SHS技术制备大直径钢管内衬陶瓷涂层

采用重力分离 SHS法制备了大直径钢管陶瓷内衬 ,研究了物料配比和添加剂 ( Si O2 和 Cr O3 )对于 SHS合成过程和组织结构的影响 .实验表明 ,用适当的物料配比 ,加入一定的添加剂 ,可以改善陶瓷层的组织结构 ,使其与基体实现很好的结合 .

小口径内衬陶瓷复合钢管涂层厚度控制

采用ＳＨＳ铝热－重力分离法制备氧化铝陶瓷内衬复合钢管，研究了预热、保温、装料密度、添加剂等因素对所制备的内衬陶瓷复合管涂层厚度的影响，分析了陶瓷层的组织和性能。结果表明，通过预热、保温、控制装料密度和添加剂等可有效地提高熔体流动性，使陶瓷的凝固、结晶过程得到进一步控制，从而达到控制复合管内衬陶瓷层厚度的目的。

SHS陶瓷内衬复合管合成及陶瓷致密化技术

本文通过比较离心SHS技术和重力分离SHS技术的合成工艺 ,从理论上阐述合成SHS陶瓷内衬复合管所涉及的燃烧合成、液相分离和陶瓷凝固三个重要过程 ,并着重探讨了SHS陶瓷内衬复合管技术研究领域中陶瓷致密化问题 。

重力分离SHS陶瓷内衬复合管界面现象

利用自蔓延高温合成 -重力分离法制备了陶瓷内衬 2 0碳钢、Cr2 5 Ni2 0耐热钢和 1Cr18Ni9Ti不锈钢高炉煤粉喷吹复合管。对其界面现象的研究表明 ,金属 /陶瓷间的结合主要表现为机械结合。其中 ,在不锈钢复合管中除有更强的机械锚固效应外 ,还兼以由 Ti元素扩散而形成的溶解和浸润结合迹象。各复合管经使用后 ,碳钢、耐热钢复合管界面仍表现为机械结合 ,而在不锈钢复合管中 ,钢基中 Ti元素和煤粉中 C元素在界面区富集 ,陶瓷 /金属间过渡区加宽 ,且陶瓷一侧组织中出现 Ti C新相 ,使其结合方式逐渐向扩散结合过渡 。

高耐磨的自蔓延陶瓷内衬复合管(SHS—CCSP)

自蔓延陶瓷复合钢管是利用国际先进的自蔓延高温合成离心铸造工艺,在钢管内表面涂覆一层厚2～5毫米致密均匀的氧化铝刚玉陶瓷,并通过金属过渡区与钢管基体形成牢固的冶金结合,增加了陶瓷覆层与钢体的的物理相容性,将陶瓷高硬、不蚀、隔热耐温的优点,与金属高强、高韧、可加工性能好等特长结合一起,使产品具有优异的抗介质冲刷磨蚀和机械冲击的性能,是输送固体粉尘。

自蔓延高温合成油气管的耐蚀性研究进展

介绍了自蔓延高温合成陶瓷内衬复合管的特点和制备原理以及提高复合管内衬陶瓷层耐蚀性的途径 ,同时还介绍了自蔓延高温合成不锈钢内衬复合管工艺。自蔓延高温合成不锈钢内衬复合管的耐蚀性比普通钢管高 10倍以上。