大物质分选机在餐厨垃圾预处理中的应用

餐厨垃圾预处理阶段物质分选对整体处理工艺影响较大,如果分选不到位,浆料中杂物多,会导致管道磨损严重、设备故障率高等问题。通过调节进料频率及大物质分选机的运行频率,探究大物质分选机较优的运行参数范围,使分选工作更加有效。试验结果表明:大物质分选机运行频率为70 Hz,进料频率小于17 Hz为较优运行参数,此时设备电流值较低且波动曲线较为平稳,分选料中有机质质量占比在33%~37%,与其他工况相比,有机质质量占比至少低了3%;运行工况的变化不会对浆料的组成成分造成影响,其中剩余物、果皮和骨头质量占比较大,三者占比总和在98%以上,其他杂物质量占比不超过2%。

餐厨垃圾处理系统中大物质分选试验研究

餐厨垃圾预处理阶段物质分选对整个处理工艺影响较大,分选不到位,浆料中杂质就多,导致设备故障率高、管路磨损大等问题。通过降低大物质分选机转速及进料频率对餐厨垃圾预处理系统中的分选单元进行试验研究。结果表明:随着转速的降低,可以达到分选出大块玻璃、陶瓷的效果。随着大物质分选机转速的降低,分选料含水率有所增加但不明显,含油率会有所增高,且存在将部分有机质分离出来等问题,但并未出现大量浆料被分选出的现象。随着进料频率增加,分选料含量随之增加。进料速度对分选料成分影响不大,整体数据较稳定。

餐厨垃圾处理系统中大物质分选试验研究

餐厨垃圾预处理阶段中物质分选对后面工艺影响较大,杂质分选越彻底,带入浆料中的杂质越少,设备故障率就会大大降低。本文对餐厨垃圾预处理系统中大物质分选单元进行调频试验研究,结果表明:随着分选机频率升高,分选料量有明显降低,分选料水含量明显减少,分选料中有机质和骨头含量呈现降低规律;随着分选机频率增加,浆料含水率呈现缓慢降低趋势,浆料中有机质和骨头含量也呈现降低趋势,另外浆料杂质中塑料占比呈现增加趋势。分选料与浆料的组成成分无明显相关性。

大物质分选机在厨余垃圾预处理系统中的探索研究

利用大物质分选机处理厨余垃圾,通过调节分选机的转速来研究转速的变化对处理厨余垃圾效果的影响。试验结果表明:分选机分选料的表观形状随着分选机转速的提升而逐渐变得细小;当分选机的转速控制在141~206 r/min时,分选机有机质损失率处于较低水平,继续提升分选机转速对降低分选机有机质损失率的意义不大;分选机转速的变化对原始垃圾中杂物的去除效果影响较小,去除率基本稳定在67%~72%之间。

餐厨垃圾两级分选工艺优化试验研究

两级分选工艺为目前餐厨垃圾预处理的主流工艺,该工艺具有含杂率低、处理能力大等优势,对现有的二级分选系统进行工艺优化和改进,结果表明:大物质分选机转速与分选料的占比呈正比关系,从有机质损失率和浆液含杂率上优选转速为95 r/min,筛网孔径为5 cm;精分选机上加装喷淋装置可以洗去精分选料上的有机质和油脂,提高了资源化利用率和油脂利用率。

餐厨垃圾处理系统中大物质+精细分选试验研究

餐厨垃圾预处理阶段中物质分选对工艺影响较大,杂质分选越彻底,杂质越少,设备故障率越低。针对餐厨垃圾预处理系统中大物质分选+精细分选进行试验,结果表明:大物质+精细分选(10 mm)对原始餐厨垃圾处理效果较好。处理后的大物质分选料含水率低于65%,含油率低于1%。处理后的精细浆料外观较细,含油率5%以上,筛上物占比30%~50%,含有的主要成分是菜、米粒、肉类等有机食物残渣,杂质较少(3%~4%),塑料占比基本为零。

两级分选对餐厨垃圾中杂物去除的效果

利用大物质分选机+制浆分选机对餐厨垃圾进行预处理,在正常生产的情况下,探究大物质分选机和制浆分选机正常生产时对原始餐厨垃圾中杂物的去除效率。试验结果表明:利用两级分选对原始餐厨垃圾进行预处理,对杂物的去除效果较好,大物质分选机去除了原始垃圾中30.72%的杂物,制浆分选机去除了原始垃圾中50.15%的杂物,两级分选共去除了原始餐厨垃圾中80.87%的杂物。

餐厨垃圾处理厂预处理工艺应用分析

西南地区某餐厨垃圾处理厂处理的餐厨垃圾具有鲜明的物料特性,其含水率高,有机物、纤维、贝类和辣椒籽含量高,油脂含量高。分析后,该餐厨垃圾处理厂选用大物质分选-破碎制浆分选-除砂除杂-油脂提取的综合预处理工艺。实际运行结果表明,各单元杂质去除效果较好,提油率高达93%,油脂含杂率低于3%,有机质损失率低于10%,整体处理效果较好。