大豆蛋白/PVA复合纤维细观形态结构

通过扫描电镜、光学显微镜等方法对大豆蛋白/PVA复合纤维的微细结构做了分析和比较,结果表明,大豆蛋白/PVA复合纤维有比较明显的皮芯结构,皮层厚度约为1.8μm,芯层厚度约为5.8μm。大豆蛋白/PVA复合纤维有明显的孔洞和表面皱缩。通过对断口的观察,发现大豆蛋白/PVA复合纤维有原纤结构。

PVA纤维长度对水泥基复合材料抗拉强度的影响

为了研究PVA纤维长度对水泥基复合材料抗拉强度的影响,采用6 mm、9 mm和18 mm的PVA纤维结合新疆本地沙漠砂与粉煤灰制备PVA-沙漠砂水泥基复合材料,于恒温条件养护28 d后测试其抗拉强度并与普通混凝土试件进行对比。由试验得出:添加PVA纤维的水泥基复合材料相比于普通混凝土试件其抗拉强度显著提高;随着纤维长度的增加,PVA-沙漠砂水泥基复合材料的流动度和抗拉强度逐渐降低。

定量分布PVA纤维增强水泥基复合材料连续梁抗弯性能数值模拟

纤维增强是有效改善水泥基复合材料抗拉性能的方法之一,掺加聚乙烯醇(Polyvinyl Alcohol Fiber,PVA)纤维可以提高水泥基复合材料的抗裂性能和韧性,根据构件拉应力大小配制PVA纤维体积掺量,即定量分布PVA纤维,能够充分发挥纤维的增强作用。为研究PVA纤维定量分布的增强机理,开展了定量分布PVA纤维增强水泥基复合材料(Adaptively Distributed Polyvinyl Alcohol Fiber Reinforced Cement-based Composites,AD-PFRC)连续梁的抗弯性能数值模拟研究,对比分析了不同PVA纤维分布方式连续梁的应力云图及梁底部拉应力较大区域的合力。数值模拟结果表明:平均PVA纤维体积掺量为1.3%时,AD-PFRC的拉应力值相比PFRC明显提高,且达到极限荷载时,AD-PFRC梁跨中截面底部拉应力较大区域的合力相比PFRC提高了12%,AD-PFRC的PVA纤维增强作用明显提高。

大豆蛋白/纤维素复合纤维结构与性能研究

介绍了大豆蛋白/纤维素复合纤维的生产工艺过程,研究了其化学组成、主要质量指标、纤维形态结构。

大豆蛋白复合纤维/涤纶针织物混纺比与舒适性的关系

为了研究大豆蛋白复合纤维/涤纶针织物的热湿舒适性能与混纺比之间的关系,对7种不同混纺比例的大豆蛋白复合纤维/涤纶针织物的保暖性能、透湿性能、导热性能、冷暖感、透气性能、浸润性能等进行测试分析。结果表明:随着大豆蛋白复合纤维含量的增加,大豆蛋白复合纤维/涤纶针织物的保暖性逐渐提高,导热系数基本呈现逐渐减小的趋势,接触凉爽感越来越好;大豆蛋白复合纤维/涤纶针织物的透气性也逐渐提高,其芯吸效应越显著。

大豆蛋白复合改性纤维的力学性能

为了解大豆蛋白复合改性纤维的内部结构与力学性能之间的关系及漂白和染色对纤维力学性能的影响,对大豆蛋白复合改性纤维的拉伸性能、松弛性能进行测试分析。选择Vangheluwe模型、改进的Vangheluwe模型、Zurek模型、改进的Zurek模型对不同夹持方式下漂白及染色的大豆蛋白复合改性纤维拉伸曲线进行拟合,通过比较得出不同情况下的最佳模型。

大豆蛋白复合纤维表面特征与摩擦性能分析

为了探讨大豆蛋白复合纤维的表面特征及摩擦性能,分析了大豆蛋白复合纤维纵向形态和横截面形态,采用不同的方法对其进行了研究,结果表明:大豆蛋白复合纤维的横截面为哑铃型,静摩擦因数为0.287,动摩擦因数为0.235,且摩擦因数随滑动速度的增大先减小后缓慢增大,与正压力的变化亦呈正比关系。

鸡毛蛋白助剂改性大豆蛋白复合纤维的染色性能

采用鸡毛蛋白助剂对大豆蛋白复合纤维进行改性,研究改性纤维活性染料染色性能。结果表明,鸡毛蛋白助剂改性的大豆蛋白复合纤维对活性染料的染色性能明显改善,上染百分率、固色率、染色牢度较未改性的纤维均有不同程度的提高,同时改性纤维的毛细管效应提高,使大豆蛋白复合纤维具有更好的亲肤性。

大豆蛋白复合纤维内部结构的研究

为了研究大豆蛋白复合纤维的内部结构,通过红外光谱和X-衍射等方法,对大豆蛋白复合纤维和相关的蛋白质纤维的内部结构进行了分析和比较。结果表明:大豆蛋白复合纤维有较高的结晶指数和较低的取向度;大豆蛋白复合纤维与维纶纤维的显微-红外光谱图基本相同。说明大豆蛋白复合纤维与维纶纤维的化学成分及结合键的形式基本相同,大豆蛋白复合纤维的蛋白质成分较低。

紫甘薯红色素用于大豆蛋白复合纤维织物的染色性分析

以紫甘薯红色素水溶液为染液,采用直接染色及黄土、亚铁盐和铝盐为媒染剂对大豆蛋白复合纤维织物进行染色。通过正交试验和综合分析确定了紫甘薯红色素上染大豆蛋白复合纤维织物的最佳工艺条件为:染液质量浓度5 g/L,染液pH值3,染色温度60℃,染色时间40 min,浴比1∶40。织物经过媒染后,色牢度、色差和上染百分率都有明显提高,预媒染与后媒染相比,预媒染效果较佳,色彩红艳,亚铁盐在后媒染中,体现出了其增色效果,上染百分率大,但上染效果不稳定且颜色发暗。

大豆蛋白复合纤维／竹原纤维／羊毛／涤纶混纺产品的设计与生产

介绍了大豆蛋白复合纤维、竹原纤维、羊毛、涤纶混纺织物在产品开发中的原料组成、工艺要点、技术难点和产品特性。重点对产品在生产过程中出现的问题及采取的措施进行了阐述。该产品充分发挥了羊毛、大豆蛋白纤维、竹原纤维、涤纶纤维优势互补的特性,赋予了单种纤维织物无法达到的视觉效果和外观风格,不仅提高了产品档次,而且提高了产品的附加值,实物质量及服用性能优良。

基于酶联免疫分析的大豆蛋白复合纤维鉴定方法

不同蛋白来源的改性纤维成本差异较大,为区分纤维的蛋白来源,建立了一种简单、准确的大豆蛋白复合纤维鉴定方法。根据大豆蛋白现有的氨基酸序列和蛋白交联的位点设计一段特征肽半抗原,将该特征肽段偶联载体蛋白,免疫实验动物,并制备得到特异性单克隆抗体。将优化浓度的抗原包被于酶标版,抗体偶联辣根过氧化物酶,建立针对大豆蛋白复合纤维的酶联免疫吸附实验(ELISA)。该方法采用7M尿素作为提取剂,检出限为1.8%氨基酸含量的大豆蛋白复合纤维,检测时间不超过70 min(含前处理)。该方法对常见的纤维无非特异性识别,纤维染色不会对检测结果造成干扰。

硝酸法测定大豆蛋白复合纤维的混纺含量

本文通过对大豆蛋白复合纤维化学性能的分析,利用40%(V/V)硝酸溶液,在水浴温度70℃,振荡时间40min的条件下,对大豆蛋白复合纤维与棉、涤纶和腈氯纶的混纺比测试结果与理论值之间的绝对误差均小于1%,使大豆蛋白复合纤维的定量分析方法更为完善。

大豆蛋白复合纤维针织物的洗涤性能

为掌握和评价大豆蛋白复合纤维(SPF)针织物洗涤性能,采用正交法设计洗涤试验,测试了多种SPF针织物的洗涤性能。比较分析SPF针织物经过不同工艺洗涤后,织物各项服用性能和外观的变化情况。用模糊数学的方法构建SPF针织物洗涤性能和洗涤工艺优选的模型。初步设想用模糊模型识别法构建织物洗后外观及性能评价的数学模型。研究表明:选用干洗法更能保持SPF针织物的原样,但对加入氨纶的织物,干洗后局部有起泡(松弛)现象;SPF针织物适合用较轻柔力量洗涤,洗涤时间不宜长,洗涤温度以室温为好;用丝毛洗涤剂洗涤和翻滚干燥对保持织物原有性能有积极的作用。用模糊数学方法可对织物洗涤性能、洗涤工艺进行比较客观、综合、可量化的评价。

大豆蛋白复合纤维/亚麻混纺纱的过氧乙酸漂白工艺

对生态漂白剂过氧乙酸漂白大豆蛋白复合纤维/亚麻混纺纱的工艺进行了探讨.在pH值、温度、时间、浓度等因素影响漂白效果的基础上,确定了过氧乙酸漂白大豆蛋白复合纤维/亚麻混纺纱的优化工艺,即过氧乙酸用量7.5g/L,焦磷酸钠用量3g/L,漂白液pH值6.5,温度65℃,时间80min.

Levafix CA活性染料在大豆蛋白复合纤维针织物上的应用

文中采用德司达公司LevafixCA系列活性染料对大豆蛋白复合纤维针织物进行染色,通过实验分析染色条件,包括温度、纯碱用量以及元明粉用量,得出最佳工艺范围:60℃染色,中深色纯碱用量4～6g/L,深色不超过10g/L;测定并分析了该染料对大豆蛋白复合纤维的染色性能,包括提升性能和各项牢度性能等,得知该染料适合染深色,具有较高的水洗牢度、汗渍牢度和干摩擦牢度。

山羊绒/大豆蛋白复合纤维半精纺针织纱线的生产技术

针对山羊绒纤维与大豆蛋白复合纤维的性能特点,以开发纱线线密度为20.83 tex×2山羊绒/大豆蛋白复合纤维15/85色纺半精纺针织纱线为例,进行了纱线规格和工艺流程设计,并对原料预处理、和毛、梳棉、并条、粗纱、细纱、络并等工序的主要生产工艺与技术措施作了较为详细的介绍。

壳聚糖季铵盐改性大豆蛋白复合纤维染色性能

利用双氧水氧化降解壳聚糖,以2,3-环氧丙基三甲基氯化铵为改性剂,对氧化降解后的低分子量壳聚糖进行季铵化改性,得到壳聚糖季铵盐(HTCC),利用HTCC对大豆蛋白复合纤维改性后进行无盐染色,并与传统染色工艺进行对比分析。红外光谱曲线表明己经有效合成了HTCC;实验结果显示,季铵化改性后可以大大提高壳聚糖的水溶性,取代度达到90%左右;另外发现,HTCC在温度90℃、浓度8 g/L条件下浸渍处理大豆蛋白复合纤维10 min,可获得最佳的预处理效果;经HTCC改性的大豆蛋白复合纤维织物在染色中可以降低盐的用量,且无盐染色织物水洗色牢度与传统染色工艺的相当。

Remazol RR染料对大豆蛋白复合纤维的染色性能

利用Remazol RR系列活性染料对大豆蛋白复合纤维染色性能进行了系统实验,旨在探索大豆蛋白复合纤维碱性浴和变性浴染色的基本染色规律。实验结果表明,乙烯砜活性染料对大豆蛋白复合纤维的碱性浴理想染色温度为60~70℃,中色染色的纯碱用量为4~6 g/L。乙烯砜活性染料较佳的酸性浴染色pH值为3~4,续染时间为40 min。对大豆蛋白复合纤维采用活性染料变性浴的染色方法,可以达到良好的效果。

大豆蛋白复合纤维/Modal/羊毛多组分混纺纱的生产实践

文章以精梳长绒棉、大豆蛋白复合纤维、腈纶、Modal及羊毛多组分混纺针织纱为例,介绍了5种纤维的性能特点,并对混纺纱的生产实践进行了分析,探讨了工艺流程设计和开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱各工序的工艺设置及采取的主要技术措施。生产中各工序通过优化配置工艺参数,保证了纺纱的顺利进行,提高了成纱质量。