7075铝合金Ф482 mm铸锭热顶铸造工艺试验研究

为满足市场对大规格高强度铝合金材料的需求,对7075铝合金Ф482 mm圆铸锭的热顶铸造工艺进行试验研究。从原料选用、成分调整、熔炼温度控制、导炉、铸造工艺参数等多个环节进行控制,制得表面光滑的铸锭。对铸锭取样进行化学成分分析和低、高倍组织检查,结果表明热顶铸造制得的铸锭表面质量、内部组织、化学成分偏析情况比传统铸造方法均有改善,更能满足用户的要求。

6005A铝合金大直径圆铸锭生产技术

铝合金圆铸锭的气幕铸造工艺是当今世界上最先进的技术之一,以其具有生产效率高、劳动强度低、铸锭质量好、成品率高等优点,得到广泛应用和迅速发展。对采用德国VAW公司的Air VeilTM气幕铸造技术生产6005A铝合金大直径圆铸锭时的熔炼、净化、铸造、铸锭均匀化工艺进行了阐述。

7075铝合金铸锭晶粒组织金相显示方法研究

采用金相显微镜研究7075铝合金铸锭的晶粒组织显示效果,并对其电解抛光、阳极化制膜的金相工艺参数进行探讨。结果表明:电解抛光选择电压20V、时间6s,阳极化制膜选择电压30V、时间96s时,7075铝合金铸锭的晶粒组织边界分明,清晰完整,显示效果最好。

7075铝合金CREM铸锭的微观组织

实验研究了低频交变电磁场作用下,7075合金凝固壳高度以及微观组织的变化规律。结果表明,随磁场强度增大,凝固壳高度以及熔体与结晶器的接触高度减小,铸锭表面质量提高;相应地铸坯中近球形组织增加,蔷薇形组织减少,整体组织变得细小和均匀。

用电解铝液生产Φ605mm7075铝合金圆铸锭的热顶铸造工艺实践

介绍了电解铝液的特点,分析了7075铝合金的特点和熔铸难点。优化了7075铝合金的化学成分、固液比、装炉顺序、电解铝液的预处理和转注方式,研究探讨了用电解铝液直接配料生产Φ605mm7075铝合金圆铸锭的熔炼工艺、炉内精炼方法、晶粒细化剂添加方法以及熔体在线净化处理方法,通过选择合理的热顶铸造方法、铸造工艺参数以及消除应力集中的方法,生产出了表面质量和内在质量优良的Φ605mm7075铝合金圆铸锭。

大直径6082铝合金圆铸锭热顶铸造工艺技术研究

基于大直径6082铝合金圆铸锭在熔铸过程中容易产生气孔、疏松和晶粒粗大等熔铸缺陷,在对其化学成分进行优化的基础上,通过选择合适的铸造方法、合理的熔体处理方法以及晶粒细化方法,并合理搭配铸造速度、铸造温度和冷却强度三大铸造工艺参数,实现了生产符合后续挤压工艺要求的高品质Φ605 mm 6082铝合金圆铸锭的目的。

7075铝合金圆铸锭生产中锌含量内控范围的制定

根据霍煤铝扁锭公司熔铸厂开发生产大直径7075铝合金圆铸锭过程中遇到的锌含量偏析问题,就7075铝合金锌含量的炉前预分析、铸造过程中流槽取样分析和铸锭切片分析之间存在的偏差进行数据统计分析,并进行科学的总结,制定出适合本公司生产7075铝合金圆铸锭的锌含量的内控标准,指导生产并确保了7075铝合金铸锭切片检验锌含量结果 100%的合格率。通过批量生产中验证制定的内控标准的可控性,减少了切片检验量,提高了检验效率,降低了检验费用。

热顶铸造2024和7075铝合金大规格圆铸锭的试制研究

笔者用热顶铸造法试铸2024和7075铝合金Φ370 mm、Φ446.5 mm圆铸锭,铸锭表面光滑,可以少车皮。通过增加石墨环高度,调整二次水冷的各项参数,改进工具装备条件,铸造出合格的大规格圆铸锭。

2A12铝合金Φ110mm铸锭热顶铸造工艺研究

为了提高2A12铝合金的Φ110 mm铸锭质量,采用热顶铸造进行试验研究。结果表明,2A12铝合金的熔炼温度控制在700℃~750℃,铸造温度在700℃~720℃,铸造速度在140 mm/min^160 mm/min,在铸造过程中采取有效的在线净化装置进行除气,并对铸锭进行480℃~495℃10 h的均匀化退火,能生产出组织和性能满足用户要求的铸锭。

7075Al合金LSC铸锭二次加热中的液固相体积分数

研究了液相线半连续铸造法制备的 70 75Al合金坯料在二次加热过程中液固相比的变化 ,分别用电阻法、热涵法测定出不同温度下 70 75Al合金的液相体积分数 ,并与图像法进行了比较·结果表明 ,在 60 0℃左右 ,电阻法与用热涵法、图像法所测的实验结果基本一致 ,正确反映了加热过程中合金的液固相变化规律·用电阻法能方便有效地测定二次加热过程中半固态 70 75Al合金的液固相比 ,具有实时性强的优点 ,在 60 0～ 62 0℃时 ,70 75Al合金液固相比为 3 0 %～ 5 0 % ,完全适于合金的半固态成形·

2219铝合金大直径圆锭铸造性能分析及其改进措施

为了满足新一代运载火箭用超大规格2219铝合金环件的需求,开展了2219铝合金大直径铸锭的研发。但是随着铸锭直径的增大,凝固冷却速度较低,因此出现了铸锭晶粒粗大、合金成分和第二相分布不均匀、主微合金元素固溶程度较低及大量粗大金属间化合物等铸造缺陷。针对这些问题,提出了优化合金化学成分、调整半连续铸造工艺、引入超声铸造、采用多级均匀化热处理等技术措施对铸锭质量进行改善。

国内首件重型火箭超大直径铝合金环件完成轧制

近日，中国航天科技集团公司一院211厂与多家国内产学研用专业领域科研、生产单位合作，实现了超大规格铝合金铸锭的研制、开坯及环件的轧制，为后续重型运载火箭关键零部件的研发奠定了基础。该铝合金环件直径8．7m，内径8．32m，高0．35m，是我国目前最大的2219铝合金整体环锻件，突破了国内2219铝合金环件数控辗环成形的多项关键技术。

重型火箭超大直径铝合金环件完成轧制

近日，中国运载火箭技术研究院211厂与多家国内产学研用专业领域科研、生产单位合作，实现超大规格铝合金铸锭的研制、开坯及环件的轧制，为后续重型运载火箭关键零部件的研发奠定了基础。

国内首件重型火箭超大直径铝合金环件完成轧制

近日，中国航天科技集团公司一院211厂与多家国内产学研用专业领域科研、生产单位合作，实现超大规格铝合金铸锭的研制、开坯及环件的轧制，为后续重型运载火箭关键零部件的研发奠定了基础。该铝合金环件直径8．7m，是我国最大的铝合金整体环锻件，涉及多个领域和多项关键技术。后续，该厂将继续开展环件热处理、应力消除、整体机械加工等工艺研究，以确保零件的形状及性能满足产品的技术要求和使用要求。

China Zhongwang successfully casts super-large diameter special alloy rods

Recently,China Zhongwang Holdings Limited successfully cast 7075 alloy bars with a super large diameter ofΦ784mm at its foundry shop,creating a record of special alloy casting bars with the largest diameter.7075 aluminum alloy,as one of the common hard alloys,has high strength and good corrosion resistance,good machinability,