铝合金铸锭用大直径硬质合金圆锯片的研制

介绍铝合金铸锭锯切用的大直径硬质合金圆锯片的生产工艺及主要性能,该产品是铝熔铸车间铝铸锭分割的理想切断工具。

超薄硬质合金圆锯片槽孔结构的减振优化设计

提出了超薄硬质合金圆锯片槽孔结构的减振设计方法,利用拓扑优化和形状优化相结合的方式,将超薄硬质合金圆锯片的槽孔结构设计问题转化为槽孔位置优化和形状优化。建立有限元模型,以圆锯片整体柔度作为目标函数,通过分析伪密度区域的分布情况,确定锯片上可以开设槽孔的区域;以开设槽孔后锯片整体振幅峰值为目标函数,利用插值法与模式搜索算法建立槽孔结构的优化模型,采用数值模拟的方法得到目标函数的最优解,进而获得槽孔结构形状。分析结果表明:所提出的槽孔设计方法能够获得边界条件下的最优槽孔结构,开槽孔后的锯片在满足结构刚度的条件下,振幅处于较小的范围;研究结果可为后续超薄硬质合金圆锯片的多元目标优化提供基础。

采用层次分析法的硬质合金齿圆锯片质量评价体系的建立

随着锯片行业竞争的日益激烈,质量成为赢得市场的关键。从顾客感知的质量指标入手,包括锯片性能、价格、支付条件和服务等四大指标,运用层次分析法建立硬质合金齿圆锯片的质量评价体系,通过分析影响硬质合金齿圆锯片质量的各种指标,确定指标权重,找出控制重点。分析结果表明性能指标里面硬度、硬度差、平面度、润湿角和内孔直径是影响锯片质量的重要指标。该方法用于硬质合金齿圆锯片的质量评价体系的建立,可以有效地识别关键生产过程和产品的关键特性,为质量控制提供了重要的理论依据和实践参考。

超薄硬质合金圆锯片在木材加工中的应用

主要介绍了超薄硬质合金圆锯片的特点和在木材加工中的主要应用领域。针对超薄木工硬质合金圆锯片在使用过程中存在的主要问题,提出了相应的解决办法。

硬质合金圆锯片开细缝的研究

研究了锯身开有细缝的硬质合金圆锯片。对比试验表明，细缝硬质合金圆锯片较常规硬质合金圆锯片的优点是：空转偏摆小、高频固有频率数量少，吸振效果好，噪声低。

细缝低噪声硬质合金圆锯片的研究（一）———降噪机理的研究

利用大型综合性微机结构强度有限元分析系统ＳｕｐｅｒＳＡＰ对普通硬质合金圆锯片和四片锯身开有不同细缝形状的硬质合金圆锯片进行了模态振型分析试验，通过分析其固有频率和模态振型的变化。

热膨胀槽对硬质合金圆锯片横向振动的影响

为了揭示硬质合金圆锯片的热膨胀槽对锯片横向振动的影响,对不同槽长、槽宽及槽数的硬质合金圆锯片进行了不同转速下横向振动振幅的测试,其结果表明:增加槽数对降低锯片的振动量(振幅)效果尤其明显,在相邻的槽数中,奇数比偶数的效果更好。槽长各不相同的4个锯片,在整个转速范围内,槽长最大的(l=36mm)锯片的振动量比其他3种锯片小;槽宽b=2mm的锯片振动量比b=1mm或b=3mm和4mm时小。热膨胀槽的参数值各不相同的10个锯片,大部分在转速n=3500～4000r/min处振动量最小,但有的锯片在n=3500r/min或n=4000r/min处其振动量急剧上升,其原因在于,干扰力频率接近锯片的固有频率,而引起共振。

细缝低噪声硬质合金圆锯片的研究（三）：噪声测试与分析

根据细缝低噪声硬质合金圆锯片的研究（二）结果，对试制的４种细缝结构的硬质合金圆锯片和普通硬质合金圆锯片进行了噪声测试对比实验与分析。

细缝低噪声硬质合金圆锯片的研究（二）：动态性能测试与分析

根据细缝低噪声硬质合金圆锯片的研究结果，对试制的４种细缝结构的硬质合金圆锯片和普通硬质合金圆锯片进行了动态性能测试对比实验与分析。

径向槽对硬质合金圆锯片“啸声”影响的研究

“啸声”是木工硬质合金圆锯片空转的主要噪声源,是一种自激振动噪声。本文主要研究径向槽对硬质合金圆锯片噪声的影响。研究结果表明,采用金属铜填塞径向槽底部圆孔技术,可以消除硬质合金圆锯片在整个测试转速范围的“啸声”。而其他两种普通径向槽的圆锯片只能在较高转速下消除“啸声”。此外,径向槽底部塞有金属铜圆锯片的空气动力性噪声比未塞有金属铜的圆锯片略低2～3dB(A)。

薄锯路硬质合金圆锯片应用浅释

介绍薄锯路硬质合金圆锯片的结构特点、动态稳定性和使用维护,分析轴套、法兰盘、分板装置、圆锯片配置和修磨方法等对正确使用薄锯路硬质合金圆锯片的重要性。

硬质合金圆锯片基体扩孔用珩磨条配方设计与试验

针对65Mn、SK5、SAE1074等材质的硬质合金圆锯片基体扩孔用cBN珩磨条进行配方设计和性能验证,为解决珩磨条寿命短的问题,结合前期基础性试验,选择胎体主成分为CuSn、CuSnCo和磨料粒径为170/200、140/170镀钛cBN的3种配方制备成珩磨条样品进行性能测试,3种配方分别命名为AH1、AH3、AH5。经过测试3种配方珩磨条试样密度、硬度以及以65Mn材质硬质合金圆锯片为例,锯片中孔29.7 mm左右,珩磨扩孔加工量约0.2 mm,珩磨加工中一次使用4根珩磨条,单次珩磨每组20片锯片。结果发现AH1平均密度8.34 g/cm^3、平均硬度HRB 104、测试寿命1003片锯片;AH3平均密度8.15 g/cm^3、平均硬度HRB 98、测试寿命1400片锯片;AH5平均密度8.25 g/cm^3、平均硬度HRB 112、测试寿命2990片锯片,3种配方珩磨条测试中效率相当,试验范围内可认为AH5配方最佳。

硬质合金圆锯片和超薄锯片的设计制造

本文介绍了杭州大和热磁电子有限公司锯片制造工艺的特点及其硬质合金锯片。

硬质合金圆锯片的使用

硬质合金锯片因具有硬度高、耐冲击、耐磨损、在高温下仍能保持正常切削能力等优点,在木材加工行业中广泛使用。恰当使用硬质合金锯片可以减少刃磨次数,提高表面质量,达到以锯代刨的目的,从而提高工作效率和出材率。本刊请罗文先生以答问形式介绍硬质合金圆锯片使用的一些基本知识。问:罗先生你好,经常见到硬质合金锯片表面印有Y和G两个英文字母。

探析硬质合金圆锯片在木材加工中的应用

在木材加工过程中,已经逐渐形成了使用硬质合金圆锯片代替传统整体钢质木工圆锯片的情况,使用硬质合金圆锯片较传统的工具,表现出了更好的使用效果。使用硬质合金圆锯片更加具有切割的精度,同时还具有很高的耐用度。目前,硬质合金圆锯片在木材加工行业得到了广泛使用,特别是在家具和装饰材料的加工过程中使用,对木材的利用效率得到了明显的提高,同时也降低了能源的消耗,在产品生产的过程中,提高了产品的附加值。

硬质合金圆锯片切削性能分析

通过硬质合金圆锯片与高速钢镶片锯片各种性能的对比试验,说明硬质合金圆锯片的优点,并总结了硬质合金圆锯片切割钢材的一些重要规律,使锯片的性能更加完善,为大面积推广使用打下了坚实的基础。

硬质合金木工圆锯片的CAD设计方法探究

本文从合金刀头的种类、本体的材质和锯片设计参数等多个方面,通过CAD软件探究锯片的设计思路,并使之成为较为成熟的锯片设计方法,为提高锯片的切削性能提供一定的指导作用。

硬质合金圆锯片设计、制造工艺的发展

1引言圆锯片在木材加工行业中有着广泛的用途，尤其是硬质合金圆锯片，由于其具有优良的切割精度及较高的耐用度，短短的几年在木材加工中已普遍使用，目前已大部分取代了传统的木工圆锯片。近年来，硬质合金圆锯片的设计及制造工艺有了很大的改进，向提高锯切精度、降低?..