新钢9号高炉低品位大渣比操作实践

在新钢为降低炼铁成本而实施的"经济炉料"过程中,9号高炉出现了入炉品位下降和渣比上升的现象,通过采取厂内精料工作、加强炉前管理、取消中心加焦、优化下部操作制度、稳定热制度和造渣制度等措施,高炉冶炼获得了较好的经济技术指标。

3号高炉大渣比条件下高煤比操作实践

杭钢三号高炉通过对制约煤比提高的因素对症下药,加强管理,在品位逐步降低,渣量大幅度上升的条件下,煤比稳步提高到170kg/t,生铁成本大幅度下降。

某煤粉锅炉大渣可燃物异常原因分析

某电厂300 MW亚临界机组出现了炉底烟花状落渣的现象,锅炉大渣可燃物含量达到20%以上,严重影响了锅炉运行的安全性与经济性。通过对大渣中可燃碳形态及粒径分布分析,结合中速磨煤机煤粉取样细度筛分及形态分析,认为是中速磨运行不正常导致的该现象。通过检查磨煤机内部,发现中央落煤管出现破损。修补该破损后锅炉炉底烟花状落渣现象消失,锅炉大渣可燃物含量降低到1%左右。建议电厂中速磨的日常维护中,除了要对磨辊、分离器挡板、风环部件进行检查维护,还应定期检查中央落煤管磨损情况。当电厂燃用可磨指数较低的煤种时,建议提高中速磨中央落煤管钢材耐磨等级或贴耐磨瓷片等,以避免中央落煤管的磨损。该研究结果可为国内其他锅炉同类问题解决提供参考。

日钢高炉高铝渣大渣量冶炼条件下的高煤比操作

日钢高炉在(Al_2O_3)超过18%、渣比达到400kg/t以上冶炼条件下,通过采取保持炉缸热量充沛、改善煤粉燃烧、提高煤粉置换比、提高炉内透气性等关键技术措施,使煤比达到185kg/t以上。

330MW锅炉大渣含碳量高原因分析及优化调整

某电厂1#炉存在着带不到额定负荷、飞灰和大渣含碳量高等问题,严重影响锅炉运行的经济性和安全性。为了提高锅炉运行的安全性和经济性,特对1#锅炉进行了运行优化调整。调整后,上述问题基本得到了解决,大渣含碳量由调试前的20%左右降到了10%左右,锅炉效率也得到了显著提高。

某电厂锅炉飞灰大渣可燃物含量较高的原因分析

通过对锅炉设计、改造、运行资料的搜集与整理,并进行对比分析,排除了炉底漏风的影响,得出引起锅炉飞灰、大渣可燃物含量较高的主要原因为助燃空气量不足,煤粉燃烧不充分。其他可能原因包括:等离子燃烧器结构限制、长期投运等离子燃烧器、煤粉过粗、燃烧器喷口损坏、托底风量不够等。采取相应整改措施后,情况有所好转。

Shell粉煤气化炉大渣块形成机理探讨

为了弄清实际生产过程中Shell粉煤气化炉大块渣的形成机理,文章运用XRD、SEM-EDX技术,对比分析气化炉稳定运行期间排出的灰渣和堵渣停车期间采集的大块渣的矿物组成、表观形貌及微区化学组成。结果表明:在Shell气化炉内大块渣形成期间,煤中含铁和含钙矿物存在明显的富集和析晶现象,在高温还原气氛下含钙矿物与石英形成大量低温共熔物—钙长石,钙长石在熔融状态下易吸附小块渣样,从而使渣块增长变大;含铁矿物质在气化炉里逐渐演变成(Fe-S-O)共熔体,这种物质具有很强的吸附粘结性,从而使渣块迅速增长变大。

水钢1350m^3高炉大渣量强化冶炼实践

为了降低高炉炼铁原料成本,1350 m^3高炉炼铁的综合入炉品位从56.55%下降至54.54%,炼铁渣比从371.0 kg/t Fe上升到398.5 kg/t Fe。通过提高焦炭质量和烧结矿强度,缩小矿批重量,调整布料角度,采取全风量、高顶压、控制渣铁成分,使高炉稳定顺行,冶炼效果得到强化,日产生铁达到3815.8 t。

安钢1号高炉大渣量冶炼实践

针对高炉使用经济料后入炉品位降低、渣比攀升、生产波动大等情况,文章分析了高渣比模式下的操作、管理特点。通过强化原燃料管理、优化操作制度、合理控制高炉参数以及加强出铁管理等措施,实现了高渣比条件下的强化冶炼,保证了高炉的稳定顺利进行。

苏钢5号高炉大渣量条件下的强化冶炼

苏钢从1997年6月开始在5号高炉(140m^3)开展了在现有含铁炉料和大渣量(600kg/t)条件下获得高产高效和稳产、长效的攻关试验。通过不断改善原燃料质量,采取强化冶炼综合措施,实现经济运行,打破传统观念,贯彻多风口、高风速、高动能方针与大喷吹、富氧、高风温相结合,获得了利用系数2.6～2.7、混合煤气CO_2l6.5％～17.2％、焦比520～530kg/t、煤比大于100kg/t、成本930～940元/t铁的先进指标。

莱钢3200m^3高炉高渣比操作实践

针对铁矿石品质下降,品位降低,渣比上升的问题,通过优化布料制度、送风制度,降低烧结矿低温还原粉化性能,开发炉缸液面控制技术等措施,在高渣比原料条件下,莱钢3200m3高炉保持了长期稳定顺行,在综合品位较开炉初期下降1%的原料条件下,主要技术经济指标保持了不下降。

莱钢3~#1080m^3高炉大渣量条件下降低燃料比生产实践

对莱钢3#1080m3高炉大渣量条件下降低燃料比的生产实践进行了总结。通过优化原燃料管理及炉前生产组织管理等,炉内加强关键参数控制,提高操作水平,改善高炉煤气流分布,提高煤气利用率,燃料比降至约510kg/t左右,焦比下降到320kg/t,3#高炉实现了大渣量条件下的低燃料比生产。

太钢4号高炉大渣量下高煤比操作

原太钢4高炉的原燃料条件水平下,针对大渣量下如何提高煤比,采取了一系列技术措施,成功将煤比提高到170 kg/t Fe,取得了较好的经济效益。

锅炉大渣含碳量增大原因分析及对策

淮北发电厂^#5炉为东方锅炉厂生严的DG670／13．7—4型自然循环汽包炉，锅炉喷燃器为直流四角切园布置。每只喷燃器装有一次风口四只，二次风口六只，三次风口两只，喷口自上而下的风口顺序为3、3、2、2、1、1、2、2、2、1、1、2。制粉系统为中间储仓，热风送粉方式。

影响锅炉飞灰大渣含碳量的因素及控制措施探究

飞灰大渣含碳量一直为影响机组煤耗和锅炉效率的重要因素之一。本文针对我公司880MW两台锅炉低氮燃烧改造后,飞灰大渣含碳量偏高的实际情况,分别从煤质、煤粉细度、一次风率、机组负荷及吹灰、磨煤机出口温度、配风方式、磨煤机运行方式等方面进行分析。在现有技术不改造的前提下,通过相关试验及运行调整,降低飞灰大渣的含碳量,降低锅炉煤耗,进而提高机组经济性。

用于水泥行业余热锅炉补燃锅炉技术简介

介绍了水泥窑尾SP余热锅炉,窑头AQC余热锅炉和循环流化床补燃锅炉三者之间的关系及设计中应注意的事项,对水泥厂余热发电站设计选择有参考意义。

蒲城发电公司双进双出钢球磨煤机性能优化

针对陕西华电蒲城发电有限责任公司双进双出钢球磨煤机衬板、分离器、锁气器、钢球材质和配比、一次热风道系统、大齿轮喷射油装置和大齿轮罩密封风机存在的问题,进行性能优化及改造,改造后,锅炉的大渣质量分数由17%降至5%~7%,飞灰可燃物质量分数由6%降至3%左右,提高了机组运行的安全性和经济性。

回流区分级着火燃烧技术在淮北电厂的应用

采用回流区三级分级着火燃烧技术对淮北发电厂7号锅炉进行改造,使不投油稳燃负荷达到40%,同时将大渣的含碳量由12%～20%下降到4%以下。

汾酒大二(米查)原酒的一年四季

汾酒的特殊质量和风味,是以传统工艺生产的大二(米查)原酒为基础,经贮存勾兑而成。成品汾酒的优劣取决于大(米查)和二(米查)基酒的好坏。近年来通过对汾酒香味成份的剖析及两种原酒的跟踪分析,比较清楚地掌握了不同季节、不同(米查)次原酒的感官与理化质量特征。虽然在短期内汾酒靠自然发酵的固有方式尚不能得到改善,但了解并掌握靠自然发酵生产的不同季节、不同(米查)别的原酒特征;对于从勾兑入手,加强各种特征酒的宏观控制,合理调配,取长补短,进一步稳定提高汾酒质量,是非常必要的。汾酒作为清香型白酒的典型代表,采用固体、地缸、分离发酵。