大豆粉末磷脂对面团流变学特性和馒头品质的影响研究

将大豆粉末磷脂添加到小麦粉中,研究其对小麦粉面团流变学特性和馒头品质的影响。结果表明,在小麦粉中添加大豆粉末磷脂,可以明显地改善面团的稳定时间以及拉伸曲线面积和拉伸阻力,还可以提高馒头的品质,增加馒头的抗老化效果;当在小麦粉中添加0.8%的大豆粉末磷脂时,其对馒头品质有较好的改善作用。

高纯度大豆粉末磷脂制取工艺的研究

本项目以大豆浓缩磷脂为原料 ,丙酮为溶剂 ,采用溶剂比为 1∶12～ 18(浓缩磷脂 :丙酮 )的量 ,连续投料 ,高效混合 ,循环萃取的方法脱油 :脱油后的磷脂混合液在密闭的条件下离心分离 ;分离出的混合油经蒸发、冷凝回收毛油及丙酮 ,若丙酮含水高则经精馏塔精馏后再循环使用 ,含溶固体物在真空度 75 0mmHg、温度 6 0℃、时间约 2h的工艺技术条件下干燥 ,制得丙酮不溶物含量大于 95 %以上的高纯度大豆粉末磷脂产品。不但产品质量达到国内外指标 ,而且显示出良好的亲水性能 。

大豆粉末磷脂对面团流变学性质和面包品质影响研究

将大豆粉末磷脂添加到小麦粉中,利用粉质仪法、拉伸仪法和面包直接发酵法研究其对小麦粉面团流变学特性和面包品质的影响.结果表明,当小麦粉中添加0.8%-1.0%的大豆粉末磷脂时,可以明显改善面团稳定性和拉伸阻力,还可以提高面包的烘焙品质.当大豆粉末磷脂添加量达到1.0%时,面包体积可以增加60 cm3.

大豆粉末磷脂酶解改性及其性能研究

利用磷脂酶A1对大豆粉末磷脂进行水解,通过实验确定了大豆粉末磷脂酶解的最佳反应条件为:反应时间9 h,反应温度50℃,起始pH 5.1。在此条件下脂肪酸生成量达到0.802 mmol/g。并对酶解后的粉末磷脂性能进行了测定,结果表明酶解后的粉末磷脂乳化稳定性和润湿能力都得到了明显改善,酶解后的粉末磷脂HLB值可以达到9左右。

大豆粉末磷脂同时制备甘油磷脂酰胆碱和甘油磷脂酰乙醇胺的研究

以大豆粉末磷脂为原料,研究了甲醇钠催化其醇解反应,同时制备含有甘油磷脂酰胆碱(GPC)和甘油磷脂酰乙醇胺(GPE)的混合物。通过探讨大豆粉末磷脂与无水甲醇料液比、催化剂甲醇钠添加量、反应温度、反应时间对反应产物中GPC和GPE得率的影响规律,确定了甲醇钠催化醇解大豆粉末磷脂的最佳反应条件:料液比1∶4,催化剂甲醇钠添加量5%(以大豆粉末磷脂质量计),反应温度35℃,反应时间6 h。在最佳反应条件下,GPC得率为93.60%,GPE得率为88.69%。

脂肪酶Bakezyme LFP水解大豆粉末磷脂研究

以酸值为指标,通过单因素实验和正交实验确定了脂肪酶Bakezyme LFP在水相中水解大豆粉末磷脂的最佳工艺条件为:反应温度为50℃,反应时间为8h,p H为5.0,加酶量为8%,底物质量浓度为25mg/m L。在该工艺条件下,大豆磷脂水解产物酸值为65.2mg KOH/g。利用气相色谱-质谱联用仪分析了水解前后大豆磷脂的脂肪酸组成,结果表明水解后饱和脂肪酸含量明显下降,不饱和脂肪酸含量明显增加,说明脂肪酶Bakezyme LFP主要水解大豆磷脂1位上脂肪酸,具有磷脂酶A1的特性。利用高效液相色谱分析水解前后大豆磷脂的磷脂酰乙醇胺(PE)和磷脂酰胆碱(PC)含量,结果表明大豆磷脂中PE、PC发生水解,生成溶血磷脂。

低PC含量大豆粉末磷脂脱糖工艺研究

以低PC含量大豆粉末磷脂为原料,在单因素实验基础上利用正交实验对磷脂脱糖工艺进行优化。研究结果表明,最佳工艺条件为:温度为30℃、时间为70 min、V(正己烷)∶V(乙醇)为1∶2、乙醇体积分数为50%、萃取次数为2次,此时脱糖率为89.7%,粗糖中糖的含量为89.2%。利用高效液相色谱法对提取的糖种类进行鉴定,结果表明这些糖为水苏糖、蔗糖、棉籽糖,其含量分别为71.1%、17.3%、6.6%。

大豆粉末磷脂制备方法研究现状

该文综述大豆粉末磷脂制备方法研究现状,重点介绍溶剂萃取法、超临界萃取法和膜分离法制备粉末磷脂现状,比较各种方法优缺点,指出膜超滤技术是一种安全、高效、便于工业化应用方法,是一种制备粉末磷脂重要方向性技术。

大豆粉末磷脂微波真空干燥工艺研究

利用微波真空干燥技术干燥大豆粉末磷脂。设计大豆粉末磷脂干燥的微波真空干燥工艺,确定大豆粉末磷脂微波真空干燥的工艺参数范围,优化干燥工艺条件。在温度为60℃,微波功率为80mA(255W),干燥时间为20min时,大豆粉末磷脂产品的干燥百分率为51.69%,大豆粉末磷脂中的丙酮不溶物为98.5%。

大豆粉末磷脂对馒头及老化品质影响研究

本文探讨将大豆粉末磷脂加入金苑面粉和雪燕面粉中，研究其封馒头及老化品质的影响。结果表明，金苑面粉和雪燕面粉的大豆粉末磷脂最佳添加量均为0．6％，金苑馒头和雪燕馒头的体积比空白分别增加了4．0％和3．0％，总评分比空白提高约10分，48h时馒头的硬度减少35．0％和34．1％，和24h时空白馒头的硬度相近，弹性和1h时空白馒头的相近，对馒头老化起到了显着的延缓作用。

大豆粉末磷脂脱糖条件的研究

以大豆粉末磷脂为原料,建立了以乙醇溶液为溶剂的单溶剂体系脱糖方法。考察了脱糖过程中乙醇体积分数、脱糖温度、料液比、脱糖时间、脱糖次数对脱糖率的影响,并通过正交试验对脱糖条件进行优化。最终得到最佳脱糖条件为乙醇体积分数55%、脱糖温度30℃、料液比1∶8、脱糖时间50 min、脱糖次数1次。在最佳条件下,大豆粉末磷脂脱糖率达90.64%。采用HPLC对所得糖类物质进行了鉴定,结果表明其主要是由蔗糖、棉子糖和水苏糖组成,含量分别为11.87%、8.84%、75.16%。这3种糖与大豆低聚糖主要成分一致。

磷脂酶A_1催化大豆粉末磷脂水解工艺研究

利用磷脂酶A_1对大豆粉末磷脂进行水解,研究了反应温度、加酶(PLA_1)量、反应时间、加水量及搅拌速度对磷脂酶A_1水解大豆粉末磷脂的影响。通过单因素试验确定的最佳反应条件为:反应温度60℃,加酶量8%,反应时间8 h,加水量5 mL,搅拌速度500 r/min。在此条件下产物酸价可以达到101.4mgKOH/g。

脂酶催化下大豆粉末磷脂与全氢化大豆油酯交换反应的研究

利用脂酶的特异性催化作用,研究了正己烷体系中大豆粉末磷脂与全氢化大豆油的酯交换反应。利用碘值和产率为指标,考察了酶的种类及用量、底物摩尔比、温度、时间等因素对酯交换反应的影响,通过单因素和正交实验优化了大豆粉末磷脂与全氢化大豆油酯交换反应条件。发现在25%磷脂酶A1(以磷脂质量为基准)催化下,摩尔比4∶1的全氢化大豆油和大豆粉末磷脂的正己烷溶液(磷脂浓度为0.20 g/mL),在50℃下反应24 h,得到产率为72.9%的改性磷脂。与原料磷脂相比,改性磷脂的碘值由89 gI/100 g降至52 gI/100 g,脂肪酸组成变化较大,硬脂酸含量约为原料磷脂的9倍,不饱和脂肪酸亚麻酸和亚油酸含量降低了约一半,实现了大豆粉末磷脂的结构修饰。

大豆粉末磷脂氧化稳定性的研究

研究不同光照条件对大豆粉末磷脂储藏的变化规律,结果表明,光源对过氧化值的影响较大,对酸价升高影响程度大小依次为荧光灯、紫外灯、白炽灯。在避光条件下储藏60h,过氧化值和酸价(以KOH计)分别为21.10mmol/kg和38.83mg/g。同时研究了相同光线条件下不同包装材料对大豆粉末磷脂的影响,结果表明,避光性能越好的材料,对大豆粉末磷脂的过氧化值影响越小,保存效果由好至差依次为:铝箔膜>复合薄膜>聚酯薄膜>聚丙烯薄膜。用铝箔膜包装的大豆粉末磷脂在荧光灯照射下,60h后其过氧化值达到21.18mmol/kg。

生产大豆粉末磷脂的影响因素

针对生产大豆粉末磷脂过程中影响产品品质的诸多问题进行分析和研究。通过对生产工艺进行改进,制得大豆粉末磷脂中丙酮不溶物含量大于97%,乙醚不溶物含量小于0.12%,产品的质地均匀,粉体流动性好,颜色为浅黄色,提高了大豆粉末磷脂的品质。

脱糖大豆粉末磷脂中磷脂酸的分离

以低磷脂酰胆碱(PC)含量的脱糖大豆粉末磷脂为原料,建立了使用酸性乙醇为溶剂分离高纯度磷脂酸的方法。探讨了提取温度、料液比、提取时间、提取次数、酸醇比和pH等因素对磷脂酸提取效果的影响,并在单因素实验的基础上通过响应曲面优化实验进行分析,得到分离磷脂酸的最佳工艺条件为:提取温度42℃,料液比1∶37(m/m),酸醇比1.2∶100(V25%HCl∶V无水乙醇),提取时间70min,沉淀pH为8。在最佳条件下,产物的HPLC分析表明,产品中PA含量为80.96%,回收率为70.53%。

大豆粉末磷脂工艺参数的研究

目前制取大豆粉末磷脂工艺常用丙酮萃取法,其影响因素包括萃取温度、时间、溶剂比和萃取次数。对这些因素进行了研究,通过正交实验方法确定最佳工艺条件为:萃取温度20℃、萃取时间20min、溶剂比10倍、萃取次数3次。

优质大豆粉末磷脂制备方法研究

介绍以国产浓缩磷脂为原料生产优质大豆粉末磷脂的新工艺和新设备。制定了新的质量标准，以满足保健品厂和药厂对磷脂产品的要求。对工艺流程中关键部位及独创设计作一介绍。