大直径深孔阶段空场嗣后充填采矿法在某金矿的应用

介绍某金矿用大直径深孔阶段空场嗣后充填采矿法回采矿体走向比较短、赋存深度较大、急倾斜厚大、难回采矿体。实践表明,该采矿方法能满足矿山生产要求,实现矿体安全高效回采。

大直径深孔嗣后充填法不稳固顶板支护方案研究

采场切顶巷道支护成大直径深孔嗣后充填采矿法的重点难点,支护方案显的尤为重要。针对大直径深孔侧向崩矿嗣后充填法顶板支护方案,统筹分析了切顶巷道的失稳原因,提出了切顶层两侧布置点柱与预应力锚杆-锚索支护方式,顶板区域位移监测量仅为5.97 mm,进而大幅度提高了顶板稳定性,可为类似矿山采场顶板支护方案设计提供指导。

大直径深孔阶段空场嗣后充填采矿法的应用

以某矿山工程为例,针对大直径深孔阶段空场嗣后充填采矿法从采场结构、采切工程、爆破参数设计、采场通风、充填工艺等方面进行详细介绍。应用证明,采用空场嗣后充填采矿法,有效提高了施工效率,降低了施工成本,具有良好的经济效益。同时,在施工过程中,还需要不断总结,对设计参数和施工方案进行优化,从而进一步提升生产效率。

大直径深孔空场嗣后充填采矿法开采隔离中段的研究和实践

阿舍勒铜矿600m以下采用大直径深孔空场嗣后充填采矿法,每隔50m一个采区中段,在上下采区中段采充后,隔离中段的开采成为采矿工作的难点。通过对可能方案进行对比分析,确定与实施可行的方案,并对方案效果进行总结,认为该方案增加此方法的适用范围,解决了隔离中段采矿困难,安全、经济、可靠,可在类似矿山上进行推广。

安庆铜矿高阶段大直径深孔采矿相似材料模拟实验

在安庆铜矿120m高阶段大直径强化开采试验研究中,为优化矿柱回采顺序,研究矿柱回采过程中两侧充填体的稳定性,根据矿山实际情况,应用相似原理,进行了相似材料模拟实验。实验结果表明,矿柱回采顺序应从矿体中央向两翼间隔推进;回采过程中两侧充填体总体上是稳定的;回采后应及时对空区进行尾砂充填。

阶段空场嗣后充填采矿法生产能力分析与研究

随着矿山机械化水平的不断提高,大直径深孔阶段空场嗣后充填采矿法应用日趋广泛。为了科学客观地分析和计算其生产能力,综合考虑采切、凿岩、出矿、充填等工艺流程和盘区开采计划,构建了大直径深孔阶段空场嗣后充填采矿法生产能力计算模型,并对某大型钼矿进行了分析研究。研究结果表明:该矿山盘区开采共需时间为802d,盘区生产能力为2741.47t/d,盘区采场利用系数为0.25,单采场综合能力为913.82t/d,对比在产同类矿山,计算结果基本吻合,并且通过矿山生产反馈可进一步修正和完善模型。该研究成果对矿山产能设计和生产计划决策具有重要的理论意义和应用价值。

大直径深孔阶段矿房嗣后充填法在马坑铁矿的应用

为实现“快采、快充”,提高矿房生产能力,缩短采空区暴露时间,在确保500万t年生产能力的情况下,减少矿房个数,降低安全管理难度。马坑铁矿对大直径深孔阶段矿房嗣后充填采矿法进行试验应用,结果表明该采矿方法采场生产能力强,采准切割工程简单、集中,可采用大型设备机械化生产;在采场回采结束后采用尾砂胶结充填采空区,确保了空区周围巷道及采场的稳定性,该采矿方法不仅降低了施工成本及安全管理成本,同时还取得了良好的经济效益。

复杂第四系条件下急倾斜厚大破碎矿体采矿方法研究

根据某铁矿矿区难采破碎矿体—第四系条件下急倾斜厚大矿体的具体特点以及矿山生产现状,对其进行采矿方法研究,提出了几种适合此类矿体开采的采矿方法,经比较优选出适用于该矿体开采条件的分步后退式大直径深孔阶段空场嗣后充填采矿法,为国内其他类似开采技术条件的矿体提供借鉴。

安庆铜矿东马鞍山矿体采矿方案优选

通过分析安庆铜矿东马鞍山矿体的开采技术条件,充分考虑了矿体复杂的水文地质和围岩稳定性因素,初步选定了技术上可行的2种采矿方案,并对其主要技术指标和方案优缺点进行分析比较,最终确定采用大直径深孔嗣后充填采矿法开采该矿体。

大直径深孔落矿嗣后充填采矿工艺采场结构参数数值模拟研究

针对矿山大直径深孔落矿嗣后充填采矿工艺矿房布置情况及结构参数,运用FLAC3D软件进行数值模拟计算,对两种不同充填配比方案的充填体进行应力场、塑性区、位移场分析,结果表明:在保证充填体稳定性、安全性的同时,充填灰砂比可以由1∶4调整至1∶6,从而降低充填成本;对原设计在充填体中布置巷道回采二步骤矿房的方式会因巷道开挖导致充填体内部塑性变形,从而引发冒顶、垮塌等不利现象;根据模拟结果对二步骤矿房底部结构进行了设计优化,设计采用漏斗式、堑沟式、平底结构布置,充分保障了矿房回采的安全。

不良矿岩条件下大直径深孔空场嗣后充填采矿技术特征与提升方向

大直径深孔采矿嗣后充填采矿法是一种高效率、低成本的采矿方法,矿岩稳固性好,空场结构参数不宜过大是其应用成功的基本前提。福建紫金山金铜矿在矿岩最大抗压强度只有66MPa、水平构造应力高达30 MPa、综合岩体质量指标为Ⅲ~Ⅳ级的不利条件下,开创了50 m段高、15m跨度、70m全厚度一次采矿嗣后充填的先例,形成了不良岩体环境下应用该种采矿工艺的主要技术,并结合当代采矿技术发展趋势,提出了该采矿方法今后的发展方向与改进方案,值得国内外同行借鉴。

喀拉通克铜镍矿采矿方法优化研究

喀拉通克铜镍矿主采矿体整体矿岩条件较差,自矿山投产以来,一直采用下向进路胶结充填采矿法开采。针对下向进路胶结充填采矿法采切工程量大、采矿效率低、综合成本高等缺点,开展了喀拉通克铜镍矿采矿方法优化研究,综合考虑矿体产状变化、矿山设备投资和矿山生产实际情况,多方案比选后确定2号矿体深部可采用大直径深孔阶段空场嗣后充填采矿法和分段充填采矿法,采场实际生产能力大于300 t/d,优化了采切比、采矿充填直接成本等技术经济指标,为矿山安全、高效、可持续发展提供了技术支撑。

大直径深孔VCR法拉槽爆破盲炮原因及预防措施

本文针对某矿大直径深孔采矿法采场的VCR法拉槽爆破中出现的盲炮情况进行分析,找出盲炮原因,采取了绳索挂钩吊放炸药和化整为零装填炸药、用导爆索作为孔内传爆器材、装药前剔除不合格雷管、筛选填塞材料等措施,明显的降低盲炮率。

安徽铜陵冬瓜山铜矿深孔爆破采场破顶率提高措施

目前冬瓜山铜矿采用大直径深孔嗣后充填采矿法生产,采场破顶效果差,采矿损失率急剧增加。通过调查论证,分析了该矿采场破顶率低的原因,认为该矿采场破顶过程中存在槽孔布置形式欠妥、起爆雷管段别多、孔口堵塞预留长度小等问题。通过选择合理的槽孔布置形式、调整槽孔装药结构、减少起爆雷管段别等综合技术措施,使得采场破顶率由93. 7%提高至98. 9%左右,成效显著,对于类似矿山也有一定的参考价值。

阿舍勒铜矿深部采场开采过程巷道围岩变形规律研究

本文通过对阿舍勒铜矿采场开采过程对巷道围岩进行变形监测,分析变形监测数据,评估采场开采过程中,巷道围岩变形规律,提出巷道与采空区的距离等安全措施。

阿舍勒铜矿采场炮孔测斜实施应用

本文通过对阿舍勒铜矿采场使用炮孔测斜仪对炮孔进行测斜,分析测斜数据,评估炮孔质量,提出炮孔施工质量的保证措施。通过测斜数据对采场孔底距较大区域进行补孔,动态调整炮孔分层装药量,控制采场大块率,提高爆破质量,减少充填体采场混入率,降低矿石贫化率和损失率。炮孔测斜实施应用是精细化采矿重要的保证措施。

乌兰铅锌矿产能提升技改系统优化设计与实践

实现矿山生产能力的达产稳产是一个复杂的系统工程与管理问题。以乌兰铅锌矿为背景,系统调查分析了其产能长期不达标的原因。通过改用大直径深孔阶段空场嗣后充填采矿法、配套建设全尾砂胶结充填系统、优化双斜坡道开拓系统、升级井下铲装运采矿装备等多种技改手段,提升井下单采场生产能力至1000 t/d以上,提高矿山采、装、运效率约60%,实现了乌兰铅锌矿产能由2000 t/d提升到3000 t/d的达产稳产,技改后采矿直接成本降幅达16%,年平均利润约1.78亿元人民币,达到了矿山降本增效的显著效果。该矿山产能提升的实践能为国内外类似矿山产能提升提供有效借鉴。