利用激光位移传感器高精度测量圆柱齿轮齿距方法

为了提高圆柱齿轮的加工生产质量,提出利用激光位移传感器进行高精度测量圆柱齿轮齿距的方法。采用激光位移传感器进行圆柱齿轮进行齿轮齿距图像采集,结合摄像机与激光器的相对方位获取其三维坐标,构建圆柱齿轮齿距的世界坐标系,利用线结构光视觉技术实现对圆柱齿轮的测量轴直径求解,根据发射的激光形状分析圆柱齿轮光条图像的特征点,通过编码技术对光条进行跟踪,检测光条特征点并计算侧头相对于齿轮轴心线的最大变动量,根据圆柱齿轮表面的光栅图实现高精度测量。测试结果表明,该方法进行圆柱齿轮齿距测量的偏差较低,精度较好,能够实现对圆柱齿轮齿距的非接触式高精度测量。

奇数齿直齿圆柱齿轮齿顶圆直径的测量和计算

一、前言 在机械维修工作中,经常遇到奇数齿直齿圆柱齿轮齿顶圆直径的测量问题。在测量时,因为量具直接测量到的尺寸不是齿顶圆直径d_a,而是一个齿的齿顶到对面齿间齿顶圆弦的距离H(图1)。通常齿顶圆直径d_a按下式计算: d_a=KH (1) 系数K值可从有关资料中查得。 用这种方法计算齿顶圆直径,当齿数较少时,误差较大,不能满足工作要求,而对于变位齿轮、短齿齿轮、

大直径圆柱齿轮的测量

主要介绍了模数在m=2.5～20mm、分度圆直径在d=650～2500mm的大直径圆柱齿轮的测量目的、测量原理、测量方式。

用三坐标实现圆柱齿轮的自动测量与评价

本文建立了一套三坐标机用于齿轮自动测量时离散采点的数学模型和误差评价模型。应用这套模型编制的自动测量软件可评价出齿形误差、齿向误差、周节累积误差及齿圈径向跳动误差等误差参数。在数据处理中，本文提出了数学软测头的概念，它对齿轮误差评价具有较高的应用价值。

圆柱齿轮减速器现代设计与测量方法研究

探讨了渐开线圆柱齿轮减速器的现代设计方法 ,建立工程数据库 ,包括优化设计、有限元分析、计算机辅助设计、实体建模及坐标测量等模块。为渐开线圆柱齿轮减速器的产品开发提供有用的工具 ,这对提高圆柱齿轮减速器的传动质量和承载能力 ,减振降噪、延长使用寿命具有重要的意义。

在三坐标测量机上精确测量渐开线圆柱齿轮的齿形误差

针对传统齿形误差测量方法的测量误差来源多、测头与工件安装调整误差大等缺点,提出一种在三坐标测量机上利用扫描法实现渐开线圆柱齿轮齿形误差测量的新方法。该测量方法具有测量采集点精度高、齿形轮廓曲线拟合误差小、测量过程与误差处理过程人工干预少、测量精度高等特点。

基于机器视觉的直齿圆柱齿轮尺寸参数测量

介绍了基于机器视觉的齿轮测量系统组成结构,建立了齿轮测量的软件系统框架,提出了齿轮尺寸及其参数的测量算法;在此基础上,首先利用改进的自适应中值滤波、阈值分割、边缘检测与标记提取出齿轮的边缘轮廓,然后利用随机Hough变换获取齿轮的中心后对带键槽的直齿圆柱齿轮进行了实际测量,并对测量误差进行了分析;实验结果表明,通过采用机器视觉的非接触测量方法可以实现对齿轮基本参数的快速、精确的测量,这对推动齿轮测量技术和齿轮工业的进步与发展具有重要意义。

渐开线直齿圆柱齿轮参数的测量与计算

<正> 在没有原设计技术资料的情况下,如何准确无误地确定渐开线直齿圆柱齿轮的参数是生产实际中经常碰到的一个现实问题。本文将针地这一问题进行较为详细的探讨。对标准渐开线直齿圆柱齿轮来讲,需测量和确定的几何参数有齿数z、模数m、齿顶圆直径d_a、压力角α、齿顶高系数h_a~*及顶隙系数c~*。对非标准渐开线直齿圆柱齿轮来讲,还要确定变位系数x。齿轮主要分为模数制和径节制两种,本文仅涉及模数齿轮(使用模数制的主要有:中国、德国、日本、法国、瑞士、俄罗斯、捷克等国家及国际标准化组织)。此外。

渐开线圆柱齿轮齿形误差的测量与计算

计算机技术和多维坐标测量技术的迅速发展 ,使得坐标测量机被广泛地应用于各工业部门。本文提出了用坐标测量机测量渐开线圆柱齿轮齿形误差的想法 。

奇数齿直齿圆柱齿轮齿顶圆直径测量

在齿轮成品检验中,若被测齿轮的齿数为偶数,便可直接测出齿顶圆直径d_a,若被测齿轮齿数为奇数,则不能直接测出齿顶圆直径d_a,需进行间接测量,并通过必要的计算才能得到齿顶圆直径d_a,下面就我厂实际经验总结简介如下。

用整体误差测量仪测量圆柱齿轮的齿面轮廓度

本文应用单啮仪测得了圆柱齿轮的齿面轮廓度和齿面拓扑图，介绍了其测量方法，并给出了测量和处理实例。

圆柱齿轮精度新国标齿形测量及其评定方法

对圆柱齿轮精度新国标的相关术语进行了解释说明,举例介绍了新国标中齿形的测量办法。

大直径斜齿圆柱齿轮螺旋角测量

大直径斜齿圆柱齿轮螺旋角无法在导程仪上测量。为解决测量问题,可分别测出端面公法线长度和法面公法线长度,经计算求出分度圆螺旋角。本文介绍一种简便的测量方法。一、基圆螺旋角与分度圆螺旋角由齿轮原理可知,斜齿轮的端面或法面公法线长度都是在基圆柱的切平面上测量的。如果把齿轮按基圆柱面展开,如图1所示。W_t为端面公法线长度;W_n为法面公法线长度;基圆螺旋角为β_(bo)从图中看出:

模数制渐开线直齿圆柱齿轮几何要素的测量

本文阐述了渐开线直齿圆柱齿轮顶圆直径及齿轮模数、变位系数和压力角等参数的确定方法和步骤.

用三坐标测量机测定渐开线圆柱齿轮的主要参数

本文介绍利用三坐标测量机测定渐开线圆柱直齿轮及斜齿轮的主要参数，该方法能对不完整的齿轮样品进行测绘。

直齿圆柱齿轮数字测量仪的设计与研究

介绍了基于计算机视觉技术的直齿圆柱齿轮数字测量仪,阐述了仪器的运行原理、硬件组织结构和软件功能模块,提出了齿轮基本参数的测量算法。首先利用图像处理技术提取图像精确边缘,然后利用改进的随机Hough变换确定齿轮中心,最后计算齿轮基本参数并存储于数据库中。实验结果表明,该仪器测量精度高、速度快、操作简便、自动化程度高,对齿轮精密制造和机械传动具有重要意义。

奇数齿斜齿圆柱齿轮的量柱测量法

渐开线圆柱齿轮通常以测量公法线长度W或量柱测量距M来控制其齿厚。当斜齿轮的齿宽小于W.sinβb(βb为基圆螺旋角)时,因无法测量W而采用测量M值法。对于偶数齿斜齿轮来说: M=2r_M+d_P (1)式中:r_M——量柱中心至齿轮中心的距离, d_P——量柱直径(也可以是量球直径)。对于奇数齿斜齿轮通常有: M=2r_Mcos(90°/Z)+d_P (2)式中:Z——齿轮齿数。应该指出:上式只适用于使用两个处在同一齿轮端截面上的量球作测量,而不适用于以两根量柱作测量。本文将介绍奇数齿斜齿轮的量柱测量法。

测量齿轮M值圆柱直径的正确选择

分析了圆柱直径的大小对齿轮 M值测量结果的影响 .

圆柱齿轮基节偏差韵整体误差测量法

基节偏差是影响齿轮传动平稳性的一个重要精度指标。在国标 GB 10095—88《渐开线圆柱齿轮精度》中,它与齿形误差一起组成第Ⅱ公差组的一个基本检验组。对于5级精度中模数齿轮,基节极限偏差的数值不超过9μm。

渐开线圆柱齿轮参数的简易测量方法

在生产实践中会遇到没有原始技术资料的渐开线圆柱齿轮。本文介绍了一种在不具备专业齿轮检测仪器的场合下简易测量渐开线圆柱齿轮参数的方法。此方法通过一般量具测量,然后运用公式计算并验证后,可准确地确定出渐开线圆柱齿轮各项参数。