全氧玻璃熔窑大碹砌筑关键技术研究及应用

在现代玻璃制造业中,全氧玻璃熔窑技术因其能效高、排放低而受到广泛关注。全氧燃烧技术使用纯氧代替空气进行燃烧,显著提高了燃烧效率,减少了氮氧化物的生成。全氧玻璃熔窑的设计包括复杂的熔窑结构和关键的功能模块,如热量控制、料浆制备和熔化区控制。探讨了全氧玻璃熔窑的设计原理、关键构造及大碹砌筑技术的选择与应用,分析不同阶段对材料和工艺的选择标准,通过科学的砌筑质量控制与热处理技术,有效提升熔窑的整体性能和生产效率。

全氧窑炉大碹引起的节瘤缺陷及解决方案

0引言全氧窑炉采用氧气助燃,燃烧过程中基本没有氮气的引入,使得全氧燃烧反应产物中水汽的浓度可达50%以上,窑炉内碱挥发物与高温水汽结合后形成的碱蒸气体积浓度是传统空气助燃窑炉的3~6倍,高浓度的碱蒸气对硅砖侵蚀严重形成低温共融物,不仅缩短熔窑的使用寿命,低温共融物滴落玻璃液内形成的硅质结石对生产质量造成较大影响,因此传统的硅砖大碹结构已经不适用于全氧窑炉。

特种硅质热补料在玻璃窑炉大碹中的应用

结合公司生产实际,根据特种硅质热补料性能特点,针对玻璃窑炉长期受高温碱蒸气侵蚀,碹顶出现坍塌的危急情况,及时研究制订了科学合理的热修补方案,延长了窑炉使用寿命,取得了较好的经济效果。

玻璃熔窑大碹的受力及运行

研究了玻璃熔窑大碹的受力状况。从单块碹砖受力规律推演到连续多块碹砖受力的受力支撑线。受力支撑线模式随着拉条的松紧可以从最小模式演变到最大模式。熔窑大碹是冷态气密性砌筑的。从冷态大碹到热态大碹过渡时,硅质碹砖在大碹内侧膨胀量很大,引起熔窑大碹的弧度特征改变。如果采用自适应碹脚梁支撑,可以把冷态大碹弧度支撑过渡到热态的大碹支撑模式。如果不能适应大碹热态弧度的碹脚支撑,则大碹碹砖会产生缝隙。缝隙分布与最大支撑线和最小支撑线模式有关;对于最大支撑线模式,缝隙主要分布在碹顶附近。

玻璃熔窑大碹横向膨胀率的支持向量回归预测

根据不同温度下的玻璃熔窑大碹横向膨胀率的实测数据集,应用基于粒子群算法寻优的支持向量回归结合留一交叉验证的方法对玻璃熔窑大碹横向膨胀率进行了建模和预测,并将其预测结果与最小二乘回归进行了比较。结果表明:留一交叉验证法的支持向量回归预测的均方根误差、平均绝对误差和平均绝对百分误差均为最小。因此,支持向量回归是一种预测玻璃熔窑大碹横向膨胀率的有效方法。

千吨级大跨度玻璃熔窑大碹的设计和施工

日熔化量千吨以上的玻璃熔窑具有单位能耗和单位投资成本低的特点,能提高能源效率,减少污染排放,符合碳达峰和碳中和的目标。介绍了千吨级大跨度玻璃熔窑的大碹耐火材料的选用和大碹的设计,提出了大跨度窑碹的施工质量控制方法。

大碹保温设计与实践

通过论述大碹保温设计和实践,比较了热保与冷保的利弊,提出了适合国情的大碹保温方法。

由碹滴组成谈大碹侵蚀的原因

由碹滴组成谈大碹侵蚀的原因雷天安武根表谌观秀（深圳赛格中康股份有限公司５１８０４９）我们公司屏池炉运行近５年，第１副大碹侵蚀较严重，４７５ｍｍ厚的碹砖（硅砖）个别处只剩下３０ｍｍ厚，大碹外表面有３处（约３ｍ２）发红。火焰空间经常有碹滴下落。为此，我们...

玻璃窑炉大碹保温技术方案探讨

玻璃企业的节能降耗是当今行业的主要课题之一。窑炉保温技术在玻璃行业已经得到了长足的发展和完善,各种保温材料性能基本能够满足节能降耗要求。基于保温材料的施工顺序,探讨适合不同玻璃窑炉大碹保温的技术方案,随着国内新建及改建的玻璃窑炉熔化规模越来越大,大碹采用冷态和热态相结合的保温技术方案将是玻璃企业的优先选择途径。

大碹密封料选择错误引起的玻璃缺陷

利用光学显微镜和扫描电镜-能谱仪,对浮法玻璃生产线产生的玻璃缺陷-疖瘤进行检测,结合玻璃熔窑结构及所用耐火材料进行排查,根据疖瘤的成分找出了疖瘤的产生原因为使用了不恰当的密封泥料造成。利用高温内窥镜对熔窑大碹进行了探测,并给出了解决措施。

玻璃窑炉使用后氧化铝大碹砖的分析研究

通过对全氧燃烧玻璃窑炉使用后氧化铝大碹砖的体积密度、气孔率、化学成分及显微结构等指标的分析,探析窑炉不同区域内氧化铝大碹砖使用后的变化情况.

浅谈玻璃熔窑大碹保温

从大碹保温传热理论入手,阐述了合理的大碹保温结构,并探讨了熔窑运行周期各个阶段,如何根据大碹状况调整保温结构,为玻璃企业提升熔窑大碹保温效能提供借鉴。

浮法玻璃熔窑大碹密封料的选择

利用高温试验炉对3种密封料进行烧结实验,研究3种密封料的耐高温性能以及和大碹硅砖、硅质保温砖的反应情况,结果证明同时含有氧化硅、氧化铝和氧化钙的密封料容易形成低温共熔物,耐高温性能差,与大碹硅砖、硅质保温砖反应造成侵蚀。

电熔AZS砖大碹顶及其保温结构

电熔ＡＺＳ砖（铝－锆－硅熔铸耐火材料）砌筑大碹顶，同时对其进行复合保温，经过５年的生产实践，证明这种结构具有良好的工艺性能。

玻璃熔窑大碹保温的新探索

玻璃熔窑大碹采用新的保温方法 ,使大碹表面温度明显下降 。

大碹中期热保温

采用国产保温泥料对已运行二十多个月的４００ｔ／ｄ浮法熔窑硅质大碹实施了安全、经济、有效的热保温，保温后节能效果明显，熔化工艺得到改善。大碹中期热保温尚无先例，此举丰富了热保温技术。

玻璃池炉熔化室大碹的整体热修补技术

玻璃池炉熔化室大碹的整体热修补技术①魏绍先（沈阳玻璃制瓶厂１１００２１）陈世洲崔季凯孙业利宫毅光（丹东玻璃制品总厂１１８００１）１概况该炉是为从美国Ｏ－Ｉ公司引进的十组双滴行列机配套生产啤酒瓶的马蹄焰池炉，熔化面积４８ｍ２。采用国产耐火材料，设计炉龄...

棕色料窑炉大碹热修补

介绍了玻璃窑炉在运行中后期，大碹出现熔洞时的热修补方法，包括热修补工具、材料及具体操作。