双辊摆辗大直径薄圆盘数值模拟分析及优化

为了研究大直径薄圆盘双辊摆辗成形工艺,通过UG设计了闭式模具和浮动式模具两种不同的模型。以直径Φ505 mm、厚度5. 5 mm的圆盘为研究对象,利用Deform-3D数值模拟分析软件,对两种模具结构摆辗成形大直径圆盘件进行了分析,确定了闭式模具结构为较优方案。通过在闭式模具结构上进行正交试验,对摆辗成形工艺参数进行优化。结果表明,坯料初始温度、轧辊转速、下模进给速度以及工件和下模之间的摩擦系数对双辊摆辗成形大直径薄圆盘有着重要的影响。当坯料初始温度为950℃、轧辊转速为75 r·min^(-1)、下模进给速度为1 mm·s^(-1)、摩擦系数为0. 5时,圆盘成形质量较好。通过实际试验验证,获得了质量良好的工件。

多锥辊摆辗大直径薄圆盘数值模拟及成形工艺分析

多锥辊摆辗是一种新型的塑性成形技术。为了研究大直径薄圆盘的多锥辊摆辗成形工艺,建立了多锥辊摆辗的有限元模型,并利用Deform-3D数值模拟软件对大直径薄圆盘件的成形过程进行了分析。基于可靠的三维刚塑性有限元模型,研究了多锥辊摆辗成形的大直径薄圆盘件的塑性变形规律。同时,研究了各工艺参数对多锥辊摆辗成形的大直径薄圆盘件的影响。结果表明:大直径薄圆盘件表面的等效塑性应变分布为水波型,从中心一直延伸至边缘区域,整体变形过程比较平稳,坯料的初始温度、进给量、底部台阶厚度对多锥辊摆辗成形的大直径薄圆盘均有重要的影响。研究结果有助于多锥辊摆辗技术的进一步发展。