究,构建并实施了一套完整的数字化装置大检修管理体系。通过探索大检修的规划、调度、技术交底、检维修方案、数据处理、安全管理及人员培训等工作管理模式,以三维模型为载体制定了可视化的大检修管理方案(大检修组织计划、安全管理、经费预决算及数据管理等),实现预案文字到虚拟空间的模拟,形成配套的管理模板,建立大检修全生命周期知识数据库。解决了大检修中方案制定、后勤准备、组织计划、操作执行、人员培训、评价反馈及安全管理等方面的难题。

“大检修”体系下的变电运行维护一体化管理新模式

分析原有变电运行维护和变电检修管理在"大检修"体系下存在的弊端,探讨了变电运行维护一体化管理新模式实施过程中的安全管理、制度建设、技能培训、装备配置、分层推进、激励考评等基本要求,就运行维护一体化开展方式和实施过程中的难点进行剖析,提出了具体的改进措施。

双重预防性工作机制在特大型高炉大检修安全管理中的研究与实践

特大型高炉大检修的工期紧,高风险项目多,极易发生安全事故。在分析特大型高炉大检修安全风险特性的基础上,通过研究双重预防性工作机制相关理论,从责任界定、流程构建、运作方式等方面,对构建特大型高炉大检修安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防性工作机制进行了探索,并应用到首钢京唐公司1号高炉大检修作业安全管控中,取得了特大型高炉大检修安全无事故的佳绩。双重预防性工作机制应用到特大型高炉大检修安全管理中的研究和成功实践,为特大型高炉大检修安全管理、创新科学管理手段和模式,提供了可借鉴的理论支持和实践经验。

炼化企业大检修全过程的安全管理

中国石油天然气股份有限公司大连石化分公司经历了一次史无前例的全公司范围内的停工大检修,历经1年多的策划和2个月的施工顺利完成大检修任务。重点对大检修各个环节的安全管理实践进行阐述。只有运用科学战略策划,切合实际的施工项目确定,全方位的实施监管,合理的开停工管理,始终以安全为核心,实行全过程管控,才能实现大检修的顺利安全完成。

适用于大检修的特高压变电站智能巡检系统软件设计及应用

本文结合国家电网公司大检修对特高压变电站巡检及运维的要求,进行了特高压变电站智能巡检系统功能设计和软件设计,定义了系统的框架结构,对实现痕迹化管理的智能巡检业务的实施过程进行了分析,对系统软硬件选型及数据库建模设计进行了说明。

乙烯装置大检修停开车优化调整探讨

通过装置检修停车实施逐步降负荷运行,最大限度回收物料;检修过程中控制好乙烯储存罐压力,减少物料排放损失;检修后装置开车实施氮气预冷开车,打通装置运行流程,逐步上提装置运行负荷,引实物料开车,同时通过配制引乙烯开车线,提前建立乙烯循环,缩短了开车时间,减少物料排放,降低了开车风险,实现了火炬"零排放"目标。

“大检修”体系下的变电运行维护一体化管理新模式

随着变电站规模和数量的增加,电网运行设备与生产技术也得到了显著发展,但与此同时电网运检效率低下、管理链条长等问题也逐渐暴露出来,传统的运检管理模式已无法满足新形势下电网发展的要求。在"大检修"体系改革下,推出变电运行维护一体化管理新模式,本文通过对变电运行维护一体化的实施要求、开展方式、实施难点等方面进行剖析,提出相应的优化改进措施,以实现变电站运行维护管理的高效与安全。

炼化企业装置大检修安全管理探讨

介绍了炼化企业装置大检修主要安全风险,从大检修准备工作、检修过程、停开车过程3个环节,提出安全管理措施。

基于“大检修”体系下变电运行维护一体化管理新模式探究

随着我国社会经济以及科学技术的不断发展,使得人们在生产生活中对于各类资源的需求也在不断的增加,尤其是与人们日常息息相关的电力方面的需求,而面对着人们对于电力需求逐渐增加的趋势,相关电力部门就要积极的对变电运行的相关环节进行切实的解决,特别是在基于"大检修"趋势下变电运行维护一体化的管理模式的应用在变电运行过程中显得尤为重要,笔者则针对这一问题进行了针对性的分析以及探究,旨在为变电运行的效率提升有所帮助。

“大检修”体系下变电站改扩建工程全过程安全管控

文章从"大检修"体系下500 k V变电站改、扩建工程安全管控的背景出发,全面阐述了安徽省电力检修公司在500 k V变电站改、扩建工程中从施工准备到设备启动全过程安全管控的主要做法和结果成效,为"大检修"体系下其它变电站改扩建施工提供了参考和借鉴。

木桶理论在装置大检修安全管理中的应用

介绍了某石化公司作业部在大检修过程中的安全管理工作。在查阅和总结以往大检修的经验时发现,运用科学的理论和提早的准备完全可以识别隐患和减少违章,实现安全的大检修。经过分析最终选取木桶理论作为此次大检修的科学依据。通过运用木桶理论,从承包商教育、落实防范措施、作业票证和现场监管等方面抓住重点,查找薄弱环节,持续改进消除短板,确保了大检修工作的顺利进行。

炼化装置大检修期间的职业健康管理

针对炼化企业装置大检修过程中职业危害因素多、受影响人员多、涉及单位和专业多的现状,结合中国石化济南分公司2013年检修实例,探讨了大修期间职业健康管理措施。