NFR-W888大直径胶辊的使用探讨

对细纱采用30 .6mm的NFR W 888大直径胶辊的制作和使用进行了分析和探讨 ,论述了大直径胶辊提高纺纱质量的机理 。

应用大直径胶辊纺纱的优势

为了提高成纱质量,降低胶辊消耗,从牵伸型式、摇架类型及胶辊、上罗拉轴承4个方面分析了大直径胶辊纺纱的基本条件,重点从磨削量宽、回磨次数多、使用周期长及可循环使用,与后档胶辊搭配宽泛及握持力强几个方面探讨了使用大直径胶辊的优势,给出了应用大直径胶辊纺纱的要点。指出:大直径胶辊增加对须条的握持力,通过适用"V"型牵伸气动加压型式,可突破细纱"重定量,大牵伸"工艺瓶颈。

对细纱超大直径胶辊牵伸的探讨

本文介绍了超大直径细纱胶辊牵伸的特点一采取超大直径胶辊牵伸配合，能够增强罗拉钳口的控制力，缩小浮游区，稳定平衡牵伸力，提高细纱的产品质量．

细纱大直径胶辊的作用机理及纺纱效果

探讨应用大直径细纱胶辊进行纺纱的工艺配置及技术要点。采用大直径胶辊,前区集中牵伸、紧隔距、适度加压,后区大隔距、小牵伸倍数,大粗纱捻系数,胶圈中张力的工艺配合,增强了胶辊对纤维的控制力,缩小了浮游区,稳定了对牵伸须条的牵伸力。结果表明,采用大直径细纱胶辊纺制R 9.8tex赛络纱,降低了成纱条干CV值,减少了成纱毛羽。认为,应用大直径细纱胶辊进行纺纱可以在适度加压情况下,取得重加压条件下的成纱质量效果。

基于大直径软胶辊的细纱牵伸机制及其应用效果

为提高成纱质量和降低能耗,采用大直径软胶辊的细纱牵伸元件配置,并对其牵伸机制与应用效果进行分析。改变牵伸区胶辊的尺寸和用材,并配置合理的工艺参数,通过加大罗拉隔距、中上罗拉使用低硬度丁腈橡胶胶辊代替MR碳纤辊并增大胶辊直径,可减轻摇架压力,在提高成纱质量的基础上达到节能的目的。采用改进后的细纱机生产不同线密度的纱线,研究随着细纱牵伸倍数的增加,轻加压条件下采用大直径软胶辊牵伸对成纱质量的影响。试验结果表明:细纱牵伸区采用大直径软胶辊配置对重定量的粗纱,大牵伸与超大牵伸细纱、赛络纺纱线等品种,更能体现其优势,成纱的细节明显减少,同时也可解决细纱特殊机械波问题。

略谈纺纱新器材新工艺进展

为了满足纺纱设备高速、高质、高效的发展需求,分析了清梳、精并粗及细纱工序中应用的新器材及新工艺进展的特点,并与传统器材和工艺进行对比。指出:梳理器材精细化,牵伸器材强控制,附加分梳元件、牵伸元件多样化等是新型器材的发展趋势;高质量、高效率,梳理注重保护纤维,牵伸注重控制浮游纤维,最大限度降低牵伸附加不匀等是新工艺的发展趋势;新器材和新工艺的结合应用,能够有效提高梳理质量,实现纤维分离三度的提升;牵伸能够有效控制浮游纤维的运动,使成纱质量得到明显改善。