大直径齿轮键槽的改进设计

针对体大量重的开式齿轮键槽加工及装配这个问题 ,提出改进意见。取消开式齿轮的键槽 ,增加一个法兰盘 ,从而大大改善了机械加工和装配的工作条件 ,降低了生产成本 ,缩短了制造工期 。

大直径齿轮多参数的自动测试与数据处理

本文以“大直径齿轮多参数测量仪”为例,介绍了微机控制大直径齿轮参数的自动测试原理,阐述了计算机与数显仪器的接口设计方法和应用软件的编制的优选方案“组合程序设计”.文中还对不同语言间实现数据共享的方法及数据处理的有关问题作了讨论.

大直径内齿轮轮齿拉削装备的设计

针对现有大直径内齿轮轮齿仍采用插齿方法加工、加工效率低、震动和噪声污染大等问题,设计具有回转和升降功能的工作台的拉削机床。通过每次仅拉削内齿轮的若干个轮齿,分若干次拉削循环的方法完成大直径内齿轮轮齿的拉削加工,同时采用组合拉刀,其刀刃模块结构采用统一的标准,可以有效提高大直径内齿轮轮齿的加工效率,降低制造费用以及加工过程的震动和噪声污染。

大直径盘式锥齿轮渗碳淬火畸变的控制

一种由SAE8822H钢制的外径为495mm的盘式锥齿轮,其原先的热处理工艺为:预先等温正火→机加工→在多用炉中渗碳(从室温直接加热到930℃,采用重叠式装卡)→空冷→在转底炉中二次加热至850℃→人工转移到压床淬火油冷→多用炉回火。热处理后畸变超差,并伴有表面脱碳,合格率仅为60%。其改进工艺为:预先等温正火→机加工→在推盘式双排连续渗碳生产线上渗碳(从室温→480℃→900℃→930℃分段加热,采用分开摆放的工装)→炉内缓冷至860℃→由机械手转移到压床直接淬火油冷→多用炉回火,结果使工件畸变全部控制在合格范围内,而且基本避免了表面脱碳现象。

大直径圆柱齿轮的测量

主要介绍了模数在m=2.5～20mm、分度圆直径在d=650～2500mm的大直径圆柱齿轮的测量目的、测量原理、测量方式。

小型数控电火花线切割加工盾构机大直径内齿轮

随着社会的发展,各地域的加工能力不断加强,以往只出现在北方的大型工件加工,如今在南方也可能会遇到,由于大件工件数量相对较少,如果购买大型设备成本较高,以盾构机为例,其技术要求高,结构复杂,建造难度大,内齿圈的齿形就是我们所面临的严峻问题之一。利用假期前往广船国际参观学习,正好遇到攻关小组在解决此问题,通过我们对问题的分析和研究,决定改装数控电火花线切割以及制造与其相配合的工装来加工制造该大直径内齿轮,在后期我们了又解决了钼丝易断以及切削液回流难的细节问题。最终达到了加工尺寸精度要求以及降低成本的目的,同时保证了加工制造周期。

大直径圆柱齿轮的测量

本文介绍了模数在m=2．5～20mm、分度圆直径在d=650～2500mm的大直径圆柱齿轮的测量目的、测量原理、测量方式。