流花11-1油田直井、大角度斜井和水平井开发效果对比

对流花11－1油田直井、大角度斜井和水平井的开发效果进行了分析对比。结果表明：水平井的产量为直井的3－4倍，在减缓底水锥进速度和扩大单井控制储量等方面也显示水平井具有优越性。

浅述在高速公路特长隧道大角度斜井施工中提升系统的应用

本文就浙江省杭新景高速（衢州段）西岙岭隧道斜井施工中提升系统的实际布设情况及安全注意事项给予了阐述，以供类似工程施工时参考。

小型挖掘机在大角度斜井中快速施工实践与探讨

中煤五公司第四工程处在同煤集团东周窑副斜井表土及风化基岩段施工过程中,大胆采用小型挖掘机配套施工作业,极大地减轻了工人劳动强度,明显改善了安全作业环境,取得了较高的施工效率,完成倾角22°大角度斜井施工月成井190m的快速施工业绩。

扬—恰气田大角度开发斜井的井位优化

扬—恰气田位于土库曼斯坦阿姆河右岸B区块中部,是阿姆河天然气公司第二处理厂的主供气田之一。针对气藏受构造和岩性控制、储层纵横向上非均质性较强、井网密度低、超高压的特征,将方案中新钻开发井设计为大角度斜井,以扩大泄气面积、提高储层动用程度;同时应用地震预测和数值模拟技术,结合钻井、测井、试油和沉积相等资料进行了目标优选。

曲104—X3大角度双靶定向井钻井技术

该井成功地解决了较大斜度和长稳斜段定向井的井眼轨迹控制、携砂防卡等技术难题,保证了井下安全并顺利钻达两个目标。该井的钻探成功,进一步探明了曲堤构造带延伸部分各层位的含油气情况,同时为该地区同类型井的钻井施工积累了一定的经验。

冀海1×1斜井测试联作新工艺的改进与应用

大斜度深井射孔一测试联作施工中，由于下钻管柱易遇阻、P－T封隔器旋转坐封扭矩大不易坐封、射孔枪引爆时容易损坏压力计时钟等原因，造成施工难度大，成功率低。在冀海1×1斜井射孔一测试联作施工中，对常规管柱进行了改进，采用了RS封隔器、PR转换工具及阻振器、安全枪等，经冀海1×1井实例验证，该工艺是可行的。

反井钻机在大倾角斜井开挖中的应用

文章主要介绍了轩秀水电站工程项目压力钢管道50°倾角的斜井成功采用反井钻机开挖导井,实践证明反井钻机施工大角度斜井是一种高效、安全的施工工艺。

大位移井井眼清洁监测技术

大位移井因其大斜度段和水平段长 ,容易造成岩屑在环空中滞留或形成岩屑床。研究表明 ,利用环空压力变化可以有效监测井眼清洁程度。在钻头附近安装环空压力传感器 ,能够精确测量环空压力 ,但成本高 ,故障率高 ,大范围的应用受到限制。介绍了一种方法 ,可根据地面立压值来计算出环空压力 ,监测井眼不清洁的程度。其原理是 :环空压力等于立管压力减去钻柱、井下动力钻具、MWD与钻头循环压降。井下动力钻具、MWD与钻头循环压降的计算是在假定井眼为清洁的情况下 ,通过立压、环空循环压降、钻柱与钻头压降等计算后获得。之后 ,将环空压力转换成循环钻井液当量密度 ,据此可以监测井眼清洁程度 ,为大位移井安全钻井提供了一定的依据。

金平1浅层大位移水平井钻井技术

金平1井是胜利油田第一口特浅大位移水平井,创全国陆地油田水平井位垂比最高纪录(位垂比2.803∶1)。该井为预探井,钻进地层埋深浅,欠压实程度高,地层不稳定,上部地层松软,地层造斜能力差。通过优化井身结构设计、钻具组合与钻井参数,保证了井眼轨迹平滑;利用摩阻扭矩计算软件进行实时摩阻扭矩分析,采用短起下钻、分段循环等手段有效清除了岩屑床,保障了井眼畅通和井下安全;采用乳化润滑防塌钻井液体系,根据地层特点合理调整钻井液性能,满足了全井井壁稳定、携岩和润滑的要求。全井克服了浅地层造斜稳斜控制困难,大井眼、长水平段岩屑携带困难,起下钻摩阻大,旋转钻进扭矩大等一系列技术难题,安全钻至井深2218m,水平位移1636.49m,垂深592.90m。详细介绍了金平1井的现场施工情况。

直井钻机钻超浅层稠油大位移水平井钻井完井技术

采用常规直井钻机钻超浅层稠油大位移水平井具有造斜率高、大尺寸套管柱下入困难、井眼轨迹控制精度要求高等技术难题,新疆油田采取了相应的技术措施,2005年应用直井钻机在克拉玛依油田九。区钻成垂深 144．09m、水平位移329．42 m、水平位移与垂深比(简称位垂比)为2．29的目前国内垂深最浅的超浅层大位移水平井——HW9802井。从井身结构设计、井眼剖面优选、实钻井眼轨迹控制、钻井液技术、大尺寸套管柱的安全下入等方面详细介绍了该井的设计与现场施工情况。该井的成功证明应用常规直井钻机钻浅层大位移水平井是可行的,也使浅层稠油油藏的高效开发成为可能。

一种新的大位移井轨道设计方法

摩阻和摩扭是限制大位移井水平位移的关键问题，优选造斜段曲线可以减小摩阻和摩扭。研究了造斜段曲线的优选问题。提出了一种新的大位移井轨道，即侧位悬链线轨道及其设计方法。计算分析表明：与圆弧、抛物线和悬链线轨道相比，侧位悬链线轨道井眼长度最短，摩阻、摩扭最小，而且不需要圆弧过渡段，给设计和施工带来了方便。文中不仅给出全部计算公式，而且给出计算实例．对现场设计施工具有一定的指导意义。

大斜度井筒条件下沉积砂床表面颗粒起动临界条件研究

石油工程领域中,涉及到大斜度井筒条件下固液两相流动的作业,有大斜度井的钻井岩屑运移、管内砾石充填以及冲砂作业等,这些作业的过程其实质都是沉积砂床条件下的固体颗粒运移,其中固相沉积床表面的颗粒起动是其核心问题之一。将固相颗粒视为球形颗粒,考虑颗粒重力、水流推力、上举力、水柱静压力和粒间粘结力,以及各力臂与沉没度的关系,通过力矩平衡分析建立了井筒倾斜条件下沉积床表面颗粒起动的临界流速模型,并进行了计算结果分析。该模型考虑了沉积床表面颗粒沉没位置的随机性及由此引起的颗粒起动的随机性,引入颗粒无因次沉没度随机变量,将其概率密度视为均匀分布,结合无因次沉没度的概率分布函数,在临界流速与颗粒直径及颗粒起动百分比之间建立了定量关系。该模型用于预测大斜度井条件下砂床表面颗粒在水流作用下的起动临界条件以及给定水流条件下的起动百分比。

大斜度长裸眼定向井钻井完井技术

介绍了临盘油田商 2 5 -斜 1 72大斜度长裸眼双靶点定向井各井段施工技术、胺盐聚合物钻井完井液的技术要点及固井作业技术措施 ,探讨了大斜度长裸眼定向井井身轨迹控制、钻具组合优选、压差卡钻处理、岩屑携带及固井作业等问题 。

PDC-牙轮复合钻头在南堡油田大斜度井的应用

南堡油田大斜度井采用PDC钻头或牙轮钻头进行定向钻进时,存在摩阻大、托压严重、扭矩波动大和工具面不易摆放等问题,为解决该问题,应用了将PDC钻头和牙轮钻头优点结合在一起的PDC-牙轮复合钻头,并根据该油田地层的特性,对其进行个性化设计,设计了"2PDC固定刀翼+2牙轮"和"4PDC固定刀翼+2牙轮"2种切削结构的PDC-牙轮复合钻头。"2牙轮+2PDC固定刀翼"复合钻头和"4PDC固定刀翼+2牙轮"复合钻头分别在NP2-33井和NP5-28井进行了现场试验,在定向钻进过程中均未出现托压现象,工具面稳定,扭矩波动幅度小,造斜性能与牙轮钻头相当,机械钻速与进尺均大幅提高,且返出岩屑粒度大,岩屑分选性好,有利于判别地层岩性和录井。现场试验表明,应用PDC-牙轮复合钻头能解决南堡油田大斜度井定向钻进时托压严重、扭矩波动大和工具面不易摆放等问题,为提高大斜度井定向井段的钻速提供了一种新技术。

大位移井轨道设计方法综述及曲线优选

井眼轨道设计是大位移井的关键技术之一。在总结前人工作的基础上,推导出了圆弧、摆线、悬链线、修正悬链线、拟悬链线、侧位悬链线、抛物线的统一计算公式。对于相同的目标点,计算出了这些曲线的井眼长度、最大造斜率、造斜段长度、下钻摩阻、起钻摩阻、滑动钻进摩阻和旋转钻进摩扭,通过赋给这些项不同的权值,然后用权值乘以各项的值与最小值的比值,最后累加,比较累加后值的大小,即可优选出最佳井眼曲线。

垦东405-平1大位移井摩阻扭矩预测及分析研究

为了分析垦东405-平1大位移井钻井施工的可行性,预测起下钻、下套管和钻进时的摩阻、扭矩,分析了各种摩阻扭矩计算模型的优缺点,选择了计算方法可靠、适合于现场应用的软模型,但考虑到大刚度管柱在高曲率井眼中的摩阻扭矩计算误差较大,引入了附加刚性力的概念对其进行了修正,通过管柱力学平衡方程建立了摩阻扭矩计算的修正硬模型。根据该井二开和三开下套管过程中大钩载荷与套管下深关系的预测结果和实测结果的对比情况,所建模型可以满足现场工程要求,且预测结果可指导大位移水平井的施工。

零析水水泥浆的研究与应用

大斜度井及水平井固井后，水泥浆在井壁上侧形成的自由水槽是油、气、水窜的主要通道。室内试验表明，ＤＳ零析水水泥浆体系较好地解决了这一问题。该体系具有失水低、流变性能好、直角稠化、水泥石质量均匀和强度高、能有效地控制水泥浆析水，使水泥浆具有良好的稳定性能和抗气窜能力强及适应范围广的特点。通过４口大斜度及水平试验井的试压和测井结果同样说明，ＤＳ水泥浆体系稳定性好，其它综合性能稳定，封固的井段未出现油、气、水窜流和其它异常现象，试压和声幅测井都达到较好的效果。

河南油田大斜度定向井钻井液技术

河南油田张店区块地层倾角较大,岩性破碎,易斜、易垮,钻探难度较大,下第三系地层含油层位多,单层含油面积小。1999年引进了大斜度定向井钻井工艺技术,2年来先后在张店、官庄、孙岗等地区施工了近20口井,基本无井下复杂情况发生,电测成功率大于80％,平均井径扩大率除先期施工的几口井较大外,其他井均在10％左右。总结了河南油田大斜度定向井钻井液的施工经验,以及井眼净化、井壁稳定和润滑防卡3个关键技术问题的解决方法。张店地区直井段采用聚合物不分散低固相钻井液,斜井段采用聚合物-正电胶-混油钻井液,目的层段采用保护油气层钻井完井液。施工经验表明,选择合理的钻井液流变参数、采用适当的钻井液环空返速、配合适时短程起下钻具是解决井眼净化的3项主要技术措施;选择适当的钻井液体系和密度可以解决大斜度定向井的井壁稳定问题;低荧光润滑剂ZRH-2和白油复配使用,既能满足大斜度定向井工程施工要求,也能满足探井地质录井对钻井液低荧光的要求,同时又有利于环境保护;张店地区属低孔低渗储层,保护油气层工作尤为重要。

D2-19大斜度井钻井技术

D2 - 19井是江苏油田为开发湖底油田 ,采用常规ZJ45钻机装备施工的 1口位移与垂深比约为 1的定向大斜度井。最大井斜角 6 5° ,完钻井深 30 46m ,垂深 2 185 .49m ,井底位移 1795m。介绍了该井在井身剖面设计、井壁稳定控制、井身轨迹控制、钻井液性能的维护处理、安全钻井技术等方面所采取的技术措施。实践证明 ,所采取的工艺措施是行之有效的 ,其复杂时效仅为 1.8% ,事故时效为 0。该井的钻探成功 ,为利用常规装备和工艺技术施工位移垂深比约为 1、井底位移在 2 5 0 0m以内的定向大斜度井提供了一定的经验。

带可控偏心稳定器的下部钻具组合力学特性计算分析

大位移井井眼轨迹的自动控制十分重要，为此国内外都在研究各种井下自动可控的导向工具，可控偏心稳定器就是其中之一。在国内有关理论的基础上，对带可控偏心稳定器的下部钻具组合的力学特性进行了研究。结果表明，当偏心稳定器伸缩块的伸出量随意可控时，钻头上的造斜力随偏心距的增加而增加，随偏心稳定器安装位置的上移而减小，方位力则相反。造斜力随偏心方位角的变化规律近似为半正弦函数，而方位力的变化规律则近似为正弦函数。