大豆豆渣中异黄酮的超声提取工艺研究

[目的]筛选提取大豆豆渣中异黄酮的最佳工艺。[方法]采用单因素和正交试验法,考察乙醇浓度、超声提取温度、提取时间和料液比等4个因素对大豆豆渣中异黄酮的提取效果,并以芦丁为标准品,利用紫外分光光度法测定提取液中总异黄酮的含量。[结果]最佳提取工艺为:乙醇浓度50%,超声提取温度70℃,提取时间40min,料液比1:20。[结论]该研究为将豆渣变废为宝,在保健食品和医药工业中综合开发和利用提供了试验依据。

大豆豆渣的综合利用研究进展

大豆豆渣中含有丰富的蛋白质、膳食纤维、矿物质以及各种维生素和营养素,通过工业化手段,对大豆豆渣进行加工处理,提高豆渣中营养物质的利用率。分离提取豆渣中膳食纤维、异黄酮和维生素E等营养物质,具有很好的市场前景。对大豆豆渣中有效成分提取和加工的多种方法进行了综述。

从大豆豆渣中提取大豆异黄酮的初步研究

本实验以乙醇作为溶剂 ,以豆渣为原料 ,在不同提取条件和不同的豆渣预处理时 ,对豆渣中异黄酮的提取效果进行了研究。实验结果表明 ,豆渣经 90℃干燥后粉碎成 6 0目左右的颗料 ,在 80 - 10 0 %的乙醇溶液中 ,当温度为 6 0 - 70℃温度时 ,回流 6h ,提取效果比较好。

大豆豆渣替代部分黄豆发酵豆酱的研究

利用腐乳生产的副产物大豆豆渣,替代部分黄豆进行黄豆酱发酵。通过监测试验组和对照组制曲过程和发酵过程,以曲料水分和中性蛋白酶活力评价制曲质量,以总酸和氨基酸态氮指标评价发酵效果,同时对最终发酵产品进行感官评价。试验结果显示:添加8%大豆豆渣,不会对黄豆酱的制曲、发酵和感官产生显著影响。

超声波法提取大豆豆渣中大豆皂苷的工艺研究

以大豆豆渣为原料,研究超声波法对大豆豆渣中大豆皂苷提取的影响.采用单因素试验和正交试验进行研究.结果表明:当料液比为1 12,丙酮浓度为50%,超声时间为35 min,超声温度50℃,超声功率为400W,大豆皂苷的得率达5.32%,为最佳工艺条件.与索氏提取法相比,超声波提取法可提高大豆皂苷得率,节能省时.

木瓜蛋白酶水解大豆豆渣的工艺优化研究

本试验以大豆豆渣作为试验原材料,大豆豆渣水解度作为评价指标,通过单因素和正交试验探究温度、pH、底物浓度、酶浓度对木瓜蛋白酶水解豆渣效果的影响。结果表明:影响木瓜蛋白酶水解大豆豆渣的主次因素为温度>底物浓度>pH>酶浓度。最优工艺条件参数组合为:温度55℃,底物浓度4%,pH7.0,酶浓度35ug/g。在此条件下,豆渣的水解度达到6.27%。

火焰原子吸收光谱法测定大豆豆渣中微量金属含量的研究

在最佳实验条件下,采用火焰原子吸收光谱法测定大豆豆渣中微量金属铜和锌的含量。实验结果表明,该方法标准曲线的线性关系好,加标回收率为92.0%～100.4%,相对标准偏差小于5%,说明该方法简便快速,准确度和精密度高。

火焰原子吸收分光光度法测定大豆豆渣中锌的含量

应用火焰原子吸收分光光度法测定大豆豆渣中锌的含量,标准偏差为0.0158,平均回收率为93.0%,方法简便、快速。

大豆豆渣中黄酮类化合物的分离与鉴定

应用柱层析技术和薄层层析(TLC)法提取、分离大豆豆渣中黄酮类化合物,经紫外光谱和TLC鉴定,所获得的两种化合物分别为黄豆苷和染料木素两种异黄酮。

大豆豆渣苯酚液化物制备工艺的研究

目前液化已成为生物质原料利用的重要途径之一,为了提高大豆豆渣的附加值,采用单因素试验和正交试验研究了大豆豆渣的苯酚液化工艺,液化产物欲用于制备木材胶粘剂。结果表明:在硫酸催化剂作用下,大豆豆渣可以很好地在苯酚中液化。液化过程的4个影响因素中,催化剂对液化效果的影响最显著,其次分别为液比、液化时间和液化温度。在选择的实验参数范围内,液比和催化剂用量越大时,豆渣的液化残渣率越小,即液化效率越高。大豆豆渣苯酚液化的优化工艺为:反应温度150℃、催化剂用量10%、液化时间1.5 h、苯酚与豆渣质量比(液比)为4;在此工艺条件下,液化效率可以达到97.3%。

火焰原子吸收光谱法测定大豆豆渣中镁的含量

应用火焰原子吸收分光光度法测定大豆豆渣中镁的含量,实验结果表明,该方法有很好的线性关系,相关系数为0.994,加标回收率为90.4%～109.5%,相对标准偏差为5.5%,该方法简便、快速、准确度高、重现性好。

蛋白酶水解豆渣制备大豆肽的研究

以大豆豆渣为原料,分别采用木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶、中性蛋白酶对大豆豆渣进行水解制备大豆肽。研究了3种蛋白酶在不同温度、pH值、水解时间、酶浓度下水解大豆豆渣的最适酶反应条件,以及水解产物对酸豆乳发酵的影响。结果得出,实验豆渣蛋白质含量为10.4g/(100g);木瓜蛋白酶的最适水解条件是底物质量分数5%,酶浓度20 000U/g,水解温度为50℃,pH7,水解6h,最大水解度可达87.31%;碱性蛋白酶的最适水解条件是底物质量分数5%,酶浓度15 000U/g,水解温度为55℃,pH9,水解3h,最大水解度可达91.23%;中性蛋白酶的最适水解条件是底物质量分数5%,酶浓度15 000U/g,水解温度为45℃,pH7,水解8h后达到最大水解度,最大水解度可达81.42%。

超声波辅助提取豆渣蛋白工艺优化

为提高豆渣蛋白提取率,采用超声波辅助碱溶酸沉法提取豆渣蛋白。超声波处理时,以料液比、温度、超声时间、超声功率为主要考察因素,蛋白得率为响应值。通过De-sign-Expert软件做响应面和频数选优分析得,影响豆渣蛋白提取率的先后顺序为超声时间>超声功率>温度>料液比。豆渣蛋白提取率较高时各参数取值范围:料液比20.5～22.1mL/g,温度51.0～53.4℃,超声时间28.8～30.7min,超声功率398.1～399.3W。经多次实验验证豆渣蛋白提取率可达80.19%。

超声辅助酶解法提取豆渣膳食纤维研究

为增加豆渣的附加值,研究豆渣中膳食纤维的酶水解提取工艺。通过超声波辅助脱脂、木瓜蛋白酶脱蛋白、单因素试验和正交试验相结合,详细探讨木瓜蛋白酶用量、酶解温度、酶解时间和溶液pH值对总膳食纤维提取率的影响。结果表明,最佳提取工艺为:木瓜蛋白酶用量0.3%、酶解温度50℃、酶解时间90 min、pH值5.0。在此条件下,总膳食纤维产率为62.6%。

豆渣苯酚液化物合成热固性酚醛树脂的研究

为了提高大豆豆渣的附加值,利用豆渣苯酚液化物与甲醛在碱性环境中进行反应,制取热固性酚醛树脂(PF)。考察了n(甲醛)/n(液化物)[即n(F)/n(L)]比值、n(氢氧化钠)/n(液化物)[即n(NaOH)/n(L)]比值、树脂化温度和树脂化时间对PF理化性能的影响;通过正交实验法,确定了树脂化合成的最佳工艺。研究结果表明,最佳树脂化合成的工艺条件为:n(F)/n(L)=1.8,n(NaOH)/n(L)=0.5,树脂化温度为72.5℃,树脂化时间为3h;将最佳工艺条件下制取的PF用于胶合板的压制,则所得胶合板的胶合强度符合GB/T9846-2004中Ⅱ类胶合板的标准要求。

基于正交试验和模糊评价的豆渣膳食面包研制

豆渣中含有丰富的营养物质,其中膳食纤维尤为丰富,具有减少肠道中的胆固醇、降低结肠癌风险、预防便秘等功效。我国每年通过大豆加工产生的豆渣约为800×104 t,大多数被当成废弃物丢弃,因此对豆渣的利用具有现实意义。以大豆豆渣、小麦粉为主要原料,研究豆渣添加量、酵母添加量、发酵时间、烘烤温度对豆渣面包品质的影响,并在单因素试验的基础上通过正交试验确定豆渣膳食面包的最佳工艺条件,以面粉100 g为基准,豆渣15 g,酵母1.1 g,发酵时间110 min,烘烤方法和温度为先以底火120℃,面火120℃的温度烘烤20 min,将面包内部的水分去除,再将底火和面火同时升温至180℃烘烤15 min。豆渣膳食面包的研制,丰富了面包的营养物质,同时豆渣被充分利用,节约了资源,具有良好的市场前景。