定力矩紧固技术在炼油装置大检修中的应用

某石化企业加工规模350万吨/年,现有常减压装置、润滑油生产装置、焦化装置、加氢改质装置、制氢装置等15套生产装置。生产过程中,高温高压部位以及温变较大部位极易因生产波动发生泄漏着火,因此法兰紧固结果影响装置的平稳运行。2022年4月,该石化企业组织全厂停工检修,全厂累计390片高温高压法兰首次采用定力矩紧固技术紧固。开车过程中,各装置均一次气密合格,截至目前,各装置实现510天连续生产过程零泄漏。本文主要介绍了定力矩紧固技术的起源、发展以及在该石化企业停工检修中的应用情况和效果,并对使用过程中的问题进行了反思,提出了一些合理建议。

石化企业大检修全过程环保管理探析

随着国民环境保护意识的日益增强,对自身生活及活动区域的环境要求越来越高,倒逼石化企业对环境保护的力度也越来越强。特别是一些石化企业在开展大检修工作时就要主动加强环境保护工作,对检修期间的环保管理提出了更高的要求,从建立大检修组织机构、强化环保责任体系,到细化“三废”排放要求、合规处置达标排放,既是环保管理方案的要求,更需在大检修全过程中进行现场落实,才能真正实现石化企业在大检修工作中“油不落地、气不上天、味不产生、声不扰民、水不超标”的大检修环保总体目标。

炼油和化工设备大检修施工研究

在炼油和化工行业中,设备的大检修是确保生产安全和提高生产效率的重要环节。然而,目前炼油和化工设备大检修施工存在一些问题,需要引起检修施工人员的重视。基于此,本文首先简要分析了炼油和化工设备大检修的重要性,再从检修计划、设备评估、人力资源、材料备件、维修方式五个方面对炼油和化工设备大检修施工现状进行了深入分析并提出了相应的优化措施,以期助力现代炼油和化工设备大检修施工质量的提高。

网络计划技术在硫酸装置大检修管理中的应用

介绍了硫酸装置的检修特点和网络计划技术的实施步骤。以800 kt/a硫酸装置年度大检修管理为实例,阐述了网络计划技术在硫酸装置大检修管理中的应用及取得的效果,对实践中存在的问题进行分析,并提出改进的措施和建议。

精心筹划强化管理,安全高效完成全厂大检修

中韩石化通过落实完整性体系管理,不断夯实设备基础,装置保持四年半一修,2020年全厂停工大检修,通过科学组织,做好顶层设计,精心筹划,确保“八分准备,二分实施”和“安全第一,质量至上”的理念落实,达到了“安全、环保、优质、文明、节约、正点”的检修目标。大检修工作取得圆满成功,可供借鉴交流。

安全网格化管理在装置停车大检修中的应用

针对某企业大检修点多面广、要素投入集中、安全风险高,为加强大检修作业安全管理,有效控制作业安全风险,实行大检修作业安全网格化管理。

化工装置大检修全过程管控策略

分阶段论述化工装置大检修全过程(两头见产品)的关键重点工作,指出在大检修准备启动阶段、详细规划阶段、执行阶段和总结闭合阶段容易忽略的地方,并提出针对性管控策略。

石油化工装置大检修环境合规实践研究

周期性大检修是化工装置运行的特殊阶段,污染物产生和排放与日常运行相比存在巨大的差别,面对日益严格的法律法规要求及公众对环保问题的关注,如何确保在装置大检修过程中实现环境合规是石油化工企业的重大挑战。本文以某大型化工企业的装置大检修过程为例,对大检修准备阶段和大修执行期间的环境管控和合规管理的要点和流程进行分析,力求提出一种可参考的化工装置大检修环境合规管理方法。

装置大检修HSE保障体系的优化

某公司装置大检修间隔周期逐步延长,由3年一修逐步变为4年一修或更长,以前装置大检修HSE保障体系已不能很好的适应形势的发展。为此,公司开展了一系列动态优化,措施包括:做好大检修前方案部署;提高安全交底质量,尽力避免交叉作业;提高中间过程监控验收,确保施工质量;严控物资采购质量;大力推行现场标准化管理,以期为实现安全环保整体受控奠定坚实的基础。

浅谈大型合成氨装置大检修安全管理问题和安全管理措施

大型合成氨装置本身具有高温高压、低温负压、易燃易爆、易中毒窒息等安全风险,以及腐蚀性、磨损性。由于检修时间长(通常在30天左右),参加检修队伍多,参检人员多,检修场地有限,检修设备多、检修任务重,立体交叉作业多等特点;部分检修工作存在抢工期、赶时间等现象,一旦大检修安全管理不到位,安全风险辨识和安全措施落实不到位,极易造成安全生产事故发生。本文通过总结大型合成氨装置大检修安全管理的经验和方法,提出大型合成氨装置大检修存在的安全风险和存在的问题,对应的安全管控措施。

炼化一体化企业大检修期间的环保管理

随着国家生态文明的全面建设,大型炼化企业的环保管理难度和强度也随之增大,特别是在炼化企业的大检修期间,环保管理较日常更需加强。通过系统介绍某炼化企业大检修期间的环保管理思路和过程,包括大检修前的准备工作,水污染防治工作,大气污染防治工作,噪声和光污染防治工作和固体废物污染防治等,旨在为其他它同类型的企业大检修期间的环保管理提供参考,避免因为环保管理缺陷而引起环境问题,从而使企业承担不必要的环保风险。

“大检修”体系下的变电运行维护一体化管理新模式

分析原有变电运行维护和变电检修管理在"大检修"体系下存在的弊端,探讨了变电运行维护一体化管理新模式实施过程中的安全管理、制度建设、技能培训、装备配置、分层推进、激励考评等基本要求,就运行维护一体化开展方式和实施过程中的难点进行剖析,提出了具体的改进措施。

基于三维模型装置大检修的创新与实践

基于数字化工厂三维虚拟装置,对中国石油兰州石化公司装置大检修管理模式进行了研究,构建并实施了一套完整的数字化装置大检修管理体系。通过探索大检修的规划、调度、技术交底、检维修方案、数据处理、安全管理及人员培训等工作管理模式,以三维模型为载体制定了可视化的大检修管理方案(大检修组织计划、安全管理、经费预决算及数据管理等),实现预案文字到虚拟空间的模拟,形成配套的管理模板,建立大检修全生命周期知识数据库。解决了大检修中方案制定、后勤准备、组织计划、操作执行、人员培训、评价反馈及安全管理等方面的难题。

双重预防性工作机制在特大型高炉大检修安全管理中的研究与实践

特大型高炉大检修的工期紧,高风险项目多,极易发生安全事故。在分析特大型高炉大检修安全风险特性的基础上,通过研究双重预防性工作机制相关理论,从责任界定、流程构建、运作方式等方面,对构建特大型高炉大检修安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防性工作机制进行了探索,并应用到首钢京唐公司1号高炉大检修作业安全管控中,取得了特大型高炉大检修安全无事故的佳绩。双重预防性工作机制应用到特大型高炉大检修安全管理中的研究和成功实践,为特大型高炉大检修安全管理、创新科学管理手段和模式,提供了可借鉴的理论支持和实践经验。

适用于大检修的特高压变电站智能巡检系统软件设计及应用

本文结合国家电网公司大检修对特高压变电站巡检及运维的要求,进行了特高压变电站智能巡检系统功能设计和软件设计,定义了系统的框架结构,对实现痕迹化管理的智能巡检业务的实施过程进行了分析,对系统软硬件选型及数据库建模设计进行了说明。

乙烯装置大检修停开车优化调整探讨

通过装置检修停车实施逐步降负荷运行,最大限度回收物料;检修过程中控制好乙烯储存罐压力,减少物料排放损失;检修后装置开车实施氮气预冷开车,打通装置运行流程,逐步上提装置运行负荷,引实物料开车,同时通过配制引乙烯开车线,提前建立乙烯循环,缩短了开车时间,减少物料排放,降低了开车风险,实现了火炬"零排放"目标。

“大检修”体系下的变电运行维护一体化管理新模式

随着变电站规模和数量的增加,电网运行设备与生产技术也得到了显著发展,但与此同时电网运检效率低下、管理链条长等问题也逐渐暴露出来,传统的运检管理模式已无法满足新形势下电网发展的要求。在"大检修"体系改革下,推出变电运行维护一体化管理新模式,本文通过对变电运行维护一体化的实施要求、开展方式、实施难点等方面进行剖析,提出相应的优化改进措施,以实现变电站运行维护管理的高效与安全。

基于“大检修”体系下变电运行维护一体化管理新模式探究

随着我国社会经济以及科学技术的不断发展,使得人们在生产生活中对于各类资源的需求也在不断的增加,尤其是与人们日常息息相关的电力方面的需求,而面对着人们对于电力需求逐渐增加的趋势,相关电力部门就要积极的对变电运行的相关环节进行切实的解决,特别是在基于"大检修"趋势下变电运行维护一体化的管理模式的应用在变电运行过程中显得尤为重要,笔者则针对这一问题进行了针对性的分析以及探究,旨在为变电运行的效率提升有所帮助。

炼化企业装置大检修安全管理探讨

介绍了炼化企业装置大检修主要安全风险,从大检修准备工作、检修过程、停开车过程3个环节,提出安全管理措施。

“大检修”体系下变电站改扩建工程全过程安全管控

文章从"大检修"体系下500 k V变电站改、扩建工程安全管控的背景出发,全面阐述了安徽省电力检修公司在500 k V变电站改、扩建工程中从施工准备到设备启动全过程安全管控的主要做法和结果成效,为"大检修"体系下其它变电站改扩建施工提供了参考和借鉴。