中天钢铁3号高炉大矿批冶炼的主要措施

对中天钢铁3号高炉大矿批冶炼的主要措施进行了总结。3号高炉开炉后,在建立操作炉型期间,通过采取改善原燃料质量、优化基本操作制度、高富氧大喷煤、稳定炉体热负荷等措施,矿批逐步从90t扩大至111t,炉况稳定顺行,主要技术经济指标明显改善,实现优质、高产、低耗的目标。在人炉品位只有56.5%~57.2%的条件下,取得了燃料比495.88kg/t、煤比163.31kg/t的良好指标,不仅消除了建立操作炉型的“阵痛”,同时还降低了生铁成本。

首钢京唐2号高炉大矿批实践

对首钢京唐2号高炉大矿批试验进行了总结按照"稳定边缘、打开中心"的主导装料思路,通过采用大小矿批相配合的装料方式,目前负荷5.44,高炉运行稳定。

深部薄煤层软岩、大矿压沿空留巷技术探讨

通过对深部层软岩、大矿压下沿空留巷的理论研究及对一采29#沿空留巷地质条件的分析,合理确定29#沿空留巷支护方式,通过29#左四巷沿空留巷施工实践、施工技术要求及留巷效果分析,取得的技术经济效益。

迁钢公司2号高炉大矿批冶炼实践

迁钢公司2号高炉2013年因大量配加固废及经济料而导致高炉各项主要经济技术指标明显退步。为此，在优化高炉各项基本制度的基础上，进行了大矿批冶炼的探索，取得了良好效果。

首钢京唐公司2号高炉大矿批冶炼实践

首钢京唐公司2号高炉采用2罐矿1罐焦为1个批次的装料模式进行大矿批试验，通过一段时间的摸索，炉况逐步稳定，负荷水平进一步提升。目前，负荷达5．44，大矿批应用比较成功。

济钢2^#高炉大矿批冶炼实践

在现有的原燃料和设备条件下,针对济钢1 750m3高炉气流不稳,燃料消耗高的生产现状,根据布料规律,摸索出大矿批、高压操作的方法,为济钢1 750m3高炉强化冶炼、降低消耗提供了技术参考。

深部大矿段采动环境监测及地压动态调控技术

针对深井开采中高应力、强扰动、难调控等行业共性难题,开展深部大矿段采动地压动态调控技术研究。通过研发基于正演数值模拟和反演定位补偿的高精度微震定位技术、适用深井高温条件的智能化分布式微震监测装备以及高能量吸收支护系统,建立深部金属矿床开采过程应力转移与开采工艺参数的相关性关系模型、动力灾害安全定量预警方法,进而实现采动地压动态调控。深部大矿段采动环境监测及地压动态调控技术研究实现了基于开采环境模型−多源实测数据感知−分析与反分析判别−开采工艺调整−地压实测反馈的深井开采地压动态调控新模式,提高了矿山本质安全,可为深部规模化开采地压控制提供技术保障。

济钢2~#1750m^3高炉大矿批冶炼实践

由于原燃料条件变差,造成高炉风量减少,透气性变差,炉缸侧壁温度升高,炉况出现波动。济钢2#1750m3高炉采用大矿批冶炼,通过优化热制度、造渣制度、装料制度、送风制度等,高炉风量由3002m3/min提升到3186m3/min,利用系数由2.234t(/m·3d)提高到2.394t(/m·3d),炉缸侧壁温度由1023℃降至669℃,基本实现了低耗、高效冶炼的目标。

莱钢3200m^3高炉大矿批技术的应用

对莱钢3200m^3高炉大矿批技术的应用进行了总结。在经济炉料条件下,通过采用"大α角、大角差"的布料技术、中心焦量的控制技术、优化送风制度、关键工艺参数定量化控制等生产技术措施,提高了技术经济指标,燃料比降低10kg/t,产能提升150t/d。

“大矿小勘”与整合勘查的系统思考

深入分析了"大矿小勘"的现象及产生的原因,详细阐述了整合勘查的定义和必要性,并从区域集中、投入集中、队伍集中、行业联合、阶段联合等五个方面系统提出了整合勘查的要求,为实施整合勘查提出了一系列保障措施,改变"大矿小勘"的不正常局面,推动矿集区的整合勘查顺利实施。

酒钢6号高炉大矿批多环布料应用实践

对酒钢6号高炉大矿批多环布料应用实践进行了总结。通过完善的准备工作和采取一系列有效措施,取得了良好的应用效果,使煤气流分布更趋合理,技术经济指标有了很大的进步,达到了稳定顺行、高效低耗的目的。

安钢7号高炉大矿批多环布料生产实践

在现有的原燃料和设备条件下,针对无料钟炉顶高炉的布料特点安钢7号高炉摸索出一套应用大矿批、多环布料技术的高炉操作制度,从而使7号高炉炉况稳定、指标改善。

低品位大矿块堆浸提金的实践

介绍了高龙公司利用露采剥离贫矿进行大粒度、大堆高的堆浸提金试验。试验获得了成功 ,各项技术经济指标达到了国内先进水平 ,为开发利用低品位贫矿提供了参考。

南钢4号高炉大矿批分装操作实践

对南钢4号高炉大矿批分装的成功应用进行了总结。南钢炼铁厂为了稳定高炉炉况,改善高炉技术经济指标,在4号高炉进行了大矿批分装的操作探索,取得了明显的效果。

本钢七号高炉大矿批的研究及应用

七号高炉采取大α角、大矿角布料,在稳定焦批创造稳定的焦炭平台的同时,通过中心加焦保证了中心气流的发展,实行大矿批生产,提高了煤气利用,提高了冶炼强度,降低了燃料比。目前七号高炉的利用系数达到了2.350t/(m3·d),焦比降低到340kg/t,燃料比降低到523kg/t,同时减少设备损耗,降低设备休风率,实现了大矿批生产节耗、增产的目标。

迁钢2号高炉大矿批冶炼实践

对迁钢2号高炉大矿批冶炼实践进行了总结。由于经济炉料的使用配加,高炉技术经济指标有所降低,通过不断优化装料制度和造渣制度,取得了较好的效果。

大矿批和多环布料技术的应用

湘钢炼铁厂针对 1号高炉 (10 0 0m3)长期难以达产的情况 ,开展攻关活动 .通过采用 5车制、混装、6车制间加 7车制的装料制度 ,逐步将矿批扩大到 32t.在此基础上 ,进行多环布料的试验 ,开发了节流阀开度自动调节和斜角自动调节技术 ,使多环布料技术能成功地运用 .现在大矿批和多环布料技术已成为湘钢高炉的日常操作手段 。

基于电厂燃煤直供大矿结算管理模式创新分析

目前火电厂在我国电力供应中占据着重要地位,在经营和管理火电厂的过程中,燃料管理是重中之重,这主要是由于燃煤成本占火电厂运营成本比重很大,要求通过加强燃料管理才能够控制成本。文章在分析火电厂燃料管理模式的基础上,重点分析了当前火电厂燃料管理尤其是采购方面存在的问题,并针对这些问题提出了相应的优化对策,重点探索了如何使合同签订到结算付款的流程能最好地服务于燃料采购供应。

浅议企业煤炭采购实现“大矿直供”的途径

本文结合河南油田煤炭采购实际,分析了流通商供煤的弊端,阐述了煤炭"大矿直供"的实现方法及措施,归纳和总结了煤炭"大矿直供"对企业物资供应的积极效果。

梅山2号高炉大矿批实验探索

通过优化高炉上部制度实践,采用大矿批分装操作,增加软熔带焦层厚度,改善透气性,稳定高炉煤气流分布,提高炉况稳定性,提升高炉煤比。