兰炭燃烧特性及其在660 MW机组上的大比例掺烧试验研究

利用一维火焰炉和煤粉气流着火炉对兰炭及其混煤开展试验研究,检测结果表明:兰炭具有干燥无灰基挥发分较低、收到基低位发热量高、灰熔点低、冲刷磨损指数高等特点;兰炭的着火温度为710℃、燃尽率为97.41%、结渣指数为0.84,属于难着火、易燃尽、严重结渣燃料,着火和燃尽性能介于烟煤和贫煤之间,结渣性能则明显强于典型贫煤和无烟煤。掺混兰炭会对不同煤种的着火、燃尽、结渣性能产生影响,现场掺烧试验表明,660 MW烟煤机组安全稳定掺烧兰炭的比例上限为50%左右,锅炉效率略有增加,飞灰中碳的质量分数增加0.3百分点,SO2质量浓度降幅达56%,NOx质量浓度小幅升高15%,而磨煤机出力降低15%~20%。

低氮燃烧在大比例掺烧焦炉煤气煤粉锅炉上的应用

低氮燃烧技术已经成为燃煤电站锅炉常用脱硝辅助手段,通过分级送入分离式燃尽风,在燃尽区形成NOx控制,以零运行成本实现NOx大幅度减排。由于运行稳定,技术成熟,因此被广泛使用。但对于大比例掺烧焦炉煤气煤粉锅炉而言,焦炉煤气烧嘴布置形式对低氮燃烧影响较大,布置不当会对锅炉运行稳定性和经济性产生不利影响。

大容量CFB锅炉大比例掺烧矿区洗煤泥技术研发

本文论述了矿区掺烧洗煤泥的必要性以及在目前国内中小型CFB锅炉掺烧煤泥技术的基础上探讨了位于矿区的大容量CFB锅炉上大比例掺烧洗煤泥的主要的关键技术问题、可行的技术研发途径和需努力达成的目标并确保其实现的措施。

300MW循环流化床锅炉大比例掺烧煤泥试验研究

以京泰发电有限公司1089t/h循环流化床锅炉大比例掺烧煤泥对锅炉燃烧特性影响进行研究。试验表明在一定负荷时,煤泥掺烧后炉内平均温度较未掺烧时平均温度下降10℃左右,且整个炉膛温度场分布更趋于均匀,利于延长锅炉受热面使用寿命和控制炉内燃。随着煤泥比例的不断加大,锅炉效率不断降低,效率在91%--93%之间,但仍高于原始设计值。

大比例掺烧煤泥实践分析

针对煤泥生产接卸、传统输煤系统进行了一系列改造,通过原有输煤系统转运煤泥,以最经济的方式实现了大比列掺烧,有效利用了低热值煤泥,实现了资源综合利用并减少了环境污染,提高了经济和社会效益。

300兆瓦等级锅炉大比例掺烧超低挥发分碳基燃料适应性改造

通过分析半焦的燃料特性,对300兆瓦电站锅炉开展大比例掺烧超低挥发分碳基燃料燃烧系统优化研究和改造,经过验证,锅炉燃烧效率达到99%以上,达到设计指标,实现超低挥发分碳基燃料在电站锅炉上的清洁高效燃烧。

流化床煤泥掺烧影响及改造分析研究

煤泥是煤矿开采和洗选过程的副产废弃物,热值低,水分大,就地堆积会造成环境污染,同时为节约资源,降低锅炉的燃料成本,将其与电厂动力煤一起进行掺烧,是近些年来的一种技术开发趋势。通过对掺烧煤种的特性分析,并进行合理配比,可以达到原来锅炉的燃烧要求,实现安全运行。针对某300 MW流化床锅炉机组的大比例煤泥掺烧,就其掺配时存在的大颗粒分离破碎及堵煤等关键问题,研究煤颗粒及水分影响,进行燃烧运行参数分析,并完善相应的输运和破碎系统,进而实现合理的配煤掺烧,取得了一定的经济效益。

浅析流化床锅炉煤泥掺烧给料位置及防磨措施

通过探讨煤泥的特性及燃烧特点,对掺烧煤泥给入位置进行了对比分析,同时给出了大比例掺烧煤泥引起锅炉磨损的解决方法,以期促进该技术的发展。