大豆分离蛋白及大豆浓缩蛋白喷涂造粒生产实践及工艺对比

旨在优化大豆蛋白粉的生产工艺流程,介绍了大豆分离蛋白和大豆浓缩蛋白的3种喷涂造粒工艺(流化床喷涂造粒工艺、高效混合机喷涂造粒工艺、风运管道喷涂造粒工艺)的生产工艺流程以及工艺特点,并对比分析这3种喷涂造粒工艺的优缺点。如果只从蛋白粉的不飞扬性考虑,风运管道喷涂造粒工艺具有更大的优势;如果从蛋白粉的不飞扬性及蛋白的功能性两方面考虑,则采用流化床喷涂造粒工艺更合适。

含溶湿粕醇法制备大豆浓缩蛋白工艺优化及产品特性研究

为了优化醇法制备大豆浓缩蛋白的工艺,减少能源消耗,采用未经脱溶处理的含正己烷的脱脂大豆粕为原料制备浓缩蛋白,探究工艺条件对浓缩蛋白浸提效果以及原料对浓缩蛋白特性的影响。通过单因素及正交试验得到3个制备大豆浓缩蛋白的工艺条件:蛋白质含量优化组合条件制备蛋白的蛋白质含量66.32%、产品得率77.94%、蛋白质提取率93.98%;产品得率优化组合条件制备蛋白的蛋白质含量65.03%、产品得率80.17%、蛋白质提取率94.79%;蛋白质提取率优化组合条件制备蛋白的蛋白质含量65.33%、产品得率79.86%、蛋白质提取率94.86%。采用优化的工艺条件对比不同原料制备的大豆浓缩蛋白,发现与干粕制备的蛋白相比,含溶湿粕制备蛋白的蛋白质含量没有显著变化而溶解度提高,蛋白的表面疏水性、粒径、分子间疏水相互作用、氢键作用力降低,蛋白的溶解度与蛋白表面疏水性、疏水相互作用、氢键呈显著负相关。采用含溶湿粕醇法制备大豆浓缩蛋白的工艺更加简便,所制备的蛋白结构发生变化,溶解度更优。

补喂大豆浓缩蛋白、精氨酸+赖氨酸对哺乳期羔羊生长和生长轴激素水平的影响

为研究补喂大豆浓缩蛋白(SPC)、精氨酸+赖氨酸(Arg+Lys)对哺乳期羔羊生长和生长轴激素水平的影响,试验选用平均体重为(6.02±0.45)kg的7日龄双胎湖羊羔羊24只,随机分为3组,每组8只羊(4公4母),分别为对照组、SPC组和AA组。对照组补喂生理盐水、SPC组补喂250 mg/kg BW大豆浓缩蛋白、AA组补喂50 mg/kg BW Arg+50 mg/kg BW Lys,试验期28 d。结果表明:(1)与对照组相比,SPC组羔羊35 d体重、7~35 d平均日增重提高了10.62%、23.25%(P> 0.05),AA组羔羊35 d体重、7~35 d平均日增重显著提高了21.06%、47.16%(P <0.05)。(2)与对照组相比,SPC组和AA组羔羊血浆谷氨酰胺浓度显著降低了17.65%、20.19%(P <0.05);AA组羔羊补喂前0 h血浆尿素氮浓度显著提高了46.48%(P <0.05),SPC组与AA组羔羊补喂后1.5 h血浆尿素氮浓度显著提高了24.46%、22.86%(P <0.05)。(3)与对照组相比,SPC组羔羊补喂后1 h血浆生长抑素(SS)提高了16.30%(P>0.05),AA组羔羊显著提高了21.84%(P <0.05);SPC组和AA组羔羊补喂后2 h血浆生长激素(GH)显著提高了9.98%、11.89%(P <0.05);AA组羔羊补喂前0 h血浆胰岛素样生长因子-I (IGF-I)显著提高了6.96%(P <0.05);SPC组羔羊补喂后2 h血浆葡萄糖显著降低了18.20%(P <0.05)。由此可见,补喂250 mg/kg BW的SPC、50 mg/kg Arg+50 mg/kg Lys可提高血浆GH、IGF-I水平,提高哺乳期羔羊增重。

加工条件对醇法大豆浓缩蛋白溶解性及结构的影响

为探究工业化生产的醇法大豆浓缩蛋白溶解性较差的原因,研究了醇法加工条件(乙醇体积分数、浸提温度、干燥温度)对大豆浓缩蛋白溶解性及结构的影响。结果表明:大豆浓缩蛋白的溶解度随着乙醇体积分数的增大呈现先降低后升高的趋势,乙醇体积分数为65%时溶解度最低;浸提温度和干燥温度的升高会导致溶解度大幅降低;随着浸提液中乙醇体积分数的增大,大豆浓缩蛋白表面疏水性、分子间的疏水相互作用、二硫键含量及粒径均呈现先增加后降低的趋势,在乙醇体积分数为65%时最大,而α-螺旋含量增加,β-折叠含量整体先增加后降低,无规卷曲含量降低;随着浸提温度和干燥温度的升高,大豆浓缩蛋白分子间氢键作用力降低,而表面疏水性、分子间疏水相互作用、二硫键含量和粒径增大,α-螺旋向β-折叠及无规卷曲转变,蛋白质结构趋于无序。综上,工业化醇法加工工艺(60%~70%乙醇体积分数、50~60℃浸提温度、60~70℃干燥温度)所引发的大豆浓缩蛋白表面疏水性的增大、分子间聚集程度的增加等导致了其溶解度的降低,不利于后期应用。

挤压膨化对大豆浓缩蛋白物理特性和蛋白组分的影响

试验旨在研究挤压膨化工艺对大豆浓缩蛋白物理特性和蛋白组分的影响。利用大豆浓缩蛋白、小麦淀粉和磷脂制成配合饲料,进行一次膨化,随后取一部分饲料进行二次膨化。结果表明:在二次膨化中,饲料的醇溶蛋白、清蛋白和谷蛋白含量均显著降低(P<0.05);二次膨化的饲料球蛋白含量与一次膨化的饲料球蛋白含量无显著差异(P>0.05);二次膨化的饲料膨化率显著低于一次膨化(P<0.05),二次膨化的饲料溶解性显著低于一次膨化(P<0.05);一次膨化和二次膨化间饲料的容重、软化时间和吸水性均无显著差异(P>0.05)。说明在本试验条件下,一次膨化比二次膨化效果好,一次膨化能较好地发挥饲料中的蛋白组分含量和特性,具有较高的膨化率,提高在水体中的稳定性。

棉籽浓缩蛋白替代大豆浓缩蛋白对仔猪生长性能、营养物质消化率、血清生化和抗氧化指标及粪便挥发性脂肪酸含量和微生物α多样性的影响

本试验旨在研究棉籽浓缩蛋白替代大豆浓缩蛋白对仔猪生长性能、营养物质消化率、血清生化和抗氧化指标及粪便挥发性脂肪酸含量和微生物α多样性的影响。选取24头哺乳母猪,随机分成2组,每组哺乳母猪的窝均仔猪头数为12头。2组哺乳母猪的仔猪从出生后第7天开始分别饲喂含3%大豆浓缩蛋白(SPC组)和3%棉籽浓缩蛋白(CPC组)的教槽料。所有仔猪平均断奶日龄为(24±3)日龄,断奶后持续饲喂7 d。试验期为24 d。结果表明:教槽料中添加3%棉籽浓缩蛋白替代大豆浓缩蛋白对仔猪生长性能、营养物质消化率、血清生化和抗氧化指标及粪便挥发性脂肪酸含量和微生物α多样性均无显著影响(P>0.05)。由此可见,在教槽料中添加3%棉籽浓缩蛋白等比例替代大豆浓缩蛋白对仔猪无负面影响。

由大豆浓缩蛋白(SPC)乳清制备高纯度异黄酮苷元的研究

以价格低廉、易污染环境的大豆浓缩蛋白(SPC)乳清为原料,采用等电点结合盐析法沉淀蛋白质、活性炭脱色、离子交换树脂脱盐、HPD-100型非极性大孔树脂吸附纯化、盐酸水解等工艺,制备高纯度的大豆异黄酮苷元产品。经高效液相色谱(HPLC)等方法分析,大豆异黄酮的纯度为(58.4±2.5)%(w/w),总回收率为(78.3±2.6)%;异黄酮苷元的相对含量≥95%(w/w),其中染料木素(Genistein)与大豆甙元(Daid-zein)的含量分别为(23.4±0.8)%和(31.2±0.9)%,而黄豆黄素(G lycitein)的含量极低。产品纯度和附加值高,既能克服当前异黄酮提取工艺中原料成本高、预处理方法繁琐、产品纯度低等缺点,又能实现废物利用,具有良好的推广应用与产业化前景。

大豆浓缩蛋白替代鱼粉对石斑鱼生长性能、免疫功能及肌肉品质的影响

文章旨在研究大豆浓缩蛋白替代鱼粉对石斑鱼生长性能、免疫功能及肌肉品质的影响。试验将240尾石斑鱼苗随机分为4组,每组3个重复,每个重复20尾。其中,各组分别采用0%、20%、40%、60%大豆浓缩蛋白替代饲料配方中的鱼粉,分别记为SPC0、SPC20、SPC40、SPC60组,饲喂为期70 d。结果表明,(1)与SPC0组相比,SPC20组、SPC40组、SPC60组石斑鱼末重显著提高5.34%、6.87%、4.05%(P<0.05);与SPC0组相比,SPC20组、SPC40组、SPC60组石斑鱼增重率显著提高了26.82%、31.83%、18.82%(P<0.05);与SPC0组相比,SPC40组饲料系数显著降低了7.06%(P<0.05)。(2)与SPC0组相比,SPC20组血清中超氧化物歧化酶、过氧化氢酶活性显著提高(P<0.05);与SPC0组相比,SPC20组血清中丙二醛活性显著降低(P<0.05)。(3)4组石斑鱼背肌的水分、蛋白质、脂肪等指标均无显著差异(P>0.05)。结论:40%大豆浓缩蛋白替代饲料配方中的鱼粉能提高石斑鱼生长性能;20%大豆浓缩蛋白替代饲料配方中的鱼粉能提高石斑鱼免疫功能。

配饵中大豆浓缩蛋白不同含量对中华绒螯蟹氮、磷排泄的影响

以鱼粉和大豆浓缩蛋白(SPC)为主要饵料蛋白源,配制了大豆浓缩蛋白水平分别为0%、11%、22%、33%、44%、56%的系列饵料,替代鱼粉的比例分别为0%、18.64%、37.93%、56.89%、77.19和100%。经70d投喂,测定中华绒螯蟹氨氮和活性磷酸盐排泄率。结果表明,当SPC替代鱼粉的比例为0%～56.89%时,中华绒螯蟹的氨氮排泄率虽有所升高,但没有显著差异(P>0.05);SPC的替代比例超过56.89%时,中华绒螯蟹的氨氮排泄率则显著性升高(P<0.05);SPC替代鱼粉的比例与中华绒螯蟹氨氮排泄率的相关方程为y=0.1197x+0.168(R2=0.8131)。SPC替代鱼粉的比例与中华绒螯蟹活性磷酸盐排泄率成显著负相关,方程为y=-0.0739x+0.6246(R2=0.9489)。

大豆浓缩蛋白替代鱼粉对大菱鲆摄食、生长及体组成的影响

研究了大豆浓缩蛋白（SPC）替代鱼粉对大菱鲆生长及生理生化指标的影响。5种饲料分别含有0、12．0％、25．0％、37．0％和49．5％的SPC以替代相应的鱼粉，并分别添加0、0．83％、1．65％、2．48％和3．30％的必需氨基酸混合物（L-lysine：DL-methionine：L-leucine：L-valine：L-threonine=18：6：3：2．5：2）以平衡各组饲料的氨基酸组成。每种饲料投喂3个水族箱（300L），每个水族箱放养实验鱼16尾，实验鱼初始体质量为（31．1±0．1）g。经过9周生长实验，结果显示随着饲料中SPC替代水平的升高，大菱鲆摄食率、特定生长率均显著下降（P〈0．001）。然而，当使用0～37．0％的SPC替代鱼粉时，各处理组饲料效率和蛋白质效率未出现显著差异（P〉0．05）。饲料中SPC替代鱼粉对大菱鲆鱼体水分、粗蛋白、粗脂肪及灰分含量均无显著影响（P〉0．05）。各处理组干物质和粗蛋白的表观消化率之间也未出现显著差异（P〉0．05）。研究表明，在本实验条件下SPC不能作为大菱鲆饲料中替代鱼粉的有效蛋白源，造成SPC替代效果较差的主要原因是其对大菱鲆饲料适口性的显著影响。

醇法大豆浓缩蛋白的生产实践

结合醇法大豆浓缩蛋白及功能性醇法大豆浓缩蛋白生产实践,介绍了醇法浓缩蛋白生产及综合物理改性工艺生产功能性醇法大豆浓缩蛋白的生产工艺、主要设备及生产中存在的问题及改进措施。

不同物理法改性醇洗大豆浓缩蛋白功能性及微观结构比较研究

采用超声波技术、水浴加热法和微波处理3种物理方法对醇洗大豆浓缩蛋白(ALSPC)改性,并对不同方法的改性产品的功能特性和微观结构作了比较。水浴加热法改性产品的溶解性、乳化性、起泡性和凝胶性比其他两种方法好,而持水性、吸油性及乳化稳定性差别不大。扫描电镜结果表明,水浴加热改性产品蛋白质表面微观结构呈絮状聚集体,而超声波和微波改性产品蛋白质颗粒粒径较小,呈碎状小颗粒。

菠萝蛋白酶水解醇法大豆浓缩蛋白的研究

用菠萝蛋白酶对醇法大豆浓缩蛋白进行酶法改性,提高醇法大豆浓缩蛋白的溶解性.在单因素分析的基础上采用响应面分析方法对酶解条件进行优化,酶解的最佳条件为pH6.5,反应温度48℃,底物浓度6%,加酶量607 U/g.此条件下水解4 h,水解度可达11.07%.

醇法大豆浓缩蛋白制取工艺的探讨

采用稀浓乙醇两次浸出 ,一次脱溶的工艺生产醇法大豆浓缩蛋白 ;实验研究考察了乙醇浓度、浸出温度、浸出时间、固液比对产品质量的影响。通过正交实验 ,选择的最佳生产工艺条件为 :乙醇浓度 75 %、浸出温度 30℃、浸出时间 6 0min、固液比 1∶5。二次浸出工艺条件为 :乙醇浓度90 %、浸出温度 5 0℃、工作时间 30min、固液比 1∶5。

醇法大豆浓缩蛋白的微波改性研究

研究了微波对醇变性大豆浓缩蛋白进行改性的方法,分析了改性时间、微波功率、pH及原料均质时间对微波改性的影响。通过正交实验确定了微波改性的最佳条件:浆液均质时间8min,pH9,改性时间50s,微波功率800W。最佳改性条件下改性的大豆浓缩蛋白的NSI可达到67.28%,乳化稳定性达90%。

大豆浓缩蛋白改性及应用前景分析

本文综述大豆浓缩蛋白(soy protein concentrate,SPC)的研究现状,展望SPC改性后的应用前景。SPC的生产方法主要有传统的稀酸洗涤法、环保型醇提法和新工艺超滤膜法3种。SPC改性方法主要有热、微波、超声波、生物酶等8种方法来提高其功能特性和生物特性。改性后的功能性SPC可作为食品工业和饲料工业中最重要的营养物质,其应用前景十分广泛。

微波辐射对大豆浓缩蛋白溶解性的影响

蛋白质的溶解性对其发挥功能性质具有重大的意义。文中的目的是研究微波辐射时间和功率对大豆浓缩蛋白(SPC)溶解性的影响,并固定微波辐射时间和功率,考查巯基乙醇浓度和表面活性剂对SPC溶解性的影响,以期得到浓缩蛋白溶解最好的条件。

利用高温豆粕生产醇洗大豆浓缩蛋白的研究

分别以高温豆粕和低温豆粕为原料采用醇洗工艺制取大豆浓缩蛋白。测定高温豆粕和低温豆粕醇洗浓缩蛋白的蛋白质含量、NSI以及乙醇萃取液糖蜜中皂甙、异黄酮、总糖、蛋白质含量。结果显示:高温豆粕(蛋白质含量47.16%)醇洗浓缩蛋白的蛋白质含量(59.64%)虽然低于低温豆粕(蛋白质含量51.83%)醇洗浓缩蛋白的蛋白质含量(67.71%),但已接近60%,且高温豆粕乙醇萃取液糖蜜中皂甙、异黄酮含量(分别为8.04%、2.67%)与低温豆粕乙醇萃取液糖蜜中的含量接近(8.53%、2.13%)。表明利用高温豆粕生产饲用大豆浓缩蛋白应该是可行的,且副产物糖蜜是提取大豆皂甙、异黄酮、低聚糖的优质原料。

醇法大豆浓缩蛋白的加工、性能与应用

醇法大豆浓缩蛋白在大豆蛋白产品中占有重要地位,但它在国内的发展水平还很低。为了促进我国大豆浓缩蛋白的发展,对其加工、性能和应用进行了阐述。逆流浸出法是目前较常见的醇法大豆浓缩蛋白制备方法。醇法大豆浓缩蛋白的溶解度较低,但是它有较强的持水性、持油性以及较高的黏度,通过改性可以进一步改善其功能性质。传统的醇法大豆浓缩蛋白主要应用于肉制品加工,大量的醇法大豆浓缩蛋白被加工成组织蛋白。经过改性的醇法大豆浓缩蛋白可以应用于对乳化性及持油性要求较高的高脂肪食品中。

超滤法生产大豆浓缩蛋白

采用商业聚砜平板膜生产大豆浓缩蛋白。脱脂豆粕和水按一定比例混合 ,pH8 0室温下搅拌 40min ,离心 ,上清液经超滤、冷冻干燥 ,得到大豆浓缩蛋白。蛋白质含量由 5 2 % (干基 )提高到 72 % (干基 )。蛋白质的回收率达到 90 %以上。根据浓差极化模型得到间歇式超滤浓缩蛋白质时的理论极限蛋白质含量。