大采高综合机械化采煤粉尘防治技术研究

随着经济的不断发展,对煤炭资源的需求是越来越多,所以需要不断提升煤矿生产效率和安全。随着采煤机设备不断升级,综合机械化采煤工作面采高设计的是越来越高,导致所在采煤过程中所产生了粉尘是越来越多,对采煤工作人员的身体健康造成了威胁,所以加强对大采高综合机械化采煤粉尘防治技术研究,对促进煤矿行业发展具有重要意义。本文主要对某煤矿大采高综采工作面防治技术进行深入分析,以供参考。

大采高综合机械化采煤工艺技术研究

从大采高综合机械化采煤工艺技术的优势出发,结合实际案例,对大采高综合机械化采煤工艺技术的具体应用进行分析。在该技术应用中,通过整合机械化设备、智能化控制系统和支护措施,可实现高效率、高产出和安全开采,降低对环境的影响,提升资源利用率。

大采高综合机械化采煤工艺技术

我国的煤炭资源有很大一部分产量来自于缓斜厚煤层。目前对于厚煤层最为有效的开采技术当属大采高综合机械化采煤技术。对于煤炭企业而言,合理有效地运用大采高综合机械化采煤技术可以使开采工作工序简单、生产高效、回收率高等。本文通过对于大采高综合机械化采煤工艺技术的现状、特征、适用条件等进行分析,希望对采煤质量与效率的提高有一定参考价值。

大采高综合机械化采煤工艺技术

我国采煤工艺技术在最近几年中实现了很大的进步,大采高综合机械化采煤技术得到了广泛的应用,推动了煤炭开采水平的提升,同时也推动了我国能源行业的有效发展。在采用大采高综合机械化采煤工艺时,应当更好地根据煤层的状态以及实际的工作环境,选择合适的机械设备与科学的开采工艺,以达到良好的开采效果。本文研究了大采高综合机械化采煤工艺技术应用过程中的一些特点和主要的实施难点,并且针对工艺的使用提出了一系列的优化措施,致力于提升大采高综合机械化采煤工艺技术在我国煤炭开采过程中的科学高效应用。

大采高综合机械化采煤工艺技术研究

从当前机械化开采情况来看,厚煤层、特厚煤层开采问题仍旧是制约我国煤炭行业综合机械化开采的难点之一,本文从大采高综合机械化采煤工艺技术优势分析入手,研究了大采高综合机械化采煤工艺技术要点,并针对性提出了提升大采高综合机械化采煤工艺效果的相关措施。

大采高综合机械化采煤工艺技术探析

随着我国开采范围的不断增加,开采深度也在持续延伸,各种类型的厚煤层越来越多,选择使用大采高开采已经成为了当前综合机械化开采的重要内容。在大采高开采过程中,整个开采工作相对于先前出现了较大的变化,准备把握大采高综采开采技术要点对于提升开采质量较为关键。本文以某工程为具体案例,对大采高综合机械化采煤工艺关键技术要点进行了剖析,并针对性提出了提升大采高综合机械化采煤效果的相关措施。

大采高综合机械化采煤工艺技术

我国的煤炭资源有很大一部分产量来自于缓斜厚煤层。目前对于厚煤层最为有效的开采技术当属大采高综合机械化采煤技术。在采用大采高综合机械化采煤工艺时,应当更好地根据煤层的状态以及实际的工作环境,选择合适的机械设备与科学的开采工艺,以达到良好的开采效果。文章研究了大采高综合机械化采煤工艺技术要点,并针对性提出了提升大采高综合机械化采煤工艺效果的相关措施。

大采高综合机械化采煤工艺技术分析

伴随着对大采高综合机械化采煤工艺技术的相关技术应用的分析逐渐深入,对于其了解和技术分析也逐渐完善。由此,在具体应用该项技术的同时,就要求在选取制造工艺的时候能够在现场根据煤层的状态和实际情况来选择合适的工艺与之匹配。为了确保在施工时能够匹配到最合适的施工工艺,本文分析了大采高综合机械化采煤工艺的基本特点和实施的主要难点,以求能够达到提高效率的目的。

综合机械化采煤高产高效保障技术的应用

张集煤矿在13-1“三软”较薄厚煤层、瓦斯高、构造多条件下,采用国内先进的综采装备,在倾斜长壁工作面采用一次采全高俯斜开采技术,矿井一井两面,实行集约化生产,实现高产高效,创造了安徽省综采工作面单产最高记录,也创造了国内同类矿井先进水平,取得了良好的经济和社会效益。

综合机械化固体充填采煤方法与技术研究

简要回顾了充填采矿的发展历程,指出了开发充填采煤技术的两大难点,即建立充填采煤的岩层控制理论和解决将充填体进入采空区的空间、通道和动力等技术途径;建立了固体充填采煤岩层移动控制和地表沉陷预计的等价采高方法;提出了能与传统综合机械化采煤技术相适应的综合机械化固体充填原理和方法,并介绍了自行研发的相关充填采煤系统和装备。工业性应用实践表明,综合机械化固体充填采煤除具有密实充填严格控制岩层移动和地表沉陷优点外,还能实现高产、高采出率采煤等良好的经济效益以及环境效益。

综合机械化充填采煤

为了消除煤矿矸石山以及减轻对周边环境的影响,结合安全开采建筑物下大量压煤,进行了3种类型充填采煤试验。通过对不同充填介质材料实验研究,基本掌握了合理的充填材料配比,各种充填材料的压实度、流变性及风化性等力学特性;研发出采充一体液压支架充填与挤捣实装置和采充隔离密封机构等具有自主知识产权的核心技术;解决了固体输送系统中的大垂深大投量防堵、防冲击缓冲泄压等难题,研制了充填料配比、实时来料质量动态调整计算机智能控制系统;优化了充填工艺与系统成套装备等充填技术参数。

大采高综合机械化采煤工艺技术分析与探究

对于大采高综合机械化采煤工艺技术非常复杂且影响因素众多,这就要求在选取工艺的时候根据煤层的实际情况和特点,合理地选择相匹配的工艺,才能使大采高综采发挥出最大的稳定性和高开采率。基于此本文首先分析了大采高综采的基本特征与难点,然后对大采高采煤工艺的设备选型、煤柱优化、末采控制以及快速回撤这几个方面进行研究,以供参考。

大采高综合机械化采煤工艺技术质量研究

本文主要分析了大采高综合机械化采煤工艺技术的具体应用条件,重点介绍了一些能够加强这种采煤技术应用的有效措施,这些措施不仅有利于提高大采高综合机械化采煤工艺技术的应用水平,而且有利于推动采煤工作的顺利开展。通过对大采高综合机械化采煤工艺技术的具体应用条件进行详细探析,以期进一步地了解这种采煤工艺技术的应用,进而为采煤工作的高效开展奠定坚实的基础。

大采高综合机械化采煤工艺技术质量研究

煤矿行业中,采煤工艺技术实现了较大突破,其中大采高综合机械化采煤技术应用的普及程度也有所提高,在提升煤矿采煤水平的同时也对我国能源行业发展产生较大的推动作用。因此,在应用该采煤工艺技术时,也需要对煤层本身的状态以及实际作业环境详细勘察,从而来采取适合的机械采煤设备以及开采工艺技术。本文也将通过对大采高综合机械化采煤工艺技术进行分析和探究,对其应用时突出的特点和难点分别阐述,并制定一些措施来对该工艺加以优化。

厚煤层恒底分层综合机械化采煤

开滦荆各庄矿年设计能力120万t/a,实际年产已达到210万t以上.可采煤层共四层,目前开采的第一个煤层为厚煤层,由于顶板为遇水或空气极易风化的粉砂岩,因此采用传统倾斜分层采煤自上而下沿板布置巷道,采煤工作面压力大,巷道难于维护不能实现正常回采.1979年以来,我矿大胆试验并不断总结推行了一种新型采煤方法,我们称它为恒底分层综合机械化采煤法.至1986年已采了21个工作面,共出原煤723万t。

我国煤矿综合机械化开采技术现状与思考

以我国采用国产装备采煤工作面实现千万吨产能为背景,回顾了我国煤矿综合机械化开采技术与装备的发展历程,阐述了我国煤矿不同条件下综合机械化开采技术与装备的新进展,分析了我国煤矿开采技术与装备目前存在的主要问题,提出了我国煤矿综合机械化开采技术与装备的发展方向。

我国综合机械化开采50年发展历程与展望

分析了我国综合机械化的发展历程,总结了在机械化开采方面从引进、消化、吸收再到发展创新的成功经验,认为:①我国煤矿机械化开采历经50 a发展,大体可分为3个阶段,即探索阶段(20世纪70—80年代)、大发展阶段(20世纪90年代)和全面突破阶段(21世纪初至今);②在工作面煤机装备发展理念方面,20世纪80,90年代总体是突出经济实用型,21世纪初至“十二五”末期,煤机装备突出重型化和高可靠性,以达到装备效益的最大化,“十三五”至今,煤机装备向智能化、无人化方向发展,以实现工作面设备集群的智能感知和协同控制;③采煤方法与工艺依然是煤矿机械化发展的基础,任何采煤方法或工艺的变革都会促进煤机装备产业的升级换代,甚至脱胎换骨的进步,而煤机装备是采煤方法与工艺的载体,因此采煤方法与工艺研究依然是煤矿开采的基础和根本;④尽管我国煤机装备的整体水平有了巨大提高,但在关键元部件、材料、工艺、整机可靠性方面,与国际先进国家依然存在一定的差距;⑤煤矿智能化是煤炭行业发展的必然趋势,是煤炭科技工作者的理想和努力方向,但其前提必须是装备要具有高可靠性,而且采煤工艺的可操作性与岩层控制的定量化理论也是智能化实现的基础;我国煤矿机械化的发展历程表明,煤机装备的研发和应用应立足于采煤方法与工艺的不断创新,适合煤炭赋存特点的多样化机械化开采模式也是我国煤炭科技发展的必由之路。

平顶山十矿综合机械化采煤经济效果调查

近几年来,我局综合机械化采煤发展很快。综采产量由1978年的16.5万吨上升到1981年的369万吨,1982年预计可达457万吨,综采机械化程度39.3%,在我局构成了举足轻重的生产力量。三年多来,我局综采累计产煤1098万吨,工作面平均月产量37756吨,平均年产45.3万吨,平均工效17.33吨。与炮采相比,人们对综采的产量高、效率高、安全好,已经没有怀疑。但是综采的经济效果怎样?在国家要求每个企业均应提高经济效益的前提下,理所当然引起人们的关注。为了解决这个疑问,我们组织十矿财务科和有关同志,对该矿使用综机三年多来的情况进行了一次全面的调查。

复杂条件下的综合机械化采煤

以１３２３回采工作面为例，介绍了综采工作面调采、对接及边回采边出支架等情况以及所采取的措施。

急倾斜中厚煤层综合机械化开采设备配套优化展望

中国井工煤矿综合机械化开采技术已发展应用20多年,无论是开采技术还是掘进技术,均是按照安全、高效和现代化矿井建设技术水平进行设备配套选型,实现了由弱到强的跨越式提升。回顾石洞沟煤矿建矿10周年来的开采技术,虽然液压柔性掩护支架在俯伪斜长壁式大采高工作面得到应用,安全效果好,产量比钢性掩护支架的使用大有提升,但职工劳动强度大,通过系统风量配风难度大,产量远远未达到工作面的设计能力。自煤矿实现机械化开采以来,液压柔性掩护支架在减人提效方面发挥了作用,但支架的防飞矸措施、液压油缸故障均对煤矿生产造成了影响。对石洞沟煤矿急倾斜中厚煤层综合机械化开采中的设备进行配套优化,有助于支架的防倒、防滑、防飞矸安全管理,大幅度减少支架故障,实现成组拉架、减人提效、安全高效的目标。