基于IPSO的大螺旋钻机钻进控制系统优化研究

针对大螺旋钻机钻进控制系统PID环境适应性差、响应速度慢、调整时间长等问题,提出一种使用改进粒子群优化算法(IPSO)对PID进行参数优化的方法。首先对大螺旋钻机钻进控制系统部件进行适当简化,推导液压推进油缸传递函数。然后通过引入随迭代次数增加而递减的惯性因子和学习因子,实现对粒子群优化算法的改进,利用基准函数进行测试,证明IPSO收敛速度、精度与全局寻优能力均优于常规优化算法。选用性能指标中的绝对值时间积分作为IPSO适应值函数,建立IPSO优化PID参数流程。最后进行仿真分析:分别使用IPSO和传统Z-N整定法对PID参数进行优化,结果表明IPSO优化后的PID参数控制效果最好。

基于模拟退火算法的大螺旋钻机自主钻进控制系统研究

传统大螺旋钻机自主钻进参数优化方法为爬山法,爬山法在使用过程中对钻进参数优化很难达到全局最优解。介绍了一种基于模拟退火算法计算大螺旋钻机最优钻进参数的方法。通过对大螺旋钻机自主钻进控制系统进行工作原理分析,确定大螺旋钻机钻进参数优化的依据为钻杆推进速度和旋转速度。然后分析模拟退火算法的工作流程以及软件编写流程,最后进行现场实验。结果表明,采用模拟退火算法优化钻进参数,大螺旋钻机钻进速度提高约30%且钻进过程更加平稳、高效,提升了大螺旋钻机自主钻进控制系统的智能化水平。

大螺旋角沟槽结构化砂轮的数值建模

通过数值建模的方法研究结构化砂轮的磨削性能可以清晰地展现其复杂的磨削机理,并且能够设计出符合实验要求的结构化砂轮,进而提高磨削实验效率。本文通过建立砂轮和螺旋线的坐标系,分析两者的数学关系,沿螺旋线在砂轮圆周方向上构建大螺旋角沟槽砂轮的数值建模研究,提出了一种更简便地构建螺旋沟槽砂轮的数值建模方法。

空调制冷用Φ5mm瘦齿大螺旋角内螺纹铜管旋压成形和管内换热性能

通过旋压成形模具优化设计、工艺试验、齿形参数观测和单管换热性能测试,研究Φ5 mm瘦齿大螺旋角内螺纹铜管旋压成形工艺和换热性能。结果表明,5球旋压工艺下,Φ5 mm×0.23 mm×0.12 mm,54条齿,12°齿顶角,27°螺旋角内螺纹铜管旋压成形的最佳旋模比为800-900。降低旋压成形过程中变形率利于获得较大螺旋角的内螺纹铜管。管内换热性能较同规格普通内螺纹铜管有明显提升,特别是冷凝换热系数平均提高17%,而压力损失仅略有增加。

Ф7mm瘦齿大螺旋角内螺纹铜管旋压成形工艺和换热性能研究

通过旋压成形模具设计优化、工艺试验、齿形参数观测和单管热交换性能测试,研究了Ф7mm瘦齿大螺旋角内螺纹铜管旋压成形工艺和换热性能。结果表明:与5球旋压工艺相比,4球旋压工艺更适合Ф7 mm瘦齿大螺旋角内螺纹铜管成形;在4球旋压时,Ф7 mm(外径)×0.24 mm(壁厚)×0.15 mm(齿高),58条齿,齿顶角11°,螺旋角30°内螺纹铜管成形的最佳旋模比为600;试制样品的热交换能力较同规格普通内螺纹铜管有明显提高,特别是其冷凝换热系数平均提高16.99%,而压力损失仅略有增加。

基于改进PSO-PNN的大螺旋钻机故障诊断系统研究

为解决当前大螺旋钻机故障诊断方法存在的准确率较低问题,提出一种将改进PSO(粒子群优化算法)和PNN(概率神经网络)相结合的大螺旋钻机故障诊断系统。首先通过减小惯性因子和学习因子,间接实现粒子速度由大到小的调整,实现对粒子群优化算法的改进,通过基准函数测试证明改进PSO的收敛速度、精度、全局寻优能力均优于GA(遗传算法)、WOA(鲸鱼优化算法)、PSO等常规优化算法。然后利用改进PSO搜索PNN可满足整个样本空间预测需求的全局最优平滑因子,并加载到PNN。实验结果表明,在诊断精度和实时性方面,分别与经验法选取平滑因子的PNN和由GA、WOA、PSO优化后的PNN进行对比,通过改进PSO优化后的PNN故障诊断准确率达到97.5%,同时优化后的PNN运行速度较快,对单组故障数据分析时间为0.785s,以上说明基于改进PSO-PNN的大螺旋钻机故障诊断系统可满足大螺旋钻机对故障诊断准确率和实时性的需求。

大螺旋角螺杆脱螺纹压铸模

铸件螺纹脱模是压铸模设计的难点之一。自动旋转脱螺纹一般采用齿轮-齿条机构或液压-齿轮机构,大螺旋角螺杆脱螺纹机构则是一种新机构。该机构利用压铸机开模为螺纹型芯旋转脱模提供动力,通过大螺旋角螺杆机构将压铸机开模的直线运动,转变为螺纹型芯旋转运动,实现螺纹铸件自动脱模。无需外接脱螺纹动力装置,节省模具成本,提高了铸件生产的可靠性。

茶树有丝分裂染色体大螺旋结构研究

用Ｏｈｎｕｋｉ低渗液处理和去壁低渗法制片，在云南大叶茶（ｃａｍｅｌｌｉａｓｉｎｅｎｓｉｓ）有丝分裂前期和中期染色体诱导出了螺旋结构。采用高温诱导技术和去壁低渗法制片在染色体上诱导出Ｇ带和大螺旋共存的结构。前期和中期均可见４００ｎｍ左右染色线的逐渐螺旋到形成清晰可辨的大螺旋过程。从１号和１０号前中期染色体螺旋结构分析，由染色线到染色体收缩率约为４：１。前中期Ｇ带数与螺圈线相近，表明Ｇ带与螺旋结构紧密关联，同时也进一步证实大螺旋结构是染色体固有的结构。茶树染色体与折叠纤维模型和放射环模型相悖。

大螺旋槽滚刀重磨砂轮廓形的精确设计

本文对重磨大螺旋槽滚刀的砂轮廓形精确设计进行了研究。为各类大螺旋槽滚刀重磨时砂轮廓形的精确修整提供了理论计算依据。

F113大螺旋角斜齿轮数控机床的设计和应用

介绍了F1 1 3大螺旋角斜齿轮数控机床的设计思路、设计原理以及设计过程。提出了一种加工大螺旋角斜齿轮的新方法 。

茶树染色体G带与大螺旋的结构转化

对云南大叶茶（Ｃａｍｅｌｌｉｓｓｉｎｅｎｓｉｓ）进行染色体Ｇ带和大螺旋结构的高温原位诱导表明。其Ｇ带带纹丰富而清晰，部分晚前期染色体带数接近人类高分辨带的水平。当Ｇ带原位诱导超过一定范围时，常出现染色体大螺旋结构。晚前期和早中期是观察统计和分析大螺纹的最适时期。本文首次观察到木本植物染色体由Ｇ带向大螺旋转化的现象。在Ｇ带带纹中常有大螺旋的雏形或典型的螺纹结构，螺纹数目，大小及相对位置大致对应于带纹。初步推测Ｇ带的诱导是染色体大螺旋结构上的特异染色体组分丢失后，固有结构的显示。

滚齿机上用直齿插齿刀加工大螺旋角斜齿轮

在斜齿轮加工中,有时会遇到滚齿机所不易加工的大螺旋角斜齿轮,机床调整困难,甚至出现无法加工的情况。在带有切向刀架的滚齿机上利用直齿插齿刀加工此类齿轮,经过生产实践,取得了满意的效果。 一、加工原理 此方法加工原理是在滚齿机刀具轴上安装工件,在工件轴上安装直齿插齿刀,用滚床切向进给方法使插齿刀沿工件轴向作纵进给运动。 一般情况下,两轴线互相交叉的齿轮啮合,即螺旋齿轮啮合传动时,在两齿轮接触点上。

“大螺旋”在剧院领域的应用

本文介绍了加拿大专利技术的板带自组装螺旋升降器的工作原理,结构特点、应用特点、使用条件及设计选用中应考虑的问题。

装载机驱动桥大螺旋齿轮断齿失效分析及改进措施

在某装载机驱动桥大螺旋齿轮的开发过程中发现,齿轮在工作一段时间后出现早期断齿失效的情况。通过宏观检验、断口分析、化学成分分析、硬度以及金相检验等方法,对大螺旋齿轮断齿失效原因进行了分析。结果表明:齿根圆角曲率半径和啮合斑点尺寸过小以及轮齿心部硬度较低,导致齿轮根部应力集中作用加强是该大螺旋齿轮轮齿过早疲劳断裂失效的主要原因。最后根据断齿失效原因,对大螺旋齿轮进行了相应的改进,并取得了良好的效果。

在卧铣上巧铣大螺旋角螺旋槽

介绍一种将立铣刀安装在卧铣床上铣削大螺旋角螺旋槽的方法。

Y7132A磨齿机磨削大螺旋角齿轮

通过对右旋49°的螺旋齿轮的磨齿加工,验证了采用Y7132A磨齿机磨削大螺旋角齿轮的可行性。

Φ5mm瘦齿大螺旋角内螺纹铜管换热性能研究

通过单管热交换性能测试和分析,研究Φ5 mm瘦齿大螺旋角内螺纹铜管和当前空调厂家大量使用的Φ5 mm普通内螺纹铜管的单管换热性能。结果表明：Φ5 mm瘦齿大螺旋角内螺纹铜管的热交换能力较同规格普通内螺纹铜管有明显提升,特别是冷凝过程,其换热系数平均提高17%,在制冷剂质量流量较大时其压力损失仅增加1%~2%。