基于三维离散单元法的大直径浅圆仓偏心卸料研究

为探讨大直径浅圆仓内粒状物料对仓壁的动态作用机理,采用三维离散单元法模拟了筒仓偏心卸料的全过程。不同尺寸的球形颗粒用于模拟仓内粒状物料,墙单元用于模拟筒仓仓壁。颗粒速度场和颗粒流动过程表明卸料通道自卸料孔向上方延伸呈漏斗状,与模拟实验结果相一致。随着偏心卸料的进行,仓壁静态侧压力不断减小,仓壁动态侧压力峰值出现在卸料的初始阶段,筒仓上部的超压现象比下部更为明显。靠近卸料孔一侧墙体更容易出现超压现象,最大超压系数为1.63,远离卸料孔一侧的仓壁在卸料阶段几乎不出现动态作用。

UCC万吨线大直径浅圆仓熟料库的结构方案与实践

阿联酋UCC（Union Cement Company）10000t／d熟料生产线是我国第一条成功出口的万吨熟料生产线，该线配套建设的预应力混凝土大直径浅圆仓熟料库于2005年开工建设，2007年4月通过验收，得到了业主及咨询方的肯定。

大直径浅圆仓的实用内力计算及有限元分析

1特殊大直径浅圆仓的内力计算正是由于《钢筋混凝土筒仓设计规范》GB50077—2003在计算一些特殊大直径浅圆仓时候存在问题．设计人员需要为其建立正确模型才能保证设计的安全。由于该浅圆仓H〈D=0．1．故可近似认为墙后贮料相对于仓壁无限长．此时可将贮料作用与仓壁的压力近似认为是作用与挡土墙上的主动土压力．

高温高湿区大直径浅圆仓不同风机组负压通风试验

高温高湿区大直径浅圆仓负压通风应用与能耗分析缺乏报道。通过使用不同功率风机进行负压通风试验,探索高温高湿区大直径浅圆仓在负压通风方式下的通风效果和粮温的变化规律。试验结果表明:使用负压通风能够达到通风降温的目的,其中大功率风机降温效果明显,使用小功率风机的单位能耗低于大功率风机;大功率风机在负压通风后期的降温效率会有显著下降;下行式负压通风过程中粮堆内部自上而下粮温逐层降低;大功率风机有利于粮堆内部的粮温均衡,延长通风时间也可以均衡粮温。

通风口调节气囊在大直径浅圆仓中的应用

针对仓房在气调期间仓门、仓下通风管道等部位氮气浓度下降速度较快的问题,进行了大直径浅圆仓仓顶通风口加装调节气囊试验,探究试验仓改造前后在压差变化与氮气浓度保持上的差异情况。试验结果表明,通风口调节气囊对试验仓仓门、通风管道、空间与粮堆平均氮气浓度保持时间均有不同程度的提升,有效减少了气调补气次数,降低了气调储粮成本。

大直径浅圆仓滑模施工工艺

根据苇河国家粮食储备库浅圆仓工程的施工,阐述了25m 直径浅圆仓滑模施工的方法要点。并从实践中总结出了一些经验,为滑模施工提出了一些注意事项。

大直径浅圆仓气密性改造与气调应用研究

对大直径浅圆仓进行了气密性改造,并对改造后的仓房进行了实仓充氮气调储粮试验。试验表明通过实施一系列气密性改造措施,可以显著提高储粮仓房的气密性,缩短了氮气气调的充气时长,延长较高氮气浓度的保持时间,延迟补气时间,最终达到杀虫和防虫效果,实现绿色储粮目标。

大直径浅圆仓仓壁滑模施工工艺浅探

文章以厦门东渡港中央直属储备粮库为例,介绍了大直径浅圆仓仓壁滑模设计及其施工操作。

浅圆仓环壁通风降温系统的性能试验与风道设置优化

通风降温是实现粮食保质储藏的重要措施。以大直径浅圆仓为研究对象,建立了环壁分层通风快速降温实验系统,进行了不同工况的降温实验,研究在粮食初入仓阶段的降温过程中,影响粮堆内温度、水分均匀性的因素。结果表明:外界热环境对降温速度有明显影响,过渡季高温期工况和夏季工况下,降温速度分别为0.43和0.16℃/h,纵向层间温差分别为0.5和1.6℃,降温后粮堆平均温度为17.24和22.76℃,分别达到准低温储粮(20℃)和常温储粮(25℃)的范围。采用露点以上温度进行送风,降温过程粮堆内空气相对湿度较为稳定,波动幅度在5%以内。采用计算流体力学(computer fluent dynamic,CFD)方法对环壁风道的配置进行了模拟研究,模拟结果与实验结果的平均相对误差为6.43%,证实了模拟的合理性与准确性。模拟结果表明,环壁风道上移后,增强了上部粮堆的降温效果,提高了整体降温速度,改善了粮堆温度的均匀性。

双层环形通风系统在模拟浅圆仓中的实验研究

机械通风是现代储粮中控温保质的主要手段,针对大直径浅圆仓的结构特点设计双层环形通风道系统,并设计搭建模拟实验台进行3个工况的连续实验,研究在通风过程中模拟浅圆仓内的温湿度变化以及该系统对籼米温度升高的抑制效果。实验结果表明:通过对通风温度及风速的控制,双层环形通风道系统能够有效控制粮堆温度,使仓储粮堆的温度控制在25℃以内,实验数据为通风系统进一步设计应用提供参考。