中心大速差射流浓缩煤粉方法的研究

本文提出了一种新的煤粉浓缩方法──位于一次风出口处的中心大速差射流方法，并对中心大速差射流的冷态工况进行了实验研究和数值模拟。实验和计算表明，该方法有明显的浓缩煤粉的效果。因此它不仅可以改善煤粉锅炉的燃烧稳定性及降低ＮＯｘ，而且有可能解决当前煤粉浓缩燃烧技术难以解决的煤粉浓度难以控制、后期混合不好，煤粉管道易堵塞和磨损以及引发炉内结焦等一系列问题。

大速差射流浓缩煤粉燃烧降低NO_x的试验研究

在一维单火嘴卧式煤粉炉试验台上，采用大速差射流浓缩煤粉燃烧来降低ＮＯｘ排放，得出了一些有益的结论。

中心大速差射流降低NO_x排放量的实验研究

在实验室的卧式煤粉炉中，对中心大速差射流是否能降低ＮＯｘ排放量进行了实验研究。实验表明：中心大速差射流不仅能明显降低ＮＯｘ排放量，而且可使煤粉提前着火，从而提高了煤粉燃烧的稳定性。该方法若用于煤粉锅炉的最上一层的燃烧器，则可望在降低ＮＯｘ排放量的同时不影响锅炉的燃烧效率。

大速差射流型双通道自稳式煤粉燃烧器的高效低NOx燃烧特性分析

研究了双通道自稳式煤粉燃烧器高效低NOx排放特性 ,定量得出双通道自稳式燃烧器具有降低NOx排放的效果。试验和运行表明 :双通道煤粉燃烧器与其它燃烧器配套使用 ,具有燃烧稳定性好、锅炉效率高、NOx排放低等特点。

大速差射流燃烧技术在水泥回转窑上的应用研究

本论文为凡口铅锌矿水泥厂“以节能为重点、优质、高产、低消耗”科技发展规划实施重点内容之一。利用多种气体的同向流动，人为地控制其速度，造成设定的速度差，以便在某种特定的装置区域中产生强烈的负压区，使高温烟气回流到惯常的风煤混合气流中，预热风温，改善风煤混合，稳定火焰形状，强化燃烧，以满足因掺烧无烟煤而变化的燃烧特点，从而实现利用本地无烟煤代替烟煤（该混合煤在水泥行业被称之为劣质煤）煅烧水泥熟料的目的。

大速差射流型双通道通用煤粉主燃烧器

大速差射流型双通道通用煤粉主燃烧器利用两股一次风的强烈引射，使该燃烧器具有较强的稳燃作用。本文介绍了在实际锅炉上作的冷热态试验结果，证实了腰部风和蒸汽射流对燃烧时的温度、回流量、着火位置的调节作用。

大速差射流装置对固体粉末冲压发动机燃烧性能的影响分析

采用颗粒轨道模型对固体粉末冲压发动机的两相流场进行了三维数值模拟,研究了大速差射流稳燃装置对发动机掺混燃烧性能的影响.计算结果表明,大速差射流稳燃装置提高了粉末燃料与空气的掺混程度,同时增大了粉末燃料在发动机中的停留时间,大幅度提高了粉末冲压发动机的燃烧效率,发动机燃烧效率达到89.3%.

无烟煤在四角切向燃烧煤粉锅炉中应用的前景分析

文章分析了Ｗ型火焰炉及四角切向燃烧煤粉锅炉（下文简称“四角燃烧炉”）燃用无烟煤的优缺点。在此基础上，通过１２年的不懈努力，研制成功了“大速差射流型双通道通用煤粉主燃烧器”及卫燃带敷设的新方法，从而克服了四角燃烧无烟煤锅炉的弱点。经过对我国最难燃的无烟煤——福建加福无烟煤（Ｖ＿（ｄａｆ）＝３％～５％）在福建永安火电厂４１０ｔ／ｈ锅炉中的工业性考核及焦作电厂６７０ｔ／ｈ锅炉燃用晋东南无烟煤（Ｖ＿（ｄａｆ）＝６％～１０％）的工业性考核后得出结论；利用我们发明的技术，四角燃烧炉与Ｗ型火焰炉一样能正常地燃烧（即全负荷时及低负荷脱油燃烧时不灭火）无烟煤。这样，突破了国际上普遍认为的当Ｖ＿（ｄａｆ）＜１３％时，只能用ｗ型火焰炉不能用四角燃烧的禁区。特别是在对一台１０２５ｔ／ｈ燃用阳泉无烟煤的低负荷试验表明，它的稳燃性能已超过了我国上安电厂从国外进口的Ｗ型火焰炉。哈尔滨锅炉已决定将该燃烧器作为大型四角燃烧无烟煤锅炉的定型设计，首台按此燃烧器设计的大型（３００ＭＷ）四角燃烧炉将在中国诞生，这将是一个创举，从此将形成四角燃烧炉与Ｗ型火焰炉相竞争的局面。由于四角燃烧炉具有比Ｗ型火焰炉的价格便宜，占地面积少等优点，在激烈的市场竞争?

直流燃烧器参数对氧煤燃烧特性的影响

以Φ200 mm×2 m的火焰炉为对象,借助软件FLUENT研究了在O_2/CO_2气氛下燃烧器射流动量比和射流间距的改变对炉内流场特性和燃烧特性的影响.结果表明:当射流动量比由28增至66时,烟气内循环率峰值呈现先增大后减小的趋势,混合区烟气内循环率的整体水平是在射流动量比为48时最大;随着射流间距的增大,Oxz轴面回流区向下游偏移,且氧气质量分数高于10%的区域逐渐缩小,燃烧峰值有所降低,当射流间距增至75mm时,Oxz轴面回流区的范围明显缩小,反应区氧气体积分数回升,使得燃烧峰值升高.同轴射流方式下的燃烧峰值最高,约2 200K,仅当射流间距为60mm工况下的炉膛燃烧最大温升小于煤粉的着火温度(790 K),即可实现氧煤MILD(moderate or intensive low oxygen dilution,温和)燃烧.