浅谈郭家河煤矿1301大采高综放仰采面技术管理

以郭家河煤矿1301工作面大倾角仰采生产实践为依据,总结了在大采高综放工作面开采过程中需要重点管理的几个方面,为类似条件下工作面回采提供了实践经验。

高瓦斯综放面采动裂隙分布与高抽巷位置选择

基于山西新景煤业公司3105高瓦斯工作面覆岩采动裂隙分布,对高抽巷层位对瓦斯抽采效果进行探讨,合理选择工作面高抽巷的位置。运用UDEC数值模拟软件,分析认为,当工作面推进至200 m时,裂隙带发育高度达到45 m,上覆岩层形成稳定的瓦斯抽采的优势通道;结合工作面不同位置瓦斯浓度监测数据以及矿井瓦斯的实际抽采条件,确定高抽巷的合理垂距为距煤层顶板35 m、合理平距为距回风巷25 m。瓦斯抽采实践表明,该工作面及回风巷等处的瓦斯浓度均低于0.3%,完全满足矿井安全生产的要求。

特厚煤层大采高综放面沿空巷道支护设计分析

以某煤矿5204巷为研究对象,介绍一种特厚煤层大采高综放面沿空巷道支护设计。此设计主要包括巷道支护方案设计和巷道超前支护设计两部分,其中巷道支护方案设计先提出巷道支护设计内容,再通过数值仿真模拟确认巷道支护设计可行性;巷道超前支护则是根据巷道支护设计数值仿真分析结果,从单体柱支护和破碎段支护两个角度介绍超前支护方案。在确定特厚煤层大采高综放面沿空巷道支护设计后,为验证支护设计应用效果,将支护设计应用于工程实践,最终确认此设计具有较强可行性。

基于水压致裂技术的大采高综放工作面顶板管理实践

顶板事故对矿井安全生产威胁极大,尤其是坚硬难冒顶板容易造成采空区悬顶、强矿压显现、端面煤岩体冒顶片帮事故等,针对同煤集团塔山煤矿8106大采高综放工作面的顶板破坏特点及控制难点,在工作面顺槽内对顶板超前进行钻孔施工及水压致裂工作,并进行水压致裂效果及矿压观测对比分析,表明水压致裂试验对坚硬顶板有较好的弱化效果,缩小了工作面的周期来压步距及强度,有利于工作面的顶板管理工作及安全生产工作。

大采高综放面支架—围岩系统失稳的模糊事故树法研究

基于同忻矿大采高综放面支架—围岩系统失稳机理,探究影响综放面稳定性的因素,建立了大采高综放面支架—围岩系统失稳事故树;运用三角模糊函数和布尔代数法求出顶事件发生的模糊概率,评价系统的安全性;对基本事件的模糊重要度进行排序,从而确定导致综放面支架—围岩系统失稳的主要因素。

秦源煤矿S203综放仰采工作面的管理

以秦源煤矿S203工作面大倾角仰采生产实践为依据,探讨、总结了在开采过程中需要重点管理的几个方面,为类似条件下工作面回采提供了实践经验,保证了在困难条件下的安全生产。

高产高效俯采综放面瓦斯综合治理

针对高产高效俯采综放工作面瓦斯涌出的特点,分析了瓦斯涌出的来源构成,对综放工作面实施了合理配风、均压通风、本煤层瓦斯抽放及采空区瓦斯抽放为主的综合治理措施,并在治理过程中总结出了有关参数,确保了高产高效俯采综放工作面的安全生产。

高瓦斯矿井首采综放面瓦斯综合治理技术

以山西和顺矿区天池煤矿首采101综放面为研究对象,结合矿井的地质条件提出一进二回的E形通风和顶板走向高抽巷抽采的瓦斯综合治理技术,但在工作面推进的过程中瓦斯超限时有发生,后改E形通风为二进一回的偏Y形通风。

特厚煤层大采高综放面“远场”瓦斯治理技术研究

为治理特厚煤层大采高综放面"远场"瓦斯,以塔山矿8214工作面为研究背景,运用"O"形圈理论,分析了煤层瓦斯在采空区上覆岩层裂隙中流动特征。研究发现,地面"L"型钻孔的终孔点层位位于"远场"瓦斯富集区内。因此,采用地面"L"型钻孔抽采技术治理"远场"瓦斯,对比分析了实施地面"L"型钻孔抽采"远场"瓦斯前后,顶板巷的瓦斯浓度的变化规律。研究表明,实施地面"L"型钻孔后,顶板巷的瓦斯浓度出现明显的降低,且顶板巷的瓦斯浓度趋于平缓,变化幅度不大,基本维持在2.5%左右。因此,地面"L"型钻孔很好的分担了顶板巷的抽采压力,保障矿井的安全生产。

综合抽采技术在“三软”厚煤层高应力综放面的应用

随着煤炭开采深度的延深和强度的增大,煤层瓦斯涌出量急剧增加。伴随瓦斯涌出量的增加,单纯依靠增风措施解决瓦斯问题已不现实。单一的抽采方式在特殊条件下也不能从根本上扭转瓦斯治理的被动局面。裴沟矿在32031综放工作面大胆尝试了本煤层顺层钻孔抽采、高抽巷抽采、煤壁浅孔抽采等综合抽采技术,实现了"三软"厚煤层高应力孤岛综放面瓦斯综合抽采、分源治理,效果明显,经济、社会效益显著。

大采高综放工作面仰斜开采端面煤岩稳定性数值模拟研究及控制技术

以官地矿含夹矸厚煤层仰斜大采高综放工作面的地质及生产技术条件为工程背景,通过UDEC数值模拟计算,分析了仰采角度对含夹矸厚煤层仰斜大采高综放工作面端面围岩稳定性的影响规律。研究表明,随着工作面仰采角增大,工作面端面围岩塑性区和位移矢量增大,工作面端面围岩稳定性变差。基于上述研究结果,官地矿28418综放面在仰采过程中采用了带压擦顶移架及时护帮的方式控制煤壁及端面顶板,保持支架初撑力不低于6560 kN,并采取了合理控制采高、做好顶板周期来压预测预报、保证割煤工程质量、保证支架性能完好支护有效等措施,提高了煤壁的整体稳定性,减少了片帮冒顶的发生频率。

大采高综放面刮板输送机选型设计

根据某矿大采高综放面设计生产能力及其煤层开采条件,以控制工作面顶板安全稳定、满足设计生产能力为基本目标,主要通过理论计算及分析,研究大采高综放面刮板输送机选型设计,理论计算确定了满足该矿工作面刮板输送机型号为SGZ1000/2×1200。并进行现场调研发现:后部刮板运输机发生故障占所有工作面设备中故障时间的20.09%,严重影响着井下生产,因此提出了相应的优化设计。

大采高综放开采端面煤岩体稳定性及其控制研究

针对我国煤矿典型大采高综放工作面的端面煤岩体稳定性问题,通过理论分析推采后工作面前方、上方及后方煤岩体的位移和破坏特性,并利用UDEC数值模拟软件模拟分析采场煤岩体在水平方向和铅垂方向的位移特性,进而通过对某矿8105大采高综放工作面的现场支架管理及现场实测统计,对其端面煤岩体的控制方法提出合理化建议,现场应加强支架科学管理,确保支架支护参数位于合理范围内。

聚酯纤维柔性网在特厚煤层大采高综放面回撤中的应用研究

本论文主要以塔山矿特厚煤层大采高综放8108工作面为研究对象,总结分析聚酯纤维柔性网在塔山矿工作面停采中的首次应用,优化停采铺网工艺。论文系统的介绍了聚酯纤维柔性网的组成结构与特征,并开展了工作面回撤作业过程中聚酯纤维柔性网的现场工业性试验;研究得到8108工作面停采首次使用纤维网代替金属网支护,综合效益好,具有良好的推广和应用价值。

联合支护技术在大采高综放工作面收尾中的应用

锚杆钢带联合支护,辅以锚索补强联合支护新工艺,在大采高综放工作面收尾中的使用,解决了因超宽端面空顶距带来的顶板管理问题,实现了大采高工作面安全收尾及工作面回收。

松软煤层综放面顶底板采动应力分布规律研究

以某矿综放采场为背景,通过现场实测、相似材料模拟等手段,研究了松软煤层综放开采中液压支架受力状态、两巷单体支柱受力特征和顶底板的采动应力分布规律,结果表明液压支架在工作面不同位置受力状态不同,处于中部位置的支架受力最大,同一支架前立柱受力大于后立柱;风巷围岩应力大于机巷围岩应力,两巷的超前采动应力峰值位置在工作面前3～11m;顶板岩层同一层位中采动应力分布随工作面的距离不同而不同;不同层位应力分布也不同,离煤层越近的岩层中应力集中系数越大;底板岩层在工作面前方6m左右处应力达到最大,在工作面处应力为零。该研究结果有效地指导了该矿井同一煤层综放面巷道布置、两巷支护及工作面顶板管理。

大采高综放工作面覆岩失稳及顶板来压规律研究

针对某矿8107大采高综放工作面在回采过程中发生的一次严重来压过程,调研了来压参数特征及片帮漏冒顶情况,并对覆岩活动规律及顶板失稳原因进行了分析,制定了针对性的来压应对措施及预防措施,从而保障工作面顶板的有效管理和安全生产。

综放面高产高效的主要影响因素及措施

综放开采是在开采厚煤层时利用工作面的采煤机割煤、液压支架的天窗放出顶煤 ,从而达到一次采全高的一种新的高产高效采煤工艺。在应用过程中 ,受许多因素的制约。因此 ,必须掌握影响其高产高效的主要因素 ,才能有针对性的采取有效措施 ,以保证综放面高产高效的实现。

塔山矿特厚煤层综放面采空区瓦斯治理措施研究

为研究塔山矿采空区不同治理方法效果,解决特厚煤层综放面瓦斯涌出量大及回采期间上隅角异常涌出的问题,采用地面立孔、L型钻孔和高抽巷瓦斯抽采技术治理8204综放面采空区瓦斯。通过对工作面采动覆岩影响规律和地面钻孔、高抽巷位置对瓦斯抽采效果的影响进行模拟,确定不同瓦斯治理方式的合理布置参数。在工作面回采过程中,对瓦斯抽采参数进行现场实测。结果表明,高抽巷平均瓦斯抽采体积分数为37%,明显高于L型钻孔的20%,地面钻孔的2.5%;L型钻孔抽采瓦斯纯量最低,平均为7 m^3/min,而地面钻孔为22 m^3/min,高抽巷为33 m^3/min,都达到治理采空区瓦斯的效果。从施工、投资等因素考虑,得出结论:塔山矿区采用地面立孔和高抽巷治理瓦斯效果最好。

轻型放顶煤综采在云架岭矿12208工作面的应用

通过调查分析 ,找出了影响生产的原因 ,采取相应措施 ,实现了高产高效。