基于MATLAB大采高液压支架稳定性仿真研究

针对液压支架存在失稳等重大安全隐患,以某型大采高液压支架为研究对象,对支架前倾、后仰、侧翻、滑移4种失稳进行分析,运用MATLAB仿真的方法对不同采高、底座宽度、极限倾角、煤层倾角、加载载荷下的支架重心高度等进行仿真分析和研究。研究结果表明:随着支架极限倾角的增加,支架重心高度呈现逐渐减小的趋势;随着支架底座宽度增加,支架重心高度呈现逐渐增加的趋势;随着采高高度的增加,最大、最小煤层倾角呈现逐渐减小的趋势;随着支架底座宽度增加,最大、最小煤层倾角呈现逐渐增加的趋势;随着加载载荷增加,煤层倾角呈现逐渐减小的趋势。该研究为液压支架稳定性、安全可靠性提高等方面提供理论基础。

布尔台煤矿厚煤层大采高液压支架适应性分析

为得到神东矿区北部中等埋深厚煤层大采高工作面矿压显现规律、液压支架合理工作阻力及分析支架适应性,对布尔台煤矿42102-1大采高综采工作面的矿压显现及液压支架工作阻力进行观测,计算得到该工作面顶板结构及运动特征参数,提出了考虑支架实际使用效果的"三因素法",即从"支"、"护"、"采"三方面评价支架适应性,应用岩石自重经验估算法、实测支架循环末工作阻力加1倍均方差和传递岩梁理论这3种方法,计算得出该工作面的支架合理工作阻力均为16 000 kN,应用结果表明:现有ZY10800/28/63支架工作阻力过小不能适应该矿中等埋深大采高的开采条件,须重新选择合理支架。

大采高液压支架合理工作高度及掩护梁结构研究

液压支架的工作高度远低于其最大高度,会使掩护梁承受部分本来应由顶梁承担的顶板压力,致使其受力状况恶化,造成焊缝开裂、平衡千斤顶拉断等结构件破坏。因此将液压支架最大/最小高度区间分为若干支撑区,分析各个支撑区高度范围内掩护梁的受力和运动特征,给出支架最为合理的工作高度区间。采用有限元分析的方法,对恶劣工况下的掩护梁受力状况进行研究,改进其筋板、盖板的结构形式和布置方式。掩护梁是大采高液压支架结构中较为薄弱的一环,使其具有合理的结构和正确的工作姿态,对于减少结构破坏的发生,提高支护系统的可靠性具有重要作用。

淮南矿区大采高液压支架快速组装安装技术

为了提高ZZ13000/28/65型大采高支架的组装、安装速度,通过自行设计液压起吊架进行支架部件的翻转、调向、起吊为一体,替代了风动葫芦多人操作,针对松软底板情况,设计支架安装平台,解决了支架脱车后犁底,造成现场施工环境差,阻力大、损坏设备的情况,降低了职工的劳动强度,提高了施工效率,保证了施工安全。

大采高液压支架立柱活柱安装机的设计

详细介绍了自主设计的大采高液压支架立柱活柱安装机的结构、工作原理及使用情况,并分析了设计的创新点和推广应用前景,该机对大采高液压支架的制修工作具有十分重要的意义。

大采高液压支架带压移架系统AMESim分析

液压支架作为综采工作面机械化采煤的支护设备,其稳定运行至关重要。由于大采高工作面中存在较大矿压,易发生煤壁片帮等事故,其对顶板支护提出了更高的要求,带压移架作为一种非直接对顶板增卸压的方式,可以使支架在移架过程中时时接顶,能够有效限制煤壁片帮及端面冒顶的发生,对于顶板支护具有较理想的效果。以某型号大采高液压支架为对象,对其带压移架液压系统进行了理论分析,通过AMESim搭建模型并进行仿真,结果表明该系统能够较好的根据顶板起伏变化做出调整,且建模过程中提出了一种带有底阀的立柱模型,可以较好的模拟立柱一级缸及二级缸的升降次序,对液压支架后续的研究有一定的借鉴意义。

神华集团大采高液压支架国产化浅析

通过对大采高液压支架国产化的必然性、经济性分析, 探讨在神华集团这样能源型企业的高产高效矿井中, 使用国产化液压支架的可行性、方向性。

大采高液压支架的拆除、拖运及装车工艺

近年来为满足生产及采煤支护需求,淮南矿区综采面近年来不断选用大采高液压支架。大采高综采面采煤结束收作后,为提高支架使用效率,保证快速接替,传统拆除工艺不能满足生产需求。由于该型号支架超重、超宽及超长,拆除后,如何装车,成为支架快速打运上井的制约因素。通过施工现场经验总结及技术工艺创新,实现了支架快速拆除、拖运及装车。同时支架拆除后,加强工作面顶板管理,确保了顶板安全。针对施工过程中存在的安全隐患,及时制定对性安全技术措施。

急倾工作面大采高液压支架拆除技术

液压支架拆除尤其是急倾工作面大采高液压支架拆除,安全威胁大、潜在安全隐患多,文章认真分析了潘一矿1511(3)综采面顶、底板状况,制定了收作时可靠的顶板管理措施;针对该面ZZ9200-24/50型液压支架结构特点、自身液压工作原理,改变传统拆除工艺,制定科学的、有针对性的施工技术措施,经过实践,该面支架实现了安全、高效拆除。

大采高液压支架支护参数与支护方法研究

为了及时有效地支护大采高工作面煤壁和顶板,在对大采高液压支架支护原理分析的基础上,给出了支护参数的确定方法,提出了"先调整后自动"操作电液控制系统控制液压支架完成降架—移架—升架工序的方法。总结出:"快、直、正、严、紧、净"的六字液压支架支护要诀。

大采高液压支架结构优化设计及适应性分析

我国在煤层开采的过程中,由于实际的大采高工作面存在煤壁易片帮、实际动载矿压会显现出来等问题,需要对大采高液压支架结构进行全面的优化设计,保证煤层开采的高效性和安全性。基于此,本文主要对大采高液压支架结构优化设计及其适应性进行深入分析和探讨。

6m以上大采高液压支架稳定性分析与控制措施

随着对厚煤层、倾斜煤层的开采,液压支架的稳定性成为特厚倾斜煤层综采工作面开采的难点问题。ZY10000/28/62型大采高液压支架是针对宁煤集团羊场湾煤矿2#煤层设计的,以ZY10000/28/62为例,探寻了6 m以上大采高支架稳定性的影响因素,并分析了支架倾倒的原因,从而得出提高大采高支架稳定性的措施。对综采工作面液压支架的设计工作具有指导意义。

基于ANSYS的大采高液压支架的优化分析

利用有限元分析软件ANSYS对大采高液压支架在顶梁受扭转载荷且底座两端受载的工况进行分析,发现在该载荷下大采高液压支架顶梁和底座应力分布较为严重,其中最大应力发生在大采高液压支架顶梁与垫块连接处。因此,对该处进行结构优化,再次分析后发现,大采高液压支架应力分布基本不变,但是最大应力却得到显著降低,这为后续大采高液压支架的设计奠定了基础。

综采工作面大采高液压支架撤除三角区域支护工艺研究

以蒋庄煤矿传统式双掩护架调试和三角区域支护方式与3下903工作面掩护架调试和三角区域的支护方式为例,在具体支护撤除工艺、调试流程、回撤所用劳动强度、支护强度与安全系数、撤架人数、撤除进度、材料消耗等方面对两种支护工艺进行了比较。比较得出"三角区域支护工艺在撤除支架方面操作更加简单、所需成本也相对较低、回撤速度快"的结论,可见该支护工艺应该得到广泛推广和应用。

大采高液压支架的稳定性分析和研究

基于大采高液压支架底座抬起以及移架时支架出现不稳定的情况,指出了提高液压支架稳定性的必要性,进一步从设计、制造以及组装等方面论述了大采高液压支架在抬底及移架过程中出现重心不稳的原因以及可能出现的问题,并在此基础上提出了与之相对应的措施。

大采高液压支架的设计和配套研究

目前随着对井工矿支护越来越重视,由此井下支护也在不断发展之中,高工作阻力和良好适应性的掩护式液压支架在许多国家得到了广泛的应用。尤其在神府矿区特大采高综采工作面已经不断创造出高产高效新纪录,在引进和创新的基础上矿区内出现了诸多年产千万吨的工作面,但是如何使得特大液压支架和相关配套设备能更好的适应实际地质条件,保持较好的稳定性,这对于煤矿大采高生产还是一种挑战。

大采高技术与大采高液压支架的开发研究

在大采高工作面施工生产中要面临巨大顶板压力,其片帮冒顶相对严重,甚至存在支架失稳问题,所以在大采高工作面施工技术应用过程中要开发应用到大采高液压支架,利用支架的自动化控制能力对工作面顶板、煤壁等等位置进行针对性管理,同时要做好液压支架的防滑与防倾倒控制。本文探讨了某4321大采高工作面的实际综采施工情况,研究了其在实施大采高技术应用过程中的大采高液压支架开发与实践应用过程。

大采高液压支架组装工艺革新与应用

采用两个组装站同时组装,其中1~#组装站主要用于支架顶梁平放重新装车、支架尾梁和掩护梁的对接、立柱与底座对接的施工,2~#组装站用于尾梁和掩护梁组装后翻身、尾梁、底座及顶梁三部分的对接,有效地解决了以往组装支架过程中效率低,安全难以保障的问题。

大采高液压支架的卸车、安装工艺

近年来为满足生产及采煤支护需求,淮南矿区综采面近年来不断选用大采高液压支架。大采高综液压支架超重、超宽及超长,如何安全快速的进行大采高液压支架的打运、安装,成为大采高综采工作面快速安装的制约因素。通过施工现场经验总结及技术工艺创新,实现了支架快速打运、安装。同时支架安装过程中,加强工作面顶板管理,实行超前支护,确保了顶板安全。针对施工过程中存在的安全隐患,及时制定安全技术措施。

大采高液压支架三维建模与有限元分析

为了提高大采高液压支架的设计水平,利用Pro/E软件建立了大采高液压支架的三维实体模型,并将模型利用接口导入到ANSYS中,在分析大采高液压支架工况基础上,通过定义单元类型、实常数、材料属性等,将支架信息输入到有限元分析软件中,通过合理的定义载荷和约束,获得了支架顶梁受两端集中载荷、底座扭转载荷工况下的应力云图,直观地获取了支架的应力应变情况。