井下压控开关配水技术在大港南部油田的试验

针对大港南部油田井下分注投捞测配烦琐、周期长、成功率低的问题,引进试验了井下压控开关配水技术。阐述了该技术的结构组成、工作原理、主要技术参数、特点、及现场试验情况。试验结果表明,该技术的配水工具随分注管柱入井,测配时不需要反复投捞工序,而是通过地面打压控制调节各分注层段的注水量,性能可靠,调控简便,减轻了工人的劳动强度,具有良好的推广应用价值。

地面多级分注技术在大港南部油田的研究及应用

大港南部油田含油层系多,层间矛盾突出,为提高注水开发效果和低渗油藏的动用开发程度,先后开展了插入式地面分注工艺技术和同心双管分注工艺技术先导试验,并在南部油田应用了5口井,均取得了良好的分注效果。现场试验证明,采用地面多级分注技术能够有效解决南部油田由于井深、注水压力高、油稠、结垢造成的投捞测配难度大的工艺难题,提高了分注配套技术水平。

大港南部油田套管腐蚀机理及预防对策评价

大港南部油田油水井套管腐蚀严重,已严重影响到注采开发井网完善和整体开发效益,也给所处地区带来安全环保隐患。结合腐蚀产物、腐蚀介质室内实验,在系统研究套管腐蚀机理的基础上,对目前常用的套管腐蚀预防技术进行了评价,优选出有机内涂层套管作为套管腐蚀预防技术对策,并结合油水井工作环境,重点开展了涂层耐磨性、附着力、硬度、柔韧性、抗冲击性、耐腐蚀性及耐温耐压性等室内评价,为该技术进入现场实施奠定了基础。现场应用表明,该项技术的应用可确保油水井的井筒完整性,消减套损井的潜在安全环保隐患。

径向流污水处理技术在大港南部油田的应用分析

径向流污水处理装置根据混凝动力学原理和微涡旋原理设计,由粗细两级串联组成。径向流过滤技术在官一联污水处理站日处理污水量约6 500 m3,处理后污水含油量≤20 mg/L,悬浮物含量≤15 mg/L,粒径中值≤4.0μm,达到了该污水处理系统设计指标,实现了充装滤料机械化,省时省力,装满一具滤罐所用时间仅为常规过滤器人工装料的二十分之一,并且具备了不停产补充滤料的功能。该技术采用搓洗式滤料清洗,虽然清洗效果好,但是滤料磨损消耗比普通反洗的过滤器高,投产至今已经补充各粒径核桃壳滤料8 t。

大港南部油田污水分析及主要成份对聚合物溶液黏度的影响

报道了大港南部油田污水中主要无机离子分析、有机物全分析及菌数测定结果,及3种主要成份对聚合物溶液黏度的影响。所分析的水样经精细过滤净化。水样矿化度在20 g/L左右,含大量Ca2++Mg2+,含Fe2++Fe3+、S2-、溶解氧及TGB和SRB菌。鉴定并定量的有机物,在官80回注污水中共94种,包括脂烃、芳烃、酸、酚、酯、醇、酮、醛及一种取代苯胺,酚类含量达0.2 mg/L,官195回注污水的情况相同,官80采出污水中有机物共77种,缺少酸、酚、某些醇、酮、醛及取代苯胺,这一些有机物可能来自破乳、絮凝净化过程中加入的处理剂。用模拟官80回注污水配制功能型聚合物(一种含高位阻且具一定活性侧基的丙烯酰胺共聚物)溶液,加入不同量Fe2+、S2-及苯酚,在85℃密闭老化70天,定时测定溶液黏度,发现当Fe2+浓度大于0.1 mg/L、S2-浓度大于2 mg/L、苯酚浓度大于0.1 mg/L时,溶液黏度下降十分剧烈。图3表3参6。

管道外检测技术在大港南部油田的试验应用

根据多频管中电流、超声导波、瞬变电磁、金属磁记忆4种非接触式管道外检测技术的原理、性能特点、试验应用情况,结合大港南部油田管道实际情况,试验了4种检测技术对油田在用集输管道的适用性、准确性和存在不足。通过4种检测技术一定规模的试验应用,掌握了各种检测评价技术的功能特点及适应性,为进一步开展管道内外检测、缺陷评估、寿命预测等完整性管理积累了经验;另外,通过检测评价修复等工作,降低了管道运行风险、提升了管道本质安全、延长了管道寿命、降低了管道失效率、节省大量管道更换资金,并且对部分技术提出了改进建议。

化学降回压技术在大港南部油田的应用前景

化学降回压技术的关键在于使用新型流动改进剂。主要通过管壁润湿、破乳、乳化形态反转、分散油滴等作用,从根本上减小原油的流动阻力,从而达到降回压的目的。在大港南部油田,这种技术首先在原作业六区的家三站进行了试验并取得成功,经济效益显著。经分析和现场试验证明,化学降回压技术在大港南部油田具有推广潜力及乐观的应用前景。

大港油田复杂断块高温高盐油藏深部调剖研究

针对大港南部油田复杂断块高温高盐油藏,开展了深部调剖所用交联剂和调剖体系的研究.合成出的有机交联剂和聚合物配成的调剖体系成胶时间和强度可控.调剖体系在80℃下的稳定性实验结果表明,体系成胶时间3～30天,随着交联剂和聚合物浓度的升高,成胶时间逐渐缩短,成胶后凝胶强度增强;在聚合物和交联剂浓度分别大于800、300 mg/L时,调剖体系形成的弱凝胶黏度较高.三管不同渗透率岩心并联实验表明,注入调剖剂候凝后进行后续聚合物驱或水驱,高渗透层液量降低,中、低渗透层液量升高.在南部高温高盐油藏开展了两个井组的先导性深部调剖试验,增油效果明显.

大港低孔低渗油田欠注井治理对策研究

大港南部油田储层低孔低渗,敏感性强,且地层水矿化度高,造成注水井油田注水压力以年均0.8～1.5 MPa的速度上升,给安全生产造成隐患。通过对南部油田油层岩性、物性、水质等影响因素分析,并结合注水井吸水曲线特征,进行了不同类型油藏针对性的酸化、降压增注工艺的优化,优化工艺实施后注水能力平均提高50%以上,注水压力降低2～10 MPa,取得了明显的降压增注效果。

油井套管气减排回收的综合创新与应用

大港南部油田套管气回收采用的油套联通装置单流功能冬季易冻堵,油井上修时拆井口设备存在套管余气无法回收等问题,存在气量浪费和环境污染风险,为了提高套管气回收量和消除环境污染风险,研究出一种套管气回收创新方法,解决套管气排放问题,现场试验取得良好效果,累计节能创效27.29万元,创造了显著的效益,也为进一步推广应用奠定了坚实的基础。

同心双管分注技术研究与应用

大港南部油田为高凝高黏复杂断块油藏,南部油田含油层系多、油层井段长、渗透率级差大、层间矛盾突出,但因油层埋藏深,注水压力高,注水水质不达标,井筒腐蚀结垢严重,测试调配时,遇阻遇卡现象普遍、成功率低,多年来分注工艺全部采用地面注工艺,造成套损套变严重,大修率高,管柱有效期短,难以满足多层系油藏精细配水的需要。为解决这一问题,并在南部油田应用了同心双管分注技术,取得了良好的分注效果。受益井组累计增油1865 t,节约测调费用24.5万元,截止目前仍然有效,累计节支创效1200万元,降本增效显著。同心双管技术能够有效提高注水开发效果,助力油藏有效注水、精细注水,具有较高的推广应用价值,提高了分注技术水平,为复杂断块油藏分层注水开发提供了新的思路。

无缆智能分注技术现场试验与应用

大港南部油田井下分注的主体工艺技术,随着其规模的逐步扩大,腐蚀结垢井、稠油井的测调难题日益凸显。为了提高大港油田非均质砂岩油藏的分注效果及注水合格率,减少验封测调工作量,开发并应用了无缆智能分注技术。该技术可远程实时读取井下智能配水器采集的各层注水流量、温度和压力等数据,并可实时调整各分层配水器水嘴开度大小,轻松完成验封测调工作;在保障分注井注水合格率,减少验封测调工作量的同时,也能够为油藏的分析评价提供大量的数据支撑。文中介绍了有缆智能分注技术的特点、关键工具和施工辅助装置等,并分析评价了无缆智能分注井的应用效果。受益井组见效率达100%,累计节支创效665万元,降本增效显著。无缆智能分注技术能够有效提高水驱采收率,助力油藏精细注水,具有较高的推广应用价值。

氮气吞吐技术试验与应用

大港油田南部地区王官屯油田官197断块为深层稠油油藏,原油黏度大,流动系数低,导致单井液量低。随着稠油的逐渐开采,依靠地层的能量不能实现井筒降黏,举升难度大,伴掺生产开发难度大、成本高。针对以上问题,开展氮气吞吐试验,利用低压雾化处理技术,验证氮气降黏吞吐的可行性以提高采收率。在王官屯油田2口油井上进行了氮气吞吐试验,效果显著。截至目前,累计增油1472 t,累计创效1240余万元,年累计节电效益为15.4万元。该技术的成功实施对油田节能减排、提质增效具有重要意义。

高压分注井测调技术研究与应用

大港南部油田为高凝高黏复杂断块油藏,渗透率级差大、油层埋藏深,注水压力高,高压井日趋增加,给高压分注井测试调配难度增大。成熟测调联动一体化技术大幅度降低了分注井测调的工作量及劳动强度,提高了测调效率及准确度,但是仅适用于井口注水压力在20 MPa以下时的测调,当井口注水压力较大时,无法直接进行测调,测试调配时,需要进行停注泄压,容易造成地层反吐、测调周期延长和污染问题、对于高压分注井测调技术能够有效解决高压分注井测调难题,助理油藏有效注水、精细注水,具有较高的推广应用价值,提高了分注技术水平,为高压油藏分注井测调提供了新的方向,应用新型高压分注井测调分注技术21口井,累计节能创效1350万元,设备仪器技术优化,年节约电量约1587.6 kWh,同时降低安全风险隐患,为老油田注水可持续开发提供了一种新的手段,具有一定的推广意义。