大辊径压榨的结构

大辊径盲孔压榨辊以三辊两压区结构型式用于长网多缸纸板机上，具有结构简单、操作方便等优点，湿纸幅出压榨干度可达４８％以上。本文介绍了其结构及其维护等……

大辊径差型钢轧制的生产实践及其内在规律

大辊径差钢轧制已获国家专利该项技术已成功地应用于首钢初轧厂Φ６５０ｍｍ轧机第一孔上。本文通过轧材高压轧制法，端部加工的高压轧制两项专利对比，详述了该项技术的特点和轧制成型的内在规律。实践证明，该孔型所设计的上下工作辊直径差完全符合实现全搓轧的条件，并使其增产增利的关键技术。

大辊径压榨毛毯的开发与应用

造纸装备的发展加速了造纸毛毯的研制和新产品开发。成都环龙紧随纸业发展趋势，以技术创新为源，成立新技术新产品研发组，成功研制出了适于大辊径压榨的毛毯。经多家客户使用，性能达到进口产品的程度，性价比优于同类进口产品。典型的大辊径高线压纸机压榨形式如图1。

3003铝合金大辊径连续铸轧工艺研究

采用Φ1200×2350mm大辊径倾斜式双辊连续铸轧的方法生产3003铝合金,具有明显的产品优势和经济效益。通过对试验生产的工艺研究,总结出了3003铝合金大辊径连续铸轧的生产工艺和关键技术参数。

板坯连铸大辊径铸轧辊不同冷却方式模拟

连铸过程借鉴轧钢过程的轧制大压下思路,在连铸二冷区对高温铸坯单点施加不低于20 mm大压下量是解决铸坯中心疏松等内部缺陷以及提高钢板性能的重要技术手段,也是近年来连铸技术研究的热点领域。实施大压下功能需要大辊径的铸轧辊,辊子与二冷区板坯连续、高温、低转速接触,服役环境恶劣,铸轧辊的冷却方式是影响大压下效果、辊子寿命及铸坯表面质量的关键因素。采用ABAQUS有限元软件构建铸轧辊二维传热模型,模拟铸轧辊“双面喷水”“、单面喷水”“、单面喷2倍水”3种冷却方式下辊面及内部整体温度变化规律,可知“双面喷水”和“单面喷2倍水”2种冷却方式下,一个辊动周期内铸轧辊辊内温度不超过100℃所占比例相等,即辊子冷却效果相当,可以保证整个铸轧辊多数时间在低温工作状态,可提高辊子寿命。工业试验中“,双倍喷水”冷却方式的冷却水会大量滴落存积在大压下前铸坯表面,局部温度快速降低进入高温低塑性区,实施大压下后易造成表面裂纹。因此,实际生产采用“单面喷2倍水”的冷却方式,解决了大压下前铸坯表面冷却水滴落存积的问题,铸轧辊使用寿命高,铸坯无裂纹率。该研究对大辊径铸轧辊的冷却模式设计提供了很好的思路,为二冷区板坯大压下工艺技术的开发及应用打下了基础。

板坯连铸大辊径大压下及低压缩比轧制特厚板

近年来,国内外科研工作者开发的连铸凝固末端重压下技术在改善连铸坯的疏松、偏析等方面取得了良好效果,但仍存在扇形段小辊径压下厚铸坯时,应变难以渗透到铸坯芯部、不利于中心疏松改善等不足。以高效率、低成本、低能耗获得高质量厚铸坯,并实现低压缩比轧制高质量厚规格产品,仍需要进一步探索。为了更加有效地解决厚铸坯连铸凝固过程产生的中心疏松及偏析问题,提出一种全新的宽厚板坯连铸大辊径大压下(BRHR)技术并研制了BRHR设备,在宽厚板坯连铸生产线上安装、调试并运行两年多,同时配套开发了宽厚板坯连铸工艺过程预测与控制系统、二冷水工艺优化控制技术。结果表明,开发的BRHR装备与技术有利于压下应变渗透到铸坯芯部,在连铸生产线上利用凝固末端或刚完全凝固(固相分数f_(s)=1.0)形成的大于500℃或大于400℃的大梯度温度场实施大直径辊大压下,可以显著改善宽厚板坯中心缺陷。生产实践证明,采用BRHR装备与技术使厚度为400 mm的宽厚板连铸坯缩孔、疏松及偏析得到显著改善,结合轧制工艺优化以1.90~2.53的极低压缩比轧制生产出厚度为150~200 mm的高质量特厚板,这对低成本、短流程生产高质量特厚规格产品及节能减排意义重大。

唐钢3#镀锌线光整机大辊径功能的研发与应用

运用光整机工作理,结合光整产品的现状,研发大工作辊系控制技术,编制大工作辊系控制程序,实现大工作辊系控制功能,大工作辊系功能的应用,对于不同钢种选用不同辊系和不同的轧制力参数,板型易于控制,能消除光整色差,亮边以及辊印等缺陷,从而大幅提高板面质量,提高镀锌产品在市场的竞争力。

大压榨辊水冷却装置简介

本文介绍了大辊径压榨辊冷却装置及冷却方式。

一种压纹辊表面感应淬火工艺研究

介绍大辊径压纹辊采用中频感应表面处理替代原氮化表面处理,通过优化中频感应处理的工艺参数及改进中频感应设备,达到淬硬层厚、整体变形小,提高了大辊径压纹辊的使用寿命,缩短了生产周期,降低了生产成本。

3200/250高强瓦楞原纸机压榨部的改造

某公司3200mm长网多缸纸板机生产品种为定量112～180g／m^2的高强瓦楞原纸，设计工作车速250m／min。该设备自运行以来，生产状况良好，生产车速达240m／min。产品质量均达到国家B级以上。2005年年底，厂方提出节能增效，在原有生产能力的情况下，提高纸机车速，增加产量。

几种叠网纸板机压榨部的配置与设计

对几种四叠网纸板机压榨部的典型配置与设计进行了阐述。产能5万t/a的2700/200四叠网多缸涂布白纸板机,其压榨部配置:真空压榨+两道高冲量压榨。产能18万t/a的3400/450四叠网多缸涂布白纸板机,其压榨部组成:真空吸移→真空压榨→真空吸移→大辊径压榨→真空吸移→大辊径压榨→光压。产能15万t/a的4400/500四叠网多缸纸板机,其压榨部组成为:真空吸移→真空压榨→真空吸移→两道大辊径压榨。产能30万t/a的4800/600四叠网高档涂布白纸板机,其压榨部组成:真空吸移→真空压榨→真空吸移→靴式压榨→光压。对几种大辊径压榨辊的典型构造及其冷却装置进行了介绍。

4600／500瓦楞原纸机压榨部的配置选型与设计

重点阐述了4600／500高强瓦楞原纸机压榨部的配置与特点,压榨部为真空吸移辊、两道盲孔大辊径压榨装置串联组成,以适应100％废纸浆为原料生产A级高强瓦楞原纸。该纸机同时配有水力式流浆箱、单长网,在干燥部设置一台斜列双辊式表面施胶机。并简要介绍了压榨毛毯的高效清洗及维护保养措施。

长形盲孔带沟纹压榨的创新结构与应用

介绍了长形盲孔带沟纹压榨改造纸机的技术应用,主要是叙述长形盲孔带沟纹压榨辊面孔形结构的使用优点,降低了出压榨运行纸页的水份含量,从而明显提高纸机车速、产量和质量,降低能源消耗。纸机抄速由150m/min提高到380m/min;单台纸机产量由改造前的60t/d提高到160t/d。同时,纸机压榨技术改造实践经验的推广应用,填补了我国目前对长形盲孔带沟纹压榨结构应用的空白。

5600/900高强瓦楞纸机的配置选型与设计

对设计年产20万t高强瓦楞原纸纸机的典型配置进行了详细介绍。

高冲量压榨专用BOM造纸毛毯荣获高新技术产品奖

日前．由徐州工业用呢厂自主研制开发的高冲量压榨专用BOM新型造纸毛毯．荣获“2005年江苏省高新技术产品”奖。该产品弹性回复好、滤水性好、容水空间大、压区回湿小，质地均匀、表面平整细腻．主要用于大辊径压榨、靴式压榨等形式的宽幅、高速造纸机。特别适于车速在500m·min^-1以上的生产板（卡）纸类的造纸机和车速在1000m·min^-1以上的生产文化、新闻纸类的造纸机上使用。

瓦楞纸机K型复式压榨的技术改进

介绍瓦楞纸机改进前压榨部K型复式压榨在提速过程存在的问题,对原压榨部进行分析,制定改进方案,投产后达到了预期目标。

永丰余^#2纸机开机成功

2007年3月底，福伊特为永丰余在江苏扬州纸厂供货的#2纸机成功投入运行。生产定量125～280g／m2的优质高强箱纸板和瓦楞原纸。纸机网宽5．36m，设计车速800m／min，产量900t／d。#2纸机包括3个长网，纸板底层的流浆箱配用ModuleJet稀释水控制系统；压榨部先是一个采用大辊径压榨的辊式压区，

由福伊特造纸供货的永丰余^#2纸机开机成功

2007年3月底，福伊特为永丰余在江苏扬州纸厂供货的^#2纸机成功投入运行，生产定量125～280g／m^2的优质高强箱纸板和瓦楞原纸。纸机网宽5．36m，设计车速800m／min，产量900t/d。^#2纸机包括3个长网，纸板底层的流浆箱配用ModuleJet稀释水控制系统；压榨部先是一个采用大辊径压榨的辊式压区，然后是一个NipcoFlex靴式压榨，