宝钢1BF大钟拉杆安全评估

运用有限元法对宝钢 1BF大钟拉杆进行了应力分析和强度计算 ,并采用断裂力学理论对大钟拉杆内部缺陷进行了评估 ,确定了大钟拉杆安全使用的极限 :直杆部位允许最大磨损量 1 6mm ,内部允许最大当量缺陷5 .8mm。为大钟拉杆设备状态控制提供了依据 。

高炉大钟拉杆密封装置的开发与应用

对济钢高炉大钟拉杆原密封装置的弊端及新型密封装置开发的必要性进行了分析 ,并对两种密封装置的结构进行了比较 ,同时对新型密封装置的使用效果进行了总结。

高炉大钟拉杆断裂原因分析

高炉大钟拉杆在工作过程中突然发生断裂,为了查明断裂原因,对拉杆头部的断口进行了宏微观分析和拉杆头部的材质解剖分析。分析结果表明,拉杆断裂的裂纹源位于表面R5过渡圆弧处,裂纹由表面向内疲劳扩展至断裂。表面裂纹萌生原因是拉杆在腐蚀性高炉煤气粉尘和轴向拉伸等工作应力的综合作用下,形成的应力腐蚀裂纹。建议加大R5过渡圆弧的尺寸,拉杆材质最好选用抗氧化性和耐腐蚀性较好的低碳低合金钢。

济钢5号高炉大钟拉杆断裂事故处理

济钢5号高炉大钟拉杆断裂事故发生后,制订了安全合理的抢修方案,施工质量优良,提前完成工期,通过调整复风方案,较快恢复了炉况。

采用高分子合金修补剂修复五号高炉大钟拉杆磨损

大钟拉杆由于长期受到高炉内带压的煤气和粉尘冲刷、侵蚀、腐蚀等作用，使其配合表面严重损伤。使用美DEVCON（得复康）合金修补剂对大钟拉杆外圆受损表面进行修复，提高了大钟拉杆的使用寿命，减少了企业的备件消耗。

一种快速更换高炉大钟拉杆的新方法

针对安钢5号300m^3高炉大钟拉杆弯曲变形，导致大钟关闭不严，炉顶压力波动大，严重影响高炉炉况顺行的实际情况，探讨了快速更换高炉大钟拉杆的可行性方案。

高炉炉顶大钟拉杆的堆焊工艺

马钢（合肥）钢铁有限公司在我公司定做了两根大钟拉杆，技术协议要求拉杆外圆堆焊硬质合金，热处理后硬度为45-50HRC。因拉杆直径较小，堆焊后工件容易产生变形，且堆焊过程中焊接工艺需要严格控制，为此我技术部门进行了工艺攻关，解决了拉杆堆焊问题。

双钟机械炉顶高炉料钟拉杆弯曲变形事故分析与处理

针对安钢 5号 30 0m3高炉大料钟拉杆弯曲变形 ,导致大钟关闭不严、炉顶压力波动大 ,严重影响高炉炉况顺行的实际情况 ,分析了大料钟拉杆发生弯曲变形的原因 。

宝钢1BF大钟拉杆热处理工艺的研究

本文对２６ＮＣＭＶ３５Ｃ钢进行了不同回火温度、不同淬火温度、等温淬火和热处理工艺研究，判断大钟拉杆所采用的热处理工艺及该材料的金相组织。试验表明：２６ＮＣＭＶ３５Ｃ钢的最佳热处理工艺为８７０℃油淬。

安钢5~#300m^3高炉大料钟拉杆弯曲变形事故分析与处理

针对安钢 5 #3 0 0m3高炉大料钟拉杆弯曲变形 ,导致大钟关闭不严、炉顶压力波动大 ,严重影响高炉炉况顺行的实际情况 ,分析了大料钟拉杆发生弯曲变形的原因 ,探讨了快速更换拉杆的可行性方案。

中型高炉炉顶设备的维护与检修

高炉炉顶设备是高炉本体中的关键设备，其质量的好坏直接影响高炉的生产，通过检修方法的改进，保证了高炉的正常生产，并延长了其使用寿命。

大钟坠落事故处理

我厂3~#高炉(314m^3)在1994年4月8日晨发生大钟拉杆断裂,坠入炉内的重大设备事故。 3~#高炉在1985年11月13日19∶53点火开炉,八年多没有中修,焖炉检修七次共909小时33分,扣除检修时间,实际作业天数3028天20小时,到4月9日止,产铁1338706.337t,单位炉容产铁4263.39t/m^3。主要技术指标:利用系数1.68。