大液比药液循环蒸煮对蔗渣烧碱法制浆的影响

本实验以蔗渣为原料,采用烧碱法蒸煮制浆,研究了大液比药液循环蒸煮中用碱量的影响,并讨论了加大液比对蔗渣制浆性能的影响。结果表明,与传统烧碱-蒽醌法蒸煮工艺相比,大液比药液循环蒸煮的碱耗略高,但处于合理范围,并且能够深度脱除木质素,获得纸浆卡伯值较低(8.9~13.5)、黏度较高(973~1134 mL/g),有利于提高纸浆的滤水性能。同时,大液比药液循环蒸煮后,蔗渣浆纤维形态的主要分布同桉木浆一致,数均纤维平均长度约1.00 mm,数均纤维平均宽度约26.0μm。

稀酸大液比水解生产糠醛的研究

本研究以我国糖醛工业生产中常用的玉米芯为原料、硫酸为催化剂,采用正交表L_9(3~4)安排试验,在稀硫酸大液比水解条件下进行了小型工艺试验。主要探索了在大液比水解条件下,水解压力(温度)、酸浓、液比和水解时间等主要工艺参数对糠醛得率影响的规律,选择了最佳水解条件。同时,分别以硫酸及硫酸和磷酸的混合液作催化剂进行了催化活性的比较试验,并进行了硫酸回收试验。最后以目前国内外实际生产中采用的两种稀硫酸小液比水解工艺试验结果作为对比,对稀硫酸大液比水解工艺进行了初步经济评价。试验结果表明在该工艺的最佳水解条件下,糠醛得率为绝干原料量的17.82％,原料理论含醛量的80.93％。与两种稀硫酸小液比水解工艺相比,其糠醛得率分别提高了绝干原料量的2.51％和6.70％。

开发新的环保型现代制浆技术的探索（非木材纤维原料大液比分级转换蒸煮的试验研究）

本文介绍了新的环保型现代制浆技术，这是一种强化原料的干湿法备料，非木材纤维原料大液比，分级转换蒸煮，黑液重复制浆，低硬度、高白度和高强度制浆的新工艺。

不等大液滴在不同润湿性壁面碰撞聚结过程实验研究

在工业生产过程中,液滴碰撞的控制和利用对于涂覆、喷涂、沉积等工艺有着重要意义。为了分析不等大液滴在不同湿润性壁面碰撞聚结的过程,制备了体积比为12的不等大液滴,利用高速摄像技术,开展了不同润湿性基板上小液滴撞击大液滴的碰撞实验,对液滴碰撞聚结动力学行为进行分析。实验结果表明,在韦伯数为8.07≤We≤40.38与基板接触角α=100°、120°、145°、160°的实验范围内,液滴出现反弹聚结和接触聚结两种现象。双液滴碰撞聚结后,液滴的最大铺展直径与韦伯数呈正相关,与基板接触角呈负相关。最大射流高度随韦伯数增加先升高后降低,随接触角增加而增加。实验范围中,双液滴碰撞聚结过程中最大铺展直径为d_(p,max)=8.41 mm,最大射流高度h_(s,max)=6.92 mm。

海上高含水大液量水平井凝胶堵水数值模拟

复杂条件下的水平井化学堵水不可控因素多,施工条件苛刻,堵水成功率低。针对这些问题,文中采用物理实验及数值模拟,开展岩心尺度纳米酚醛凝胶堵水效果研究,建立了考虑交联反应、吸附理论的凝胶堵水机理模型,通过实验数据拟合,获取了Langmuir等温吸附系数、岩石最大吸附量和残余阻力系数等关键参数。以文昌19-1油田典型大液量(大于1000 m^(3))、高含水率(大于90%)水平井——A8H1井为例,通过近井地带网格加密建立单井堵水数值模型,开展水平井凝胶堵水效果影响因素研究。结果表明:堵剂用量受实际油藏岩石的吸附水平限制,A8H1井最优堵剂用量为250 m^(3);油井含水率越低,生产压差和地层渗透率级差越小,水平井凝胶堵水效果越好。研究成果可为类似复杂水平井凝胶堵水选井及工艺方案设计提供参考。

大液量大排量低砂比滑溜水分段压裂工艺应用实践

随着油田开发的不断深入,南泥湾油田新建产能主要以常规井扩边开发为主,开发效果不理想,平均单井日产油0.4 t。为了提高储量的有效动用程度,开展了水平井压裂开发研究。针对长6储层地质特征,采用减小段间距(60~80 m减小到20 m)、增加簇数(2~3簇增加到5簇)等措施对水平段进行均匀有效的压裂,以增加排量与液量的方式使储层改造体积增大,并开展了现场优化试验。N199平2井现场施工及地面、井下裂缝监测表明,采用大液量大排量低砂比滑溜水分段压裂,利用主体段塞及变粒径加砂方式,入地液量为7 957.9 m^3,是其他压裂方式的2.5~3.5倍,油井稳定日产油达到了9.5 t/d,是其他压裂方式的2倍多。现场应用结果表明,优化后的水平井压裂参数合理,大液量大排量低砂比滑溜水分段压裂工艺具有良好的推广应用前景。

医院自制大输液两种包装技术及应用比较

目的 :探讨医院自制软包装大输液的优缺点。方法 :对医院瓶装大输液与软包装大输液从生产成本、制剂质量、临床应用情况等方面进行比较分析。结果与结论 :软包装大输液有开发潜力 ,但现阶段仍存在不少问题 ,亟待解决 ;

环保低伤害滑溜水压裂液体系研究及应用

致密油气储层具有低孔、低渗的特性,压裂液选择不当会对致密储层产生伤害。针对延长组长6储层地质特征,通过室内试验研究,确定了一种溶解效果好,具有减阻、抗盐、助排、防膨、环保低伤害的滑溜水压裂液体系,其配方为(0.1%JHFR-2)减阻剂+(0.2%JHFD-2)多功能添加剂。该压裂液体系在南泥湾油田N199-2井应用后取得了良好的效果。

水平表面水-酒精混合蒸气Marangoni瞬态凝结过程的凝结液形态

设计搭建了水平表面上凝结实验系统,利用高速摄像机对水-酒精混合蒸气Marangoni瞬态凝结过程的凝结形态进行观察记录,获得了初始过冷度、酒精蒸气浓度及蒸气流速对凝结形态的影响规律。采用图像边缘提取技术对凝结图像进行处理,统计得到了作为定量表征Marangoni凝结形态参数之一的最大液珠半径的变化规律。研究结果表明:凝结开始的一段时间内凝结形态变化剧烈,液珠经历形成、合并及逐渐长大的过程,最终凝结形态基本保持不变,液珠成长时间数量级约为10 s。在凝结的初始阶段,当过冷度较大时,膜状凝结与珠状凝结同时存在于凝结表面;随着过冷度降低,小液珠数目增多;过冷度继续降低,凝结面全部被大量小液珠所覆盖。随着初始过冷度降低、酒精蒸气浓度增高,凝结液珠成长时间增长,液珠的生长速度变慢。蒸气流速对液珠的成长过程影响相对不明显。随着凝结进行,最大液珠半径从2 mm增大到10 mm的数量级;同一凝结时刻,随着初始过冷度增加、酒精蒸气浓度降低,最大液珠半径逐渐增大。

大液量注水吞吐技术在致密油藏水平井中的应用

针对致密油藏水平井大规模体积压裂弹性开采后期的油井开发特征,提出了大液量注水吞吐技术,该技术能有效补充地层能量、提高单井产量、增加开采经济效益。首次定义了大液量注水吞吐技术,并从机理、油藏工程、室内实验及数值模拟等方面分别展开了探讨,分析了大液量注水吞吐在开发致密油藏中的优势。利用压力构成图和油藏中注入水残余压力的定义,建立了注水吞吐模型并计算了注水吞吐的临界参数,且将这一结果应用于现场。先导性矿场试验取得了显著的增油效果及经济效益,单井日产油量提高了4.5 t/d,地层压力提高了9.3 MPa,累计产油量增加了1 987 t,投入产出比可达1∶1.74～1∶4.06。研究成果为致密油藏水平井的高效开发提供了一种思路和重要的技术支持。

液饼高度法研究固体表面的润湿性质

:介绍了液饼高度法测定铺展系数的基本原理 .测定了一些液体在石蜡和明胶薄膜上的铺展系数 .结果表明 ,由铺展系数计算出的接触角与实测值相等 .

预水解及液比对麦草制浆性能影响的研究

以水为介质对麦草进行蒸煮前的预处理，以最大限度的溶出麦草中的半纤维素，同时伴有少量的木素的溶出。在此基础上，提高在下一步蒸煮中麦草对碱溶液的吸收，提高制浆得率且减少制浆黑液的处理难度。研究表明：预水解的工艺条件为：水解温度150℃、水解时间1小时、液比1：20。经此工艺条件处理后的麦草得率为83．05％，预水解残液高锰酸钾消耗值为1．005，pH值为4．8，还原糖含量为10．01％；经过AP-AQ法蒸煮得率44．55％，卡伯值21．38；相同蒸煮工艺条件下未水解的麦草浆得率为47．12％，卡伯值20．01。大液比有利于纸浆得率提高、蒸煮均一。

双特高海相砂岩油藏调整井初期合理工作制度

南海东部A油田为典型的海相砂岩油田,从1995年投产至今,大部分油藏已进入特高含水、特高采出程度的“双特高”阶段,油田整体进入“双特高”开发后期。为了进一步挖潜该油田的剩余油,延缓油田产量递减趋势,通过分析历史114口调整井实际生产动态,研究了该油田双特高开发后期剩余油的分布规律,分析了后期调整井主要挖潜方向,利用油藏动态分析和油藏数值模拟方法分析了A油田调整井合理初期工作制度范围。研究成果指导后续调整井工作制度优化,生产效果得到改善。

管式井下油水分离技术在海上M油田的应用

针对海上油田部分大液量生产井受平台设备处理限制影响,在高含水阶段产能得不到有效释放的问题,提出了采用管式井下油水分离技术。该技术通过在生产井井下设置油水分离装置,实现油水分离减少井口产出水的目的。以M油田L井为例,通过该技术的应用,油井高峰日产水量减少超1700方/天,有效缓解平台水处理压力及成本,同时,油井生产效率和产能得到有效提升。该技术的成功应用,可为海上类似油田生产井的油水分离提供借鉴。

特低渗-致密油藏大液量焖井吞吐采油方法探讨

七里村采油厂长6油层属于典型的特低孔、超低渗型砂岩储层,地层压力低,储层非均质性强。长期以来,不进行压裂无自然产量且单井产量低、递减快,注水开发见效慢,油田采收率较低。针对上述现状,七里村采油厂开展大液量吞吐采油试验,经试验发现在七里村采油厂针对无技措改造余地的低产老井开展大液量吞吐采油效果较好。其中影响增产效率的因素有储层物性、焖井时间和注入液量,焖井时间对增油效率的影响大于注入液量。

复杂钣金零件充液拉深工艺分析与试验研究

目的研究复杂钣金零件充液拉深的成形性能,以代替传统的落压成形工艺。方法采用有限元方法对成形过程进行模拟,分析各工艺参数对零件成形质量的影响,以及起皱、破裂等缺陷出现的原因和避免方法,并获得合理的工艺参数范围。以仿真结果为依据,设置工艺试验的初始参数,对该复杂钣金零件进行充液成形试验,以验证工艺可行性。结果有限元仿真对成形过程中的起皱和破裂缺陷预测准确,并给出了可行的工艺参数范围;通过成形试验,验证了工艺参数的合理性,获得了合格零件。结论充液拉深工艺可以明显改进零件的成形性能,反胀压力、最大液室压力等是充液拉深工艺的重要参数,直接影响着充液拉深过程的成败。

三相线钉扎的大液滴蒸发实验

利用实践十号返回式科学实验卫星蒸发对流箱,开展了三相线处于钉扎状态且接触半径大于毛细长度的无水乙醇大滴在加热PTFE表面蒸发的地基科学实验。实验发现,液滴体积随时间线性递减,但钉扎大液滴蒸发过程中没有出现恒定接触角(CCA)阶段。与小液滴蒸发的恒定接触半径(CCR)阶段相同,大液滴的平均蒸发速率也与初始体积无关,表明受重力影响明显的大液滴蒸发主要发生在三相线附近区域。瞬时蒸发速率经历了迅速上升和之后的长时间内保持稳定两个阶段。与数值模拟结果对比分析发现,准静态扩散模型低估了三相线处于钉扎状态的大液滴瞬时蒸发速率,而同时考虑蒸气扩散与空气中自然对流经验模型的准确性取决于实验所用工质。

延长油田深穿透大液量酸化案例分析研究

基质酸化被广泛应用于碳酸盐岩储层的解堵。2017年,在延长油田进行了70多次基质增产作业。然而,对于无严重伤害且受地层能量降低影响的低产能井,常规基质的作用有限。为此,开发了一种新的酸化技术,即大液量深穿透酸化。胶凝酸以其经济效益得到广泛应用,并对其流变性能进行了测试。在注入过程中,优化注入速度,选择大酸量,在地层中形成长效孔洞,降低油气渗流阻力,连通深层油气储层,提高产量。应用该技术对密山油田3口井进行了增产改造,取得了良好的效果。由于非压裂地层,大液量深穿透酸化仍属于基质酸化。这样就不需要钻机,节约了成本。介绍了延长油田首次应用低地层能量井和低污染井的增产新方法。

对液货舱内部压力计算的研究

为计算A型独立液货舱的内部液体压力,通过建立液货舱动载荷加速度与最大液柱高度的三维立体模型来分析液货舱的局部强度;再通过对简化模型的计算,确定了在不同的倾斜角度液货舱上典型点的动载荷加速度与液货舱内最大液柱高度的计算公式,从而可以得出任意状态下注满的液货舱所受的内部液体压力.

大液量高速开发砂岩油藏在南海东部的实践

大液量高速开发是XJ油田的一大特色，也是保持10年高产稳产的重要手段之一。最高单井液量达到4610．0m3／d，总产液量最高达到12．7×10^4m^3／d，在南海东部地区也是首屈一指。大量采用高排量泵型生产，同时也给油田生产管理带来了相应的问题。将XJ油田18年的提液和大液量开发历程做一个总结和回顾，同时对面临的一些生产实际问题做进行总结和思考，为与XJ油田油藏特征相类似的其他兄弟油田提供可借鉴的经验。