废纸回收系统中胶粘物含量的检测方法

介绍了胶粘物比较常用的分类,并按其最主要的分类分别介绍了大胶粘物、微胶粘物及再生 胶粘物等含量的比较先进和常用的检测法。

浮选柱在纸板厂用于脱除胶粘物和蜡的试验与应用效果

介绍了浮选柱初次应用于OCC纸板车间的概况。除去大胶粘物和蜡的效果良好,纤维损失减少了,纸浆强度增加了,但扩大浮选柱直径时的浮选效果还需继续进行研究。

脱墨浆中胶粘物的种类、分类及形成过程

对胶粘物的种类、分类、来源、测定方法进行了分析，从中可以了解到大胶粘物、微细胶粘物、原生胶粘物、再生胶粘物的区别。

浮选脱墨对办公废纸浆胶粘物去除效果的初步评价

定量检测了办公废纸中大胶粘物和微细胶粘物的含量,并就浮选脱墨对大胶粘物和微细胶粘物的去除情况进行了评价。结果表明:在中性条件下碎浆,浆中胶粘物含量较低;优化浮选后,办公废纸浆中大胶粘物和微细胶粘物的去除效率分别达到了79.17%和74.44%。

脱墨浆中胶粘物的检测方法及影响因素

对大、微细胶粘物的测定方法进行了分析，并探讨了测定大、微细胶粘物过程中的影响因素。

采用新附聚方法量化微细胶粘物

尽管大家已认识到微细胶粘物对解决制浆、造纸和印刷作业中遇到的各种沉积问题的重要性，但是尚未对量化此类胶粘物的方法达成共识。该文试验了一种有效量化微细胶粘物的方法——煮沸法，即通过煮沸整个纸浆悬浮液将纸厂纸浆样品中的微细胶粘物附聚成大胶粘物；然后测定附聚处理前和附聚处理后纸浆的大胶粘物的量．二者的差值即为微细胶粘物的量。实验得出的煮沸法的最佳附聚条件为：纸浆浓度1％，边加热边以250r／min的速度搅拌，加热时间45min，之后保持沸腾状态60min，然后在室温下冷却3h。为弄清楚该煮沸方法是如何有效地将微细胶粘物附聚为大胶粘物的，制备了一种其中模拟胶粘物数量已知的模拟纸浆，采用该模拟胶粘物悬浮液证明了煮沸方法可以非常有效地使微细胶粘物转变为大胶粘物，转变率高达70％。该煮沸法与冷藏法（即长时间冷藏或置于减压条件下附聚纸浆样品中的微细胶粘物，然后通过分级将其作为大胶粘物与纸浆分离）相比，煮沸法明显地使微细胶粘物发生了附聚，并具有较高的再现性。

研究新闻纸厂胶粘物整体特征的新方法

为确保纸机的正常运行、无故障转换以及产品的高质量,必须在备浆过程中除去二次纤维浆料中的胶粘物。然而,由于浆料中胶粘物类型繁多,因此很难评估所采用的胶粘物去除方法的去除效率。即使传统的"大胶粘物和阳离子需求量"的测试项目也不能评估生产过程中潜在的胶粘物问题。该文研究新闻纸厂胶粘物整体特征的新方法由"大胶粘物"、"微胶粘物"以及"二次胶粘物"的检测项目组成,它们的检测意义分别是:"大胶粘物"能够检测生产工艺中的去除效率;"微胶粘物"和"二次胶粘物"能预测在不同条件下浆料的沉积潜能("微胶粘物"可预测钙皂沉积物,"二次胶粘物"可预测溶解和胶体物质的不稳定性)。

中试规模气穴喷射脱墨技术的研发

在废纸再生利用领域，一种新型的脱墨技术——液体喷射气穴（fluid-jetcavitation）处理已经问世。其实验室规模的气穴喷射设备已经证明，气穴喷射脱墨技术无需添加脱墨化学品就能够降低脱墨浆中的油墨和尘埃数量。日本在实验室试验的基础上研发出了中试规模的气穴喷射脱墨设备，并在一家脱墨浆厂开展了多喷嘴反应器的脱墨效果与脱墨浆浓度之间关系的研究。研究结果表明：疏水性胶体物质，包括微细胶粘物。经气穴处理后变得更难黏附于疏水表面；和实验室设备一样，该中试设备在对纤维损伤最小的同时可降低尘埃斑点和大胶粘物的数量。无需添加脱墨化学品；该中试设备对脱墨浆的连续式气穴处理和间歇式气穴处理的效果相近；该中试设备的平行式喷嘴和交叉式喷嘴处理等2种处理模式对尘埃斑点的去除效果与工厂分散设备的效果相近。且二者对大胶粘物的去除效果比工厂分散设备更佳；当脱墨浆的浓度高于3％时。该中试设备的处理效率和运行性能得到显著改善。