包钢5^(#)高炉大比例球团矿生产实践

随着环保限产,一烧1^(#)、2^(#)烧结机退出生产序列后,烧结矿产量日趋紧张,高炉配加大比例球团矿已经成为炼铁发展的新趋势。本次试验过程中5^(#)高炉通过对料面规整、调整中心焦量和料段排料顺序、优化风口参数和进风面积、增加炉缸热量储备、调整和控制炉渣的碱度,在操作上主动应对球团矿配比增加后炉况出现的各种变化,高炉炉况稳定顺行。包钢大比例球团矿的炉料结构在1500 m^(3)级高炉上成功实现了冶炼生产,球团矿使用比例达到了52%,燃料比稳中有降。

大比例球团矿在包钢2200m^(3)高炉的生产实践

包钢2200m^(3)高炉在环保限产、烧结矿紧张的情况下,使用大比例球团矿正在成为炼铁炉料结构发展的新趋势。通过对布料矩阵带宽、中心焦量和料段排料顺序、风口直径和长度、炉缸热量储备、炉渣碱度的调整和控制,操作上积极应对球团比例增加后炉况出现的变化,高炉炉况保持了稳定顺行的局面,包钢在2200m^(3)级高炉上成功实现了大比例球团矿的应用,球团矿比例最高达到50%。

太钢1800 m^(3)高炉大比例球团生产技术的探讨

针对太钢1800 m^(3)大比例球团矿生产过程中存在料面稳定性差、料层不均匀、压差高等一系列问题,通过介绍大比例使用球团矿冶炼情况,合理匹配造渣制度与热制度、装料制度与送风制度,稳定大比例球团生产期间的煤气流与热负荷,保证了炉况的稳定顺行,实现了大比例球团矿的高效生产。

高炉高比例球团冶炼技术发展和实践

为了推进高炉高比例球团的发展和研究,总结了近年来国内外高比例球团生产实践的最新成果。首先汇总了欧美高炉炉料结构及指标情况,分析了欧美高比例球团冶炼在高炉利用系数、焦比、渣比等方面的优势。其次,对国内首钢京唐、唐钢不锈钢、宝钢湛江等企业的生产实践进行了总结,对比分析了不同钢铁企业球团性能指标及高炉冶炼指标。根据国内外各企业大球比冶炼中的操作制度实践,对高炉冶炼过程装料制度、送风制度、造渣制度及炉型设计等进行了深入分析和研究,给出了基于高比例球团冶炼的操作制度建议。最后,对我国未来发展高炉大比例球团冶炼技术的发展进行了展望和总结。

新兴铸管1280m^(3)高炉配加沧州新兴碱性球团实践

随着国家持续严格的环保政策,提高高炉炉料中的球团矿配比,逐渐成为未来炼铁发展的新趋势,3新兴铸管为实现1280 m^(3)高炉的低碳冶炼和稳定顺行,大力发展球团矿的入炉比率、冶金性能和产品质量,提出了配加沧州新兴碱性球团,提高高炉球团矿入炉比例的工业试验。主要探讨现代高炉炉料结构的发展趋势,以及提高入炉球团比例造成的影响。实践表明,将1280 m^(3)高炉炉料中的球团矿配比由的13%左右提高到30%,从送风制度、装料制度、热制度以及造渣制度等方面入手,优化操作制度,炉况顺行良好,产量及燃料消耗等指标都有明显改善,炼铁综合成本降低,高炉节能减排效果明显。

首钢高炉新炉料结构下球团技术的探索与应用

以首钢京唐钢铁厂高炉大比例球团矿炉料结构为背景,以京唐二期球团带式焙烧机生产线为研究对象,在试验研究和工艺设备等方面阐述了首钢京唐高炉大比例球团矿炉料结构下的带式焙烧机工艺和设备的创新点和优势。生产实践结果表明,生产出了超低硅高碱度球团矿,2条线均日产量为12500 t,碱度为1.1~1.2,SiO_(2)质量分数为2.0%,TFe品位为66.0%,抗压强度在3100 N/P以上,还原膨胀率为17.5%。在3座5500 m^(3)高炉中高比例使用2种球团矿,入炉比例达55%,高炉渣量从280降低至215 kg/t以下,燃料比从505降低至483 kg/t,取得了显著的经济效益、社会效益和环境效益,推广应用前景广阔。

太钢3号高炉长期稳定顺行生产实践

对太钢3号高炉开炉10年来保持长期稳定顺行的实践进行了总结。从原燃料管理、装料制度、送风制度、造渣制度、铁口维护和设备管理这六个方面介绍了太钢3号高炉的典型做法。重点阐述了在大比例使用小粒级焦炭时如何排料,大比例使用球团时如何排料,如何实现高风温冶炼以及确定风速和鼓风动能的方法和原则。

浅析高炉人炉炉料结构的现状与展望

分析当前的炉料结构特征以及在此结构条件下的炉料性能价格,结果表明,目前的炉料结构为68%烧结矿+14%球团矿+18%块矿,高炉入炉熟料率72%,综合入炉品位TFe58.00%左右,高炉入炉炉料综合性能价格由高到低分别为烧结矿、球团矿、块矿。结合高炉炉料结构优化的发展方向以及大比例球团矿成功冶炼的实例,总结大比例球团矿冶炼优势,对后续高炉炉料结构的优化、企业的降本增效具有一定的指导意义。