日钢高炉高铝渣大渣量冶炼条件下的高煤比操作

日钢高炉在(Al_2O_3)超过18%、渣比达到400kg/t以上冶炼条件下,通过采取保持炉缸热量充沛、改善煤粉燃烧、提高煤粉置换比、提高炉内透气性等关键技术措施,使煤比达到185kg/t以上。

水钢1350m^3高炉大渣量强化冶炼实践

为了降低高炉炼铁原料成本,1350 m^3高炉炼铁的综合入炉品位从56.55%下降至54.54%,炼铁渣比从371.0 kg/t Fe上升到398.5 kg/t Fe。通过提高焦炭质量和烧结矿强度,缩小矿批重量,调整布料角度,采取全风量、高顶压、控制渣铁成分,使高炉稳定顺行,冶炼效果得到强化,日产生铁达到3815.8 t。

安钢1号高炉大渣量冶炼实践

针对高炉使用经济料后入炉品位降低、渣比攀升、生产波动大等情况,文章分析了高渣比模式下的操作、管理特点。通过强化原燃料管理、优化操作制度、合理控制高炉参数以及加强出铁管理等措施,实现了高渣比条件下的强化冶炼,保证了高炉的稳定顺利进行。

苏钢5号高炉大渣量条件下的强化冶炼

苏钢从1997年6月开始在5号高炉(140m^3)开展了在现有含铁炉料和大渣量(600kg/t)条件下获得高产高效和稳产、长效的攻关试验。通过不断改善原燃料质量,采取强化冶炼综合措施,实现经济运行,打破传统观念,贯彻多风口、高风速、高动能方针与大喷吹、富氧、高风温相结合,获得了利用系数2.6～2.7、混合煤气CO_2l6.5％～17.2％、焦比520～530kg/t、煤比大于100kg/t、成本930～940元/t铁的先进指标。

莱钢3~#1080m^3高炉大渣量条件下降低燃料比生产实践

对莱钢3#1080m3高炉大渣量条件下降低燃料比的生产实践进行了总结。通过优化原燃料管理及炉前生产组织管理等,炉内加强关键参数控制,提高操作水平,改善高炉煤气流分布,提高煤气利用率,燃料比降至约510kg/t左右,焦比下降到320kg/t,3#高炉实现了大渣量条件下的低燃料比生产。

太钢4号高炉大渣量下高煤比操作

原太钢4高炉的原燃料条件水平下,针对大渣量下如何提高煤比,采取了一系列技术措施,成功将煤比提高到170 kg/t Fe,取得了较好的经济效益。

莱钢3200m^3高炉高渣比操作实践

针对铁矿石品质下降,品位降低,渣比上升的问题,通过优化布料制度、送风制度,降低烧结矿低温还原粉化性能,开发炉缸液面控制技术等措施,在高渣比原料条件下,莱钢3200m3高炉保持了长期稳定顺行,在综合品位较开炉初期下降1%的原料条件下,主要技术经济指标保持了不下降。

唐钢3200m^3高炉经济炉料冶炼实践

唐钢4#高炉(有效容积3 200 m3)面对渣量大幅提升的生产局面,通过稳定高风温高富氧、合理匹配煤气流的分布、稳定热制度和造渣制度、加强原燃料管理等措施,提高操作水平和煤气利用率,实现了大渣量条件下的较低燃料比生产。

热风-热煤燃烧熔分新工艺处理冶金固废

为了更好地利用冶金含铁固废,探索了适合处理大渣量含铁原料的煤粉燃烧熔分工艺。热平衡计算显示,理论上热风-热煤燃烧工艺具有优势,以此为依据,提出了基于热风-热煤燃烧的熔分新工艺,并在实验室条件下探讨了该工艺的可行性。结果表明,当燃烧氧碳比低于1.0时,铁的收得率高于94%,且球团中固定碳质量分数越高时铁的收得率越高;对比传统喷煤燃烧熔分工艺,热风-热煤燃烧熔分工艺在保证还原性气氛的同时,提高了球团的熔化效率,在处理大渣量含铁冶金固废方面具有优势。