首钢京唐2号高炉大矿批实践

对首钢京唐2号高炉大矿批试验进行了总结按照"稳定边缘、打开中心"的主导装料思路,通过采用大小矿批相配合的装料方式,目前负荷5.44,高炉运行稳定。

首钢京唐公司2号高炉大矿批冶炼实践

首钢京唐公司2号高炉采用2罐矿1罐焦为1个批次的装料模式进行大矿批试验，通过一段时间的摸索，炉况逐步稳定，负荷水平进一步提升。目前，负荷达5．44，大矿批应用比较成功。

济钢2^#高炉大矿批冶炼实践

在现有的原燃料和设备条件下,针对济钢1 750m3高炉气流不稳,燃料消耗高的生产现状,根据布料规律,摸索出大矿批、高压操作的方法,为济钢1 750m3高炉强化冶炼、降低消耗提供了技术参考。

济钢2~#1750m^3高炉大矿批冶炼实践

由于原燃料条件变差,造成高炉风量减少,透气性变差,炉缸侧壁温度升高,炉况出现波动。济钢2#1750m3高炉采用大矿批冶炼,通过优化热制度、造渣制度、装料制度、送风制度等,高炉风量由3002m3/min提升到3186m3/min,利用系数由2.234t(/m·3d)提高到2.394t(/m·3d),炉缸侧壁温度由1023℃降至669℃,基本实现了低耗、高效冶炼的目标。

莱钢3200m^3高炉大矿批技术的应用

对莱钢3200m^3高炉大矿批技术的应用进行了总结。在经济炉料条件下,通过采用"大α角、大角差"的布料技术、中心焦量的控制技术、优化送风制度、关键工艺参数定量化控制等生产技术措施,提高了技术经济指标,燃料比降低10kg/t,产能提升150t/d。

酒钢6号高炉大矿批多环布料应用实践

对酒钢6号高炉大矿批多环布料应用实践进行了总结。通过完善的准备工作和采取一系列有效措施,取得了良好的应用效果,使煤气流分布更趋合理,技术经济指标有了很大的进步,达到了稳定顺行、高效低耗的目的。

安钢7号高炉大矿批多环布料生产实践

在现有的原燃料和设备条件下,针对无料钟炉顶高炉的布料特点安钢7号高炉摸索出一套应用大矿批、多环布料技术的高炉操作制度,从而使7号高炉炉况稳定、指标改善。

南钢4号高炉大矿批分装操作实践

对南钢4号高炉大矿批分装的成功应用进行了总结。南钢炼铁厂为了稳定高炉炉况,改善高炉技术经济指标,在4号高炉进行了大矿批分装的操作探索,取得了明显的效果。

本钢七号高炉大矿批的研究及应用

七号高炉采取大α角、大矿角布料,在稳定焦批创造稳定的焦炭平台的同时,通过中心加焦保证了中心气流的发展,实行大矿批生产,提高了煤气利用,提高了冶炼强度,降低了燃料比。目前七号高炉的利用系数达到了2.350t/(m3·d),焦比降低到340kg/t,燃料比降低到523kg/t,同时减少设备损耗,降低设备休风率,实现了大矿批生产节耗、增产的目标。

大矿批和多环布料技术的应用

湘钢炼铁厂针对 1号高炉 (10 0 0m3)长期难以达产的情况 ,开展攻关活动 .通过采用 5车制、混装、6车制间加 7车制的装料制度 ,逐步将矿批扩大到 32t.在此基础上 ,进行多环布料的试验 ,开发了节流阀开度自动调节和斜角自动调节技术 ,使多环布料技术能成功地运用 .现在大矿批和多环布料技术已成为湘钢高炉的日常操作手段 。

迁钢2号高炉大矿批冶炼实践

对迁钢2号高炉大矿批冶炼实践进行了总结。由于经济炉料的使用配加,高炉技术经济指标有所降低,通过不断优化装料制度和造渣制度,取得了较好的效果。

梅山2号高炉大矿批实验探索

通过优化高炉上部制度实践,采用大矿批分装操作,增加软熔带焦层厚度,改善透气性,稳定高炉煤气流分布,提高炉况稳定性,提升高炉煤比。

宣钢4号高炉大矿批技术研究与实践

宣钢4号高炉依据自身的操作炉型,通过几年时间不断的实践与总结,选择适合自身的最佳矿批,实现了高炉长期稳定顺行,燃料比大幅度降低,降低了生铁成本,取得了巨大的经济和社会效益.

新钢8号高炉扩大矿批操作实践

2015年以来,炉顶温度偏高一直是困扰新钢8号高炉生产的一大难题,为控制炉顶温度,进行了扩大矿批操作探索。大矿批操作后,8号高炉炉况稳定性改善,煤气利用率也得到了提高,炉顶温度得到了有效控制。

南钢4号高炉大矿批分装试验

南钢在4号高炉上进行了两次大矿批分装试验,第一次是在炉喉钢砖变形、边缘煤气流发展情况下进行的,第二次是在高炉出现严重结厚情况下进行的,两次试验均取得了成功。

莱钢炼铁厂3号高炉大矿批分装冶炼实践

莱钢炼铁厂3号高炉(125m^3)于1991年7月开炉,自1997年以来,出现炉况波动大、焦比高、炉子难以操作等问题。为了稳定炉况、降低焦比、维护炉型,于1997年10月进行分装大矿批冶炼,收到了良好效果。 1 大矿批分装前炉况分析 3号高炉在试用大矿批分装前一直沿用正、倒同装料序,造成边缘气流较轻,炉缸煤气流分布不均,炉顶煤气利用差。炉缸表现为圆周工作不均匀,铁口上方1号、8号、7号风口下料较快。

莱钢3200m^3高炉大矿批应用实践

为改善煤气利用、降低能耗,莱钢3200m3高炉进行了两个阶段的大矿批冶炼试验。通过调整布料矩阵,减少入炉粉末,保证足够的风速和鼓风动能等,高炉实现了100～105t的大矿批冶炼实践,炉况稳定顺行,煤气利用率由46.5%上升到49.5%,燃料比由525kg/t下降至500kg/t。

4^#高炉大矿批分装的实践

4^#高炉从1999年7月开始，分两次进行大矿批分装实践，得到了一些后期高炉强化冶炼的宝贵经验，并取得了很好的经济效益。

大矿批操作是降低焦比的措施之一

矿批重决定炉内料层的厚度对炉料在炉喉分布影响很大，批重小时布料不均匀，小到一定程度，将使边缘和中心无矿石。批重增大，则矿石分布均匀，相对加重中心而疏松边缘，而且软熔带气窗增大，料柱界面效应减小，有利改善透气性。在生产中随着批重的逐渐扩大，中心会出现加重而边缘相对疏松，致使风量减小。因此矿批重有一个临界值，当批重大于临界值时，随矿石批重增加而加重中心，过大则炉粉分布趋向均匀；当批重小于临界值时，矿石布不到中心，随批重增加而加重边缘或没有明显影响，它与炉容、原燃料、设备、操作水平、喷吹大小、冶炼强度等有着一定的关系。

300m^3高炉大矿批分装装料制度试验

一铁厂改进操作，在300m^3高炉上进行了大矿批分装装料制度两种方法的试验，改善了高炉顺行状况，取得了较好的经济效益。