免钻磨大通径桥塞技术在页岩气水平井分段改造中的应用

目前国内页岩气水平井分段压裂主要采用单流阀式复合桥塞,在压裂后桥塞钻磨阶段面临着套管变形、钻磨周期长、工程费用高等问题。通过引进免钻磨大通径桥塞技术,从可溶性压裂球溶解试验、桥塞常温承压试验、桥塞120℃高温承压试验、桥塞室内钻磨试验几个内容进行室内评价,证明桥塞能够满足现场施工要求。在WYH3-1井投入现场使用,结果证明,免钻磨大通径桥塞可满足不同排量泵送要求,坐封可靠。可溶性压裂球在压裂作业时抗压,在生产流体环境下自然分解,并能确保入井后24 h内的完全密封。使用该桥塞,压后无需连续油管钻磨,比传统复合桥塞更高效。由于无需连续油管钻磨,所以采用该桥塞可以有效提高压裂段长度,增加泄流面积,并满足深井水平井压裂作业的要求。

大通径桥塞与可溶球技术在页岩气X井的应用

以页岩气水平井—X井的射孔与桥塞联作工艺为对象,为解决该井分段压裂后连续油管钻塞困难,同时提高该井作业时效、降低后续成本,采用了分簇射孔与大通径桥塞加可溶球联作的工艺技术。分析了大通径桥塞技术特点、阐述了作业的基本工艺及在X井应用中的器材优选,包括工艺技术选择、大通径桥塞、可溶球、坐封工具、射孔器材以及射孔与桥塞联作管串设计与通过能力分析等。在常压、95℃清水介子中,对X井采用的Φ83mm可溶球进行了溶解测试试验。试验结果表明:该可溶球有效压裂的作用时间大于12h。通过X井实际作业情况表明了大通径桥塞与可溶球技术对页岩气深井、长水平段井的开发具有重要的意义。

免钻桥塞在致密气藏储层改造中的适应性评价

可钻式复合桥塞内通径小,压后需磨铣桥塞,连续油管钻塞费用高、作业周期长,严重影响了水平井的投产进度。大通径免钻桥塞内通径大、压裂球可溶,现场实施简便、经济可靠。结合区域储层流体特征,开展压裂球的室内溶蚀评价实验,压裂球在清水中不溶蚀,在压裂液和返排液中易溶蚀,温度越高溶蚀越快。根据室内实验结果,优化桥塞泵送工艺,采用活性水泵送桥塞,再采用清水作隔离液,控制可溶球的溶蚀速度。将大通径免钻桥塞应用在松辽盆地凝析气藏水平井X井的6段压裂中,累计泵入液体4 760 m^3,支撑剂354 m^3,顺利完成了水平井各段的储层改造。现场试验表明,大通径桥塞工具坐封可靠,压后返排中压裂球溶蚀彻底,满足压裂施工要求,能大幅缩短水平井投产周期,在致密气藏储层改造中具有良好的推广价值。