DN300大规格90°铜镍合金弯头推制成形工艺研究

随着船舶和海洋石油工程平台的大型化,大规格铜镍合金弯头管件的市场需求随之增加。相较于传统过球法成形的弯头,冷推制弯头工艺具有较高的生产效率和稳定的成形质量。尽管冷推弯头工艺具有较大优势,但成形过程中也存在外侧壁厚减薄破裂、内侧失稳起皱、端面畸变等缺陷。针对DN300大规格90°铜镍合金弯头成形过程中出现开裂、起皱等现象,造成表面质量差、成品率低的问题,本文采用有限元方法,建立DN300大规格铜镍合金弯头冷推模型并进行数值模拟,分析了模具间隙、弯头推杆运动速度和推杆与管坯、管坯与模具之间摩擦系数对大规格弯头推制成形过程的影响,在原有生产工艺的基础上优化弯头成形参数,重新设计制造DN300大规格弯头推制成形模具,并进行生产验证,制造出尺寸合格、外形无缺陷的弯头,该工艺研究提高了大规格铜镍合金弯头成形的成品率。