大豆油精炼新型逆流脱色工艺

油脂脱色是油脂精炼过程中的重要步骤。对大豆油精炼生产中采用的新型连续式逆流脱色工艺进行了介绍,该工艺配有2个脱色罐和2种过滤机(脉冲过滤机和叶片过滤机),使用过一次的脱色剂在脉冲过滤机中过滤后,以滤浆的形式加到中和油中进行预脱色,然后在叶片过滤机中过滤后作为废脱色剂排出,预脱色主要脱除油中的皂和磷脂,新鲜脱色剂与预脱色过的油进行二次脱色,主要脱除油中的色素。实践表明:逆流脱色工艺与传统脱色工艺相比可以节约30%的脱色剂,可提高油脂得率,降低污染物排放,节约生产成本,取得了良好的经济效益。

毛细管气相色谱法测定精炼和氢化大豆油中的反式脂肪酸

采用CP-Sil88强极性毛细管柱气相色谱法对精炼和氢化大豆油中的顺、反异构和位置异构的脂肪酸进行定性、定量分析。结果表明,精炼和氢化大豆油中主要顺、反式脂肪酸实现了很好地分离,各种位置异构的反式脂肪酸也实现了较好地分离。采用归一化法对各种脂肪酸进行定量分析,结果表明,精炼大豆油中反式脂肪酸为总脂肪酸含量的3.45%,以Δ9c,12t-C18∶2、Δ9t,12c-C18∶2和Δ9c,12c,15t-C18∶3、Δ9t,12c,15c-C18∶34种形式为主;氢化大豆油中反式脂肪酸为总脂肪酸含量的38.73%,以Δ9t-C18∶1、Δ10t-C18∶1、Δ11t-C18∶13种形式为主的反式十八碳单烯酸(t-C18∶1)占反式脂肪酸总量的90.81%。

食用精炼大豆油DNA提取及单管巢式PCR检测

设计了针对转基因Roundup Ready大豆外源基因扩增的内外2对引物,分别位于CaMV35s启动子,CTP基因,CP4EPSPS基因区域,并成功对精炼大豆油中的外源基因进行单管巢式PCR检测。结果表明,用改良试剂盒法和冷冻干燥法提取大豆油中的DNA均可以满足单管巢式PCR检测要求;单管巢式PCR扩增对内外引物的Tm值有特殊要求,外引物的退火温度高于内引物。本实验建立的精炼大豆油转基因成分的单管巢式PCR检测方法特异性强,灵敏度高且快速方便。

工业自动化系统在大豆油精炼上的应用

本文介绍了西门子S7-400和InTouch10.0构成的工业自动化控制系统在中储粮油脂日照有限公司1000t/d的大豆油精炼线电气自动化控制系统上的应用,通过对大豆油精炼工艺流程的简单介绍来对我公司电气控制系统体系结构做一个详细的说明。

酵母菌的磁性载体固定化及处理精炼大豆油废水

采用发酵性丝孢酵母菌处理精炼大豆油废水,首先利用海藻酸钠和所制备的Fe 3O 4磁性载体分别对酵母菌进行固定化,然后分别用酵母菌、磁性载体、海藻酸钠固定化酵母菌和磁性载体固定化酵母菌来处理精炼大豆油废水。对处理结果进行对比分析,结果显示:4种物质中,磁性载体固定化酵母菌对精炼大豆油废水处理36 h时效果最佳。pH值6.0比较适合磁性载体固定化酵母菌的生长,处理36 h的废水中的酵母菌的OD 600值为19.78。通过研究不同pH值和不同接种量条件对磁性载体固定化酵母菌处理精炼大豆油废水的情况,得到处理废水的较优条件:废水pH值6.0,酵母菌接种量10%,处理时间36 h,此条件下废水的化学需氧量(COD)值为2430 mg/L。

发酵性丝孢酵母处理精炼大豆油废水的工艺优化及动力学分析

在5 L搅拌式反应器内利用发酵性丝孢酵母处理精炼大豆油废水,并采用正交试验优化处理条件,通过极差分析得到精炼大豆油废水生物处理的较佳条件:温度28℃、转速300 r/min、进气量2 L/min和接种量10%。在该条件下运行36 h后精炼大豆油废水的化学需氧量和含油量的去除率分别为97.31%和89.09%,生物量和油脂分别达到9.27 g/L和51.9%。通过Monod、Tessier和Moser模型研究了发酵性丝孢酵母生物量增长和精炼大豆油废水的污染物降解,发现相比于Monod和Moser模型,Tessier模型更适合研究微生物的增长,并建立了发酵性丝孢酵母生物量增长的动力学方程式,所得到的动力学参数可用于评估含油废水生物处理反应器的设计和运行。