大采高综合机械化采煤粉尘防治技术研究

随着经济的不断发展,对煤炭资源的需求是越来越多,所以需要不断提升煤矿生产效率和安全。随着采煤机设备不断升级,综合机械化采煤工作面采高设计的是越来越高,导致所在采煤过程中所产生了粉尘是越来越多,对采煤工作人员的身体健康造成了威胁,所以加强对大采高综合机械化采煤粉尘防治技术研究,对促进煤矿行业发展具有重要意义。本文主要对某煤矿大采高综采工作面防治技术进行深入分析,以供参考。

大采高综合机械化采煤工艺技术研究

从大采高综合机械化采煤工艺技术的优势出发,结合实际案例,对大采高综合机械化采煤工艺技术的具体应用进行分析。在该技术应用中,通过整合机械化设备、智能化控制系统和支护措施,可实现高效率、高产出和安全开采,降低对环境的影响,提升资源利用率。

综合机械化固体充填采煤方法与技术研究

简要回顾了充填采矿的发展历程,指出了开发充填采煤技术的两大难点,即建立充填采煤的岩层控制理论和解决将充填体进入采空区的空间、通道和动力等技术途径;建立了固体充填采煤岩层移动控制和地表沉陷预计的等价采高方法;提出了能与传统综合机械化采煤技术相适应的综合机械化固体充填原理和方法,并介绍了自行研发的相关充填采煤系统和装备。工业性应用实践表明,综合机械化固体充填采煤除具有密实充填严格控制岩层移动和地表沉陷优点外,还能实现高产、高采出率采煤等良好的经济效益以及环境效益。

我国综合机械化开采50年发展历程与展望

分析了我国综合机械化的发展历程,总结了在机械化开采方面从引进、消化、吸收再到发展创新的成功经验,认为:①我国煤矿机械化开采历经50 a发展,大体可分为3个阶段,即探索阶段(20世纪70—80年代)、大发展阶段(20世纪90年代)和全面突破阶段(21世纪初至今);②在工作面煤机装备发展理念方面,20世纪80,90年代总体是突出经济实用型,21世纪初至“十二五”末期,煤机装备突出重型化和高可靠性,以达到装备效益的最大化,“十三五”至今,煤机装备向智能化、无人化方向发展,以实现工作面设备集群的智能感知和协同控制;③采煤方法与工艺依然是煤矿机械化发展的基础,任何采煤方法或工艺的变革都会促进煤机装备产业的升级换代,甚至脱胎换骨的进步,而煤机装备是采煤方法与工艺的载体,因此采煤方法与工艺研究依然是煤矿开采的基础和根本;④尽管我国煤机装备的整体水平有了巨大提高,但在关键元部件、材料、工艺、整机可靠性方面,与国际先进国家依然存在一定的差距;⑤煤矿智能化是煤炭行业发展的必然趋势,是煤炭科技工作者的理想和努力方向,但其前提必须是装备要具有高可靠性,而且采煤工艺的可操作性与岩层控制的定量化理论也是智能化实现的基础;我国煤矿机械化的发展历程表明,煤机装备的研发和应用应立足于采煤方法与工艺的不断创新,适合煤炭赋存特点的多样化机械化开采模式也是我国煤炭科技发展的必由之路。

我国煤矿综合机械化开采技术现状与思考

以我国采用国产装备采煤工作面实现千万吨产能为背景,回顾了我国煤矿综合机械化开采技术与装备的发展历程,阐述了我国煤矿不同条件下综合机械化开采技术与装备的新进展,分析了我国煤矿开采技术与装备目前存在的主要问题,提出了我国煤矿综合机械化开采技术与装备的发展方向。

公乌素煤业12#薄煤层综合机械化开采与高档普采采煤法应用比较

通过对比公乌素煤业12#薄煤层采用高档普采与综合机械化两种开采方法进行开采时的相关经济指标,举出当前综采方案的不足,提出12#薄煤层恢复使用高档普采法能够降低成本、提高工效的观点。

综合机械化采煤高产高效保障技术的应用

张集煤矿在13-1“三软”较薄厚煤层、瓦斯高、构造多条件下,采用国内先进的综采装备,在倾斜长壁工作面采用一次采全高俯斜开采技术,矿井一井两面,实行集约化生产,实现高产高效,创造了安徽省综采工作面单产最高记录,也创造了国内同类矿井先进水平,取得了良好的经济和社会效益。

薄煤层综合机械化开采技术的应用

介绍了综合机械化开采在薄煤层的应用情况,对设备的选型及回采工艺进行了阐述,并对薄煤层综合机械化开采的利弊进行了分析。

急倾斜中厚煤层综合机械化开采设备配套优化展望

中国井工煤矿综合机械化开采技术已发展应用20多年,无论是开采技术还是掘进技术,均是按照安全、高效和现代化矿井建设技术水平进行设备配套选型,实现了由弱到强的跨越式提升。回顾石洞沟煤矿建矿10周年来的开采技术,虽然液压柔性掩护支架在俯伪斜长壁式大采高工作面得到应用,安全效果好,产量比钢性掩护支架的使用大有提升,但职工劳动强度大,通过系统风量配风难度大,产量远远未达到工作面的设计能力。自煤矿实现机械化开采以来,液压柔性掩护支架在减人提效方面发挥了作用,但支架的防飞矸措施、液压油缸故障均对煤矿生产造成了影响。对石洞沟煤矿急倾斜中厚煤层综合机械化开采中的设备进行配套优化,有助于支架的防倒、防滑、防飞矸安全管理,大幅度减少支架故障,实现成组拉架、减人提效、安全高效的目标。

大采高综合机械化采煤工艺技术

我国的煤炭资源有很大一部分产量来自于缓斜厚煤层。目前对于厚煤层最为有效的开采技术当属大采高综合机械化采煤技术。对于煤炭企业而言,合理有效地运用大采高综合机械化采煤技术可以使开采工作工序简单、生产高效、回收率高等。本文通过对于大采高综合机械化采煤工艺技术的现状、特征、适用条件等进行分析,希望对采煤质量与效率的提高有一定参考价值。

大采高综合机械化采煤工艺技术

我国采煤工艺技术在最近几年中实现了很大的进步,大采高综合机械化采煤技术得到了广泛的应用,推动了煤炭开采水平的提升,同时也推动了我国能源行业的有效发展。在采用大采高综合机械化采煤工艺时,应当更好地根据煤层的状态以及实际的工作环境,选择合适的机械设备与科学的开采工艺,以达到良好的开采效果。本文研究了大采高综合机械化采煤工艺技术应用过程中的一些特点和主要的实施难点,并且针对工艺的使用提出了一系列的优化措施,致力于提升大采高综合机械化采煤工艺技术在我国煤炭开采过程中的科学高效应用。

大采高综合机械化采煤工艺技术研究

从当前机械化开采情况来看,厚煤层、特厚煤层开采问题仍旧是制约我国煤炭行业综合机械化开采的难点之一,本文从大采高综合机械化采煤工艺技术优势分析入手,研究了大采高综合机械化采煤工艺技术要点,并针对性提出了提升大采高综合机械化采煤工艺效果的相关措施。

大采高综合机械化采煤工艺技术探析

随着我国开采范围的不断增加,开采深度也在持续延伸,各种类型的厚煤层越来越多,选择使用大采高开采已经成为了当前综合机械化开采的重要内容。在大采高开采过程中,整个开采工作相对于先前出现了较大的变化,准备把握大采高综采开采技术要点对于提升开采质量较为关键。本文以某工程为具体案例,对大采高综合机械化采煤工艺关键技术要点进行了剖析,并针对性提出了提升大采高综合机械化采煤效果的相关措施。

煤矿综合机械化开采的发展与研究

对煤矿综合机械化开采的发展现状进行了介绍,提出了综合机械化开采方法选择原则,还对综合机械化开采今后的发展方向进行了展望并提出一些可行性建议,希望对相关工作人员提供一定参考与帮助。

深部煤层综合机械化开采研究

分析了深部大采高开采的可行性,并结合实践经验对如何实现深部大采高的顺利开采提出几点建议,从而为中国煤炭深部开采的发展提供一定借鉴与参考。

复杂难采高瓦斯煤层简易放顶煤开采综合防灭火技术研究

笔者在分析淮南矿区复杂难采高瓦斯煤层简易放顶煤开采工作面自然发火时空特点基础上 ,提出建立一套预测、预报、预防和充分准备灭火的防灭火体系 ,并阐述了预测、预报、预防的实施方法。该方法应用于淮南矿区 ,成功地开采了数个简易放顶煤工作面 ,综合防灭火技术取得了较好经济和社会效益。

煤矿综合机械化的采煤工艺研究探讨

随着经济社会的发展,能源的需求量也在逐渐增强。我国虽然是自然资源丰厚的国家,可是在企业发展大需求的前提下,也表现得捉襟见肘,特别是对煤矿的需求量上。大型企业如钢铁企业,炼钢时需要足够的温度才能进行融化,因此对煤矿的需求量大;很多大型发电站,也得采用煤矿进行发电,为社会生产生活提供电能;人们的生活水平要得到提高,我们的要求就必然需要得到满足。煤矿企业仍采用传统的采煤工艺,将很难提高煤矿产量以满足社会要求。煤矿企业要提高产量,就得采用机械化手段提高工作速度与效率。只有跟随社会发展的脚步,企业才不会被淘汰,才能在社会上持续稳定发展。在当今信息化与机械化的时代,很多的煤矿企业都对自己的采煤工艺进行了设备与技术改良,都采用了先进的开采技术——综合机械化开采工艺进行采煤,使煤矿企业得到高产量高效率的发展,满足了社会发展的需求。

煤矿机械化开采技术在右江矿务局小煤矿的发展与应用

介绍右江矿务局小煤矿机械化改造的成功及推广应用情况,并就右江矿务局小煤矿机械化改造的成功深入分析讨论小煤矿机械化改造的条件及发展。广西右江矿务局对生产矿井进行机械化改造,并已全部成功投产,其中有2对矿井是综合机械化开采,其余6对是高档普采。

厚煤层恒底分层综合机械化采煤

开滦荆各庄矿年设计能力120万t/a,实际年产已达到210万t以上.可采煤层共四层,目前开采的第一个煤层为厚煤层,由于顶板为遇水或空气极易风化的粉砂岩,因此采用传统倾斜分层采煤自上而下沿板布置巷道,采煤工作面压力大,巷道难于维护不能实现正常回采.1979年以来,我矿大胆试验并不断总结推行了一种新型采煤方法,我们称它为恒底分层综合机械化采煤法.至1986年已采了21个工作面,共出原煤723万t。