大直径多锥体水力旋流器在铁尾矿处理中的应用

在低浓度尾矿浓缩试验中,通过对不同规格和结构的水力旋流器进行试验对比,试验结果显示大直径多锥体水力旋流器在尾矿处理中具有处理能力大、底流浓度高和产率高等优点,因此将其在尾矿充填实践中进行应用,取得了较好的应用效果。

多锥体水力旋流器流体速度分布研究

本文采用雷诺应力模式(RSM)模拟多锥体水力旋流器流场,分析多锥体水力旋流器切向速度、轴向速度及径向速度的分布,发现多锥体水力旋流器的第二锥段具有稳定其流场的作用,因此与单锥体水力旋流器相比,多锥体水力旋流器的流场具有更好的稳定性,更有利于分离过程的进行。

水力旋流器在金矿尾矿处理中的应用

介绍了水力旋流器在尾矿充填、分级、预浓缩工艺中的生产应用。在尾矿充填工艺中应 用串联旋流器组合,可以得到较高的沉砂产率。在尾矿浆粗颗粒分级中采用大角度锥体旋流器,可 有效降低沉砂产率,提高分级效率。在高浓度细粒级尾矿浆浓缩工艺中采用小角度锥体旋流器与 浓密机组合的方案,取得了良好的效果。

窄粒级给矿条件下水力旋流器结构优化

针对齐大山铁矿选矿厂二次分级作业因窄粒级给矿而导致的分级效率低的问题,在对现场水力旋流器系统考查的基础上,通过数值模拟方法,深入地研究了水力旋流器结构参数对分级效果的影响。结果表明:进料体结构改为螺旋线进料体,底流口直径由152 mm改为110 mm,溢流口直径200 mm保持不变,复合锥角为中锥锥角12°、小锥锥角20°,新结构旋流器分级效率较现场旋流器提高了7.37个百分点。新结构水力旋流器有效改善了齐大山铁矿选矿厂二次分级效率低的问题,结果可为同类型矿山水力旋流器结构优化提供参考。

一种新型高效水力旋流器在工业实践中的应用

介绍了一种高效水力旋流器,带有不同锥体角度的三段锥体,通过锥体角度和长度的变化,提高两相流中的固体颗粒在水力旋流器内流动的切向速度和停留时间,对沉降到边壁的颗粒进行充分的抖动松散.该新型水力旋流器具有分级效率高、浓缩效率高、能耗低等优点.并在工业实践中成功应用.

水力旋流器在尾矿处理中的应用

对尾矿进行综合利用或有效处置是解决尾矿问题的必要途径,水力旋流器作为一种基于离心力场的分离、分选设备在尾矿综合利用的尾矿分级、脱泥、脱水等作业中能够发挥重要作用。在介绍水力旋流器的基本功能特点的基础上,介绍了近年来常见的几种新型、高效、低耗的水力旋流器设备型号。并结合项目实例,分析了不同型号水力旋流器在尾矿筑坝、尾矿干排、尾矿选砂及尾矿井下充填等尾矿综合利用中的应用。

锥体结构对水力旋流器内流场及分离性能的影响

使用FLUENT软件对不同锥体结构的水力旋流器进行了清水流场及颗粒分离性能的模拟。在相同处理能力条件下,对于单锥结构的旋流器,增大锥角,旋流器内的压力降和最大切向速度增大。相比常用于细粒分级的长锥旋流器,上部采用大锥角、下部采用小锥角的变锥角旋流器具有更高的最大切向速度和更稳定的轴向及径向流速分布。空气柱直径随着切向速度的增大而变大。对不同粒径固体颗粒相分离的模拟结果显示,变锥角旋流器的分离粒度小于同直径的长锥旋流器。