大豆膳食纤维果冻配方的优化

以感官评价和弹性为主要指标,通过单因素试验和正交试验对大豆膳食纤维果冻配方进行优化,并对大豆膳食纤维进行烘烤处理。当黄原胶、卡拉胶、魔芋胶按1∶2∶1质量比混合,复配胶、柠檬酸、白砂糖和大豆膳食纤维添加量分别为1.6%,0.07%,15%,0.25%时,大豆膳食纤维果冻酸甜适宜、具有果冻特有滋味,且组织形态完整、富有弹性。大豆膳食纤维的加入不仅能够增加人体对膳食纤维的摄入量,且经焙烤处理后还可改善大豆膳食纤维果冻的口感。

梨渣可溶性膳食纤维提取工艺优化及功能特性分析

采用纤维素酶酶解制备梨渣可溶性膳食纤维(SDF),以梨渣SDF得率为评价指标,通过单因素和响应面优化酶解制备SDF的最佳工艺条件,并分析可溶性膳食纤维的理化性质和功能特性。结果表明,SDF最佳提取工艺为酶底质量比1.1%、时间5.2 h、料液比1:21、温度37℃、pH值4.5,在此条件下进行的验证试验SDF得率为6.29%,与理论值6.23%较相符。与原梨渣相比,SDF的持水性和膨胀性均得到提高,且SDF对DPPH(IC_(50)=0.494 mg/mL)和ABTS+(IC_(50)=0.429 mg/mL)自由基具有一定的清除能力,表现出较好的抗氧化活性。SDF在肠道中表现出更好的胆固醇吸附能力(4.81 mg/g),但在胃环境(84.68%)中对NO2-的吸附能力显著高于肠道环境(16.21%)。梨渣可溶性膳食纤维具有较好的理化功能特性,该研究为梨渣的高值化利用提供了理论依据。

可溶性大豆膳食纤维对糯米淀粉体外消化性的影响及其作用机制

以糯米淀粉为原料,研究可溶性大豆膳食纤维对其体外消化性的影响。结果表明,可溶性大豆膳食纤维的添加显著降低了糯米淀粉的体外消化率,添加量越多,效果越显著。可溶性大豆膳食纤维添加量为25%时,糯米淀粉的快消化淀粉含量从83.17%减少至68.90%,慢消化淀粉、抗性淀粉含量分别从11.57%、5.26%增加至18.12%、12.98%。可溶性大豆膳食纤维的添加可以阻碍水分子进入到淀粉内部,延缓糯米淀粉的糊化过程,降低糯米淀粉对消化酶的敏感性。傅里叶变换红外光谱分析结果显示,糯米淀粉和可溶性大豆膳食纤维间没有通过新的结合键相互作用。采用扫描电子显微镜观察到可溶性大豆膳食纤维对糯米淀粉有黏附包裹的作用,阻碍了消化酶的酶解作用。

大豆皮可溶性膳食纤维的酶法制备及其理化特性评价

以大豆皮为原料,采用纤维素酶联合半纤维素酶制备大豆皮可溶性膳食纤维(soluble dietary fiber,SDF),通过单因素及响应面试验设计,以大豆皮SDF得率为考察指标,优化其酶解工艺,并测定其持水力、膨胀力及持油力。结果表明,大豆皮SDF最优酶解工艺为料液比1∶20(g/mL)、酶添加量0.85%、酶解时间5 h、酶解温度45℃、酶解pH4.6,该条件下大豆皮SDF得率为12.17%,制备的大豆皮SDF具有良好的持水力、膨胀力及持油力。

复合膳食纤维的制备及其在猪肉丸中的应用

在食品中添加适量的大豆膳食纤维(SDF),在一定程度上能够改善食品营养结构和延长货架期,但添加过量的膳食纤维又会影响食品的口感和风味。通过在大豆膳食纤维中添加大豆分离蛋白来改性膳食纤维,不仅能够改善食品的风味,而且能够改善食品的结构。该研究利用大豆分离蛋白(SPI)对大豆膳食纤维进行改性,并将其添加至猪肉丸中,改善猪肉丸的风味。大豆膳食纤维和大豆分离蛋白结合后的复合膳食纤维能够减少食品的能量密度,从而有助于控制体重和减少卡路里摄入,对于肥胖管理和健康饮食非常重要。另外,复合膳食纤维可以改善食品的质地和口感,改善食品的风味,从而提高食品的整体品质。通过研究和开发复合膳食纤维,大豆制品可以在市场上具有更多创新和竞争力,满足消费者对健康和高质量食品的需求。

辐照对大豆膳食纤维粉品质变化影响

为探索辐照处理对大豆膳食纤维粉品质变化的影响,本研究采用0、2、4、6、8、10 kGy辐照处理大豆膳食纤维粉,通过扫描电镜分析、傅里叶红外光谱扫描表征不同辐照剂量对其微观结构和基本结构的影响;并对比辐照前后膳食纤维组成成分、持水力、结合水力、黏度、色泽的变化,以及辐照对微生物数量的影响。研究结果表明,与未经辐照处理的大豆膳食纤维粉相比,辐照后的大豆膳食纤维微观结构更为蓬松,理化性质明显改善。在4~8 kGy辐照剂量范围内,SDF含量增加了16.88%,IDF含量减少了13.74%,持水力最大为18.37 g/g,结合水力最大为32.84 g/g,黏度提高,色泽白度降低。经辐照的大豆膳食纤维粉,菌落总数减少,霉菌、酵母菌、大肠杆菌、沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌含量符合国家限量标准。

花青素与大豆不溶性膳食纤维稳定体系优化构建及评价

以山葡萄榨汁后皮渣中提取的花青素纯化物(purified anthocyanins,ACN)、大豆副产物豆渣中提取的大豆不溶性膳食纤维(soybean insoluble dietary fiber,SIDF)为原料,以吸光度和沉淀离心率为评价指标,构建ACN与SIDF稳定体系,并以花青素保存率为指标评价该体系的热、光稳定性。结果表明:构建稳定体系的最优参数为ACN与SIDF质量比1∶30、SIDF粒径300目、乳化温度30℃、乳化时间50 min。稳定体系在100℃水浴中热处理100 min和室温(20±2)℃下光照30 d后,花青素保存率分别为72.66%和71.45%。综合表明,优化构建的ACN与SIDF稳定体系中花青素的热、光稳定性明显提高。

大豆膳食纤维的性质及其在烘焙食品中的应用探析

膳食纤维作为一种平衡饮食结构、有益人体健康的物质,是公认的“第七大营养素”。大豆中的膳食纤维因成本低、易获取、口感好、应用广等优势,受到了食品生产加工企业的欢迎。基于此,本文从大豆膳食纤维的性质出发,深入探讨其在烘焙食品中的应用,并分析了大豆膳食纤维的开发前景。

微生物发酵法研制高活性大豆膳食纤维的研究

介绍了以豆渣为原料,利用微生物发酵法制备高活性大豆膳食纤维的工艺,并对产品的性能与同类非发酵产品进行对比,发现此膳食纤维的SDF含量高、持水力强、无豆渣中原有的豆腥味、臭味等不良气味,产品具有淡淡的特殊香味。

提取方式对大豆膳食纤维理化及功能特性的影响

生物解离大豆残渣中膳食纤维含量丰富,为明晰生物解离提取法对大豆膳食纤维的改性效果,获取高品质大豆膳食纤维,本研究测定生物解离大豆膳食纤维的纯度、理化性质及功能特性,并与水提法天然大豆膳食纤维,化学法、发酵法及挤压膨化法改性大豆膳食纤维进行对比。结果表明:生物解离大豆膳食纤维纯度可达82.58%,其中可溶性膳食纤维含量约占总膳食纤维的60%,属于优质膳食纤维;生物解离膳食纤维的持水性、持油性、膨胀性和溶解性分别为6.87 g/g、5.48 g/g、8.22 mL/g和5.07%,均明显高于其他方式提取的膳食纤维。功能特性测定结果表明,不同方式提取的膳食纤维功能特性强弱次序均为生物解离膳食纤维>挤压膨化法改性膳食纤维>发酵法改性膳食纤维>化学法改性膳食纤维>水提法膳食纤维。生物解离膳食纤维在pH 7.0时对Pb^(2+)、As^+、Cu^(2+)3种重金属离子吸附能力分别为351.2、304.1、214.1μmol/g。此外,生物解离大豆膳食纤维的葡萄糖吸收能力、α-淀粉酶抑制能力和胆汁酸阻滞指数分别为6.56～35.78 mmol/g、18.42%和33.12%～35.52%,均显著高于其余提取方式的膳食纤维。因此,生物解离提取法对大豆膳食纤维改性效果显著,生物解离残渣可作为一种新型的膳食纤维来源进行开发应用。

大豆皮制备膳食纤维的研究

以大豆皮为原料,用酶法、酸法和碱法制备膳食纤维。比较了各种方法的优缺点,酶法较优的工艺参数为:0.2%的中性蛋白酶液,水解温度35℃,水解时间1h,液料比6:1,得到的产品纤维含量为74.93%。酸法不适合膳食纤维的制备。碱法较优的工艺参数为:1.0%的氢氧化钠溶液,液料比6:1,100℃煮1h,得到的产品纤维含量为90.42%。

大豆膳食纤维可食用膜的研制

本实验以透明度、溶解速度、水蒸气透过系数及透油系数为指标,研究料液比、增稠剂(CMC、海藻酸钠)、甘油、蜂蜡对膜性能的影响,制备一种成本低、性能好的大豆膳食纤维可食用膜。通过单因素及正交试验,确定可食用膜制备的最佳配方为料液比1:35(W/W)、增稠剂1%(CMC:海藻酸钠=3:1)、甘油1.5%、蜂蜡0.5%。用此配方制备的可食用膜的透明度为13.872%,溶解速度小于30s/g,水蒸汽透过系数为0.621g·mm/m2·d·kPa,透油系数为4.016g·mm/m2·d。

低温脱脂豆粉与大豆豆皮膳食纤维改善馒头品质及老化的比较

实验证明适量添加低温脱脂豆粉、大豆豆皮膳食纤维均可制作品质优良的馒头;适量低温脱脂豆粉、大豆豆皮膳食纤维均可作为改良剂提高馒头和面粉的品质、有效地延缓馒头老化;且大豆豆皮膳食纤维较低温脱脂豆粉改良效果好。

功能性大豆膳食纤维的制备及性能研究

大豆加工产生的大豆渣中含有丰富的膳食纤维 ,碱性过氧化氢处理能够改变大豆纤维的结构 ,使其中的亲水基团暴露 ,从而增加其吸水性和溶胀性。大豆渣经过预处理后纤维含量可达到92 % ;碱性过氧化氢处理软化并干燥可以得到色泽白、吸水性为 12倍、溶胀性达 2 4倍的功能性大豆纤维。当添加量较低时 ,大豆纤维应用于乳化型碎肉制品时显现出良好的保水性。

大豆膳食纤维的湿法超微粉碎与干法超微粉碎比较研究

本实验以大豆膳食纤维的超微粉碎为基础,研究了膳食纤维先经微射流作用的湿法超微粉碎再经真空冷冻干燥处理后的物理性质(平均水分蒸发速率、膨胀力、持水力、结合水力等)的变化,同时对经研磨式干法超微粉碎后的膳食纤维进行以上物理性质测定,通过测定结果比较两种超微粉碎方法对膳食纤维物理性质的影响。结果表明,采用湿法超微粉碎能使物料平均粒径达到200nm以内,使膳食纤维的平均水分蒸发速率、膨胀力、持水力、结合水力分别从粉碎前的0.188g/min、5.89ml/g、5.42g/g、12.55g/g增大到0.475g/min、9.02ml/g、13.50g/g、25.00g/g。而干法超微粉碎能使物料平均粒径达到200～300nm以内,平均水分蒸发速率、膨胀力、持水力、结合水力分别增大到0.562g/min、8.13ml/g、12.06g/g、24.45g/g。可见干法粉碎对膨胀力、持水力、结合水力的影响不及湿法粉碎的大,却更有助于水分蒸发速率的提高。

大豆膳食纤维的功能及其在食品中的应用

主要介绍了以大豆皮和大豆子叶为原料的膳食纤维的功能性质及其在食品中的应用,以及膳食纤维对人体的营养和保健功能。

不同提取方法对鲜食大豆荚膳食纤维抗氧化特性的影响

以鲜食大豆荚为原料,通过碱法、酶法、超声辅助酶法及微波辅助酶法提取水溶性膳食纤维和不溶性膳食纤维,测定其总黄酮含量、还原能力、DPPH自由基清除能力和羟自由基清除能力以研究其抗氧化特性,并与市售大豆膳食纤维作比较。结果表明,各种方法提取的鲜食大豆荚膳食纤维的总黄酮含量及抗氧化特性均高于市售大豆膳食纤维,鲜食大豆荚水溶性膳食纤维的抗氧化特性高于不溶性膳食纤维,酶法、超声和微波处理能提高鲜食大豆荚膳食纤维的抗氧化特性。

大豆膳食纤维在蛋糕生产中的应用研究

研究了添加大豆膳食纤维蛋糕的生产工艺、配方以及大豆膳食纤维对蛋糕质量的影响。结果表明,当大豆膳食纤维添加量为面粉含量的10%时,通过调整生产工艺,改变加水量及泡打粉用量,生产出的蛋糕色、香、味和组织结构均比较理想。

羧甲基化大豆水酶法膳食纤维的制备及其性能研究

大豆水酶法残渣可作为膳食纤维的来源。以大豆水酶法残渣为原料,对其中的膳食纤维进行羧甲基化修饰,在单因素试验的基础上,通过Box-Behnken响应面试验设计建立了碱化温度、氯乙酸添加量、醚化时间和醚化温度对羧甲基取代度的模型。研究结果表明,各参数对羧甲基取代度的影响程度依次为醚化时间、氯乙酸添加量、碱化温度、醚化温度。通过对试验结果的二次回归分析得到的最佳制备工艺为碱化温度25℃、氯乙酸添加量为膳食纤维质量的1.05倍、醚化温度70℃、醚化时间3.8 h,在此最优条件下制备的水酶法膳食纤维羧甲基取代度为0.430 5,其持水率、持油率和膨胀率分别较修饰前提升了89.61%、20.63%和114.32%。红外光谱结果表明,制备的大豆水酶法膳食纤维发生了羧甲基取代反应。

超细水不溶性大豆皮膳食纤维理化特性的研究

水不溶性大豆皮膳食纤维通过频率分别为150、250、300Hz的气流粉碎机粉碎,得DF-A、DF-B、DF-C三种不同粒径超细膳食纤维,并对它们的理化特性进行比较研究。样品DF-C的中位粒径约为16.58μm,比样品DF-A的中位粒径降低2.5倍,而比表面积随粒径的减小呈增大趋势,最大比表面积为152.2m2·kg-1;样品DF-A、DF-B、DF-C的白度分别为51.7%、55.1%、63.4%;根据Duncan法的分析结果可知,样品DF-A与DF-B间的持油力差异不显著(p>0.05),而样品DF-A与DF-C、DF-B与DF-C间的持油力差异显著(p<0.05);样品DF-A、DF-B及DF-C间的持水力差异显著(p<0.05);阳离子交换能力逐渐增强,直到消耗0.7mL NaOH时,阳离子交换能力趋于稳定;当溶液浓度<10%时,三者溶液的黏度曲线比较陡峭,黏度值皆呈上升趋势。而扫描电子显微镜下(SEM)观察表明,膳食纤维的微观结构并没有随着其粒度的减小而发生改变,仍呈杆状结构。结果表明:气流粉碎进一步增强了水不溶性大豆皮膳食纤维保健功能特性。