紫甘薯红色素用于大豆蛋白复合纤维织物的染色性分析

以紫甘薯红色素水溶液为染液,采用直接染色及黄土、亚铁盐和铝盐为媒染剂对大豆蛋白复合纤维织物进行染色。通过正交试验和综合分析确定了紫甘薯红色素上染大豆蛋白复合纤维织物的最佳工艺条件为:染液质量浓度5 g/L,染液pH值3,染色温度60℃,染色时间40 min,浴比1∶40。织物经过媒染后,色牢度、色差和上染百分率都有明显提高,预媒染与后媒染相比,预媒染效果较佳,色彩红艳,亚铁盐在后媒染中,体现出了其增色效果,上染百分率大,但上染效果不稳定且颜色发暗。

降香对大豆蛋白复合纤维织物的染色性能

采用天然植物染料降香对大豆蛋白复合纤维织物进行染色。分析不同提取温度、时间及pH值对降香提取效果的影响,确定提取工艺,并测试了提取液的稳定性。分析了不同染液浓度、时间、温度及pH值对染色效果的影响,并对染色后的大豆蛋白复合纤维织物进行色牢度测试。结果表明,降香染色的大豆蛋白复合纤维织物的日晒牢度,干摩擦牢度以及水洗牢度均达到了3级,湿摩擦牢度相对较差。

大豆蛋白复合纤维织物抗起毛起球性能

在分析大豆蛋白复合纤维织物起毛起球机制及其影响因素的基础上,介绍了一种能改善大豆蛋白复合纤维织物抗起毛起球性能的方法,即采用不同比例的低熔点纤维与大豆蛋白复合纤维混纺,对不同比例的大豆蛋白复合纤维/低熔点纤维混纺织物进行热处理,并对处理后的织物进行抗起毛起球性能及手感测试。通过实验得出,低熔点纤维含量为10%,热处理温度为112℃,热压处理5 min时,混纺织物抗起毛起球的效果最佳且对织物手感影响不大。

棉大豆蛋白复合纤维织物与纯棉织物性能对比

研究棉/大豆蛋白复合纤维50/50混纺织物基本服用性能。测试了棉/大豆蛋白复合纤维50/50混纺针织物顶破强力、透气性、刚柔性、透湿性、悬垂性和耐磨性,并与纯棉针织物进行了对比。测试结果表明:棉大豆蛋白复合纤维混纺织物悬垂性、柔软度、透气性及抗顶破性均好于纯棉织物,但透湿性、耐磨性差于纯棉织物。认为大豆蛋白复合纤维织物适用于开发内衣、T恤、高档女装和高档家纺用面料。

棉大豆蛋白复合纤维织物与纯棉织物性能对比

研究棉与大豆蛋白复合纤维（50：50）混纺织物基本服用性能。测试了棉与大豆蛋白复合纤维（50：50）混纺针织物的顶破强力、透气性、刚柔性、透湿性、悬垂性和耐磨性．并与纯棉针织物进行了对比。测试结果表明：棉大豆蛋白复合纤维混纺织物悬垂性、柔软度、透气性及抗顶破性均好于纯棉织物，但透湿性、耐磨性差于纯棉织物。认为大豆蛋白复合纤维织物适用于开发内衣、T恤、高档女装和高档家纺用面料。

Levafix CA活性染料在大豆蛋白复合纤维针织物上的应用

文中采用德司达公司LevafixCA系列活性染料对大豆蛋白复合纤维针织物进行染色,通过实验分析染色条件,包括温度、纯碱用量以及元明粉用量,得出最佳工艺范围:60℃染色,中深色纯碱用量4～6g/L,深色不超过10g/L;测定并分析了该染料对大豆蛋白复合纤维的染色性能,包括提升性能和各项牢度性能等,得知该染料适合染深色,具有较高的水洗牢度、汗渍牢度和干摩擦牢度。

大豆蛋白复合纤维/涤纶针织物混纺比与舒适性的关系

为了研究大豆蛋白复合纤维/涤纶针织物的热湿舒适性能与混纺比之间的关系,对7种不同混纺比例的大豆蛋白复合纤维/涤纶针织物的保暖性能、透湿性能、导热性能、冷暖感、透气性能、浸润性能等进行测试分析。结果表明:随着大豆蛋白复合纤维含量的增加,大豆蛋白复合纤维/涤纶针织物的保暖性逐渐提高,导热系数基本呈现逐渐减小的趋势,接触凉爽感越来越好;大豆蛋白复合纤维/涤纶针织物的透气性也逐渐提高,其芯吸效应越显著。

大豆蛋白复合纤维针织物的洗涤性能

为掌握和评价大豆蛋白复合纤维(SPF)针织物洗涤性能,采用正交法设计洗涤试验,测试了多种SPF针织物的洗涤性能。比较分析SPF针织物经过不同工艺洗涤后,织物各项服用性能和外观的变化情况。用模糊数学的方法构建SPF针织物洗涤性能和洗涤工艺优选的模型。初步设想用模糊模型识别法构建织物洗后外观及性能评价的数学模型。研究表明:选用干洗法更能保持SPF针织物的原样,但对加入氨纶的织物,干洗后局部有起泡(松弛)现象;SPF针织物适合用较轻柔力量洗涤,洗涤时间不宜长,洗涤温度以室温为好;用丝毛洗涤剂洗涤和翻滚干燥对保持织物原有性能有积极的作用。用模糊数学方法可对织物洗涤性能、洗涤工艺进行比较客观、综合、可量化的评价。

大豆蛋白复合纤维与棉混纺织物的服用性能

以28.2 tex纯大豆蛋白复合纤维纱线、大豆蛋白复合纤维与棉混纺纱线(混纺比分别为50:50,25:75)为原料,编织纬平针组织的试样,重点测试织物的折皱性、悬垂性、透湿性、透气性、耐磨性等服用性能,并做详细的对比与分析。结果表明,大豆蛋白复合纤维织物具有更好的悬垂性、透湿性能;折皱性、耐磨性比与棉混纺的织物差;纯大豆蛋白复合纤维织物有良好的穿着舒适性。对于纯大豆蛋白复合纤维织物与大豆蛋白复合纤维与棉混纺织物优缺点的分析,为大豆蛋白复合纤维系列产品的开发提供参考。

大豆蛋白复合纤维/羊毛混纺织物染色探讨

为了解决因大豆蛋白复合纤维和羊毛的物理化学性能和染整加工性能的差异而导致的染色同色性差的问题,采用酸性染料、中性染料、毛用和棉用活性染料对大豆蛋白复合纤维/羊毛混纺织物进行染色研究,着重探讨了Everzol ED型活性染料对大豆蛋白复合纤维/羊毛混纺织物的染色性能。结果表明:Everzol ED型活性染料适合于大豆蛋白复合纤维/羊毛混纺织物的染色,同色性较好,但对工艺条件的要求比较严格。

经编间隔织物增强亚麻纤维/硅橡胶复合材料的压缩性能

通过将亚麻纤维/经编间隔织物与软质硅橡胶进行复合,制备8种具有不同结构参数的经编间隔织物增强亚麻纤维/硅橡胶复合材料试样。对复合材料进行平板压缩试验,探讨经编间隔织物结构参数、亚麻短纤维长度和质量分数对复合材料压缩性能和压缩能量吸收性能的影响。结果表明:由结构正切值较低的间隔织物和较长的亚麻短纤维制成的复合材料具有较好的抗压缩能力;亚麻短纤维质量分数过高时,复合材料内部摩擦增加,材料压缩性能降低,亚麻短纤维质量分数过低时,则无法有效增强复合材料的压缩性能。基于Spence不变量本构理论建立压缩状态下复合材料的细观压缩力学理论模型,对其压缩性能进行模拟分析与预测,结果表明,所建立的细观压缩力学理论模型可有效模拟20%形变内复合材料的压缩演化过程。

大豆蛋白纤维性能及织物练染工艺初探

根据新型大豆蛋白纤维的特性，研究了大豆蛋白纤维织物的练漂工艺，对染料进行筛选，优化染色工艺，进行生产试验．并对其染色产品的性能进行了探讨．

大豆蛋白纤维织物湿热舒适性能分析

对大豆蛋白纤维织物的湿热舒适性能进行了试验研究。介绍了大豆蛋白纤维织物湿热舒适性能指标的测试方法、试验仪器及使用标准 ,详细对比分析了织物的保暖性、冷暖感、透气性及湿热传递性指标 。

大豆蛋白纤维织物的染整加工

大豆蛋白纤维织物前处理中烧毛条件要控制好 ,以达到最佳效果 ,又不损伤纤维 ;煮漂处理宜采用作用温和、对纤维损伤小 ,且失重少和强力损伤低的生物酶。染料选用弱酸性或活性染料 ;染浅色时选用弱酸性染料 ;染中、深色时选用活性染料。染色时应充分固色 。

大豆蛋白纤维织物热湿舒适性能研究

通过对大豆蛋白纤维织物及类似风格的棉、毛、丝织物的导热性、保暖性、冷感性、透湿性、输水性、润湿性及透气性的测试分析,建立了对大豆蛋白纤维织物热湿传递性能的较全面的认识;并利用灰色聚类分析评价系统对前述4类织物的热湿舒适性能做了综合评价。

大豆蛋白纤维织物风格的测试分析

为了了解大豆蛋白纤维织物的风格特点 ,利用KES型织物手感仪和YG811型织物悬垂仪测试了纯纺、交织等不同类型大豆蛋白纤维织物的手感风格和形态风格 ,并与典型的真丝织物、棉织物和毛织物进行了风格对比 ,表明大豆蛋白纤维的品种适应性广 ,可纯纺、混纺或交织 。

大豆蛋白纤维织物摩擦弯曲悬垂性能研究

为了了解大豆蛋白纤维织物的穿着舒适性 ,测试了大豆蛋白纤维织物的摩擦、弯曲和悬垂性能 ,并与蚕丝、丝素蛋白 粘胶丝、棉纤维织物进行了比较 ,结果表明大豆蛋白纤维织物手感滑爽、柔软 ,其悬垂性能优于蚕丝织物和棉纤维织物 ,次于丝素蛋白

大豆蛋白/纤维素复合纤维结构与性能研究

介绍了大豆蛋白/纤维素复合纤维的生产工艺过程,研究了其化学组成、主要质量指标、纤维形态结构。

过氧乙酸对大豆蛋白纤维织物漂白工艺的探讨

探讨了大豆蛋白纤维织物加工中采用环保型的氧化剂过氧乙酸漂白,并与双氧水漂白进行了比较,优选出适合大豆蛋白纤维织物用过氧乙酸漂白的最佳工艺。

大豆蛋白纤维/莫代尔混纺针织物力学性能分析

采用多功能织物强力机等实验仪器对5种不同混纺比例的大豆蛋白纤维/莫代尔混纺针织物的性能进行了测试分析.结果表明,随着大豆蛋白纤维含量的增加,大豆蛋白纤维混纺针织物的断裂强力有增加的趋势,断裂伸长率也随之增加;大豆蛋白纤维/莫代尔混纺针织物的顶破强力随大豆蛋白纤维含量的增加而下降;大豆蛋白纤维混纺针织物的撕破强力逐渐下降,尤其是在大豆蛋白纤维质量分数为100%时,织物的撕破强力最小;大豆蛋白纤维混纺针织物的纵向、横向弯曲长度逐渐下降,而其柔软性提高;大豆蛋白纤维/莫代尔混纺针织物的起毛起球性逐渐增加,织物磨损时的质量损失率逐渐增大,说明大豆蛋白纤维混纺针织物的耐磨性逐渐下降,在大豆蛋白纤维含量为100%时,即纯大豆蛋白纤维织物的耐磨性最差.