GH4141大锥度喷嘴内支撑环锻造工艺研究

以前期模拟试验为基础,通过多火次锻造得到了大锥度喷嘴内支撑环,并通过分析晶粒度来判断锻件性能。从模拟情况看,锻件成形过程贴膜良好,尺寸满足设计要求;从实际锻造来看,经过多次锻造成形后,锻件无裂纹、凹坑等缺陷,锻件也满足尺寸条件;锻件前后晶粒度变化明显,轧制完成后晶粒度整体较为均匀且明显细化,约60%的晶粒为4.5~5级,约40%的细晶为9.5~10级,成形后晶粒度大头端与小头端相比,大头端更细,热处理后,整个截面晶粒度整体均匀,达到6.5~7级。

小直径大锥度高压涡轮机匣锻件整体成形技术研究

介绍了一种Inconel 718材料、小直径大锥度的异形机匣环锻件整体成形的技术研究,通过设计相应的工步过程,结合设计相应的成形设备及工艺参数,对锻件进行整体成形,研究并掌握该类锻件成形的关键工艺参数,为后续该类小直径、大锥度高温合金机匣的整体锻造成形提供基础数据支撑,为大批量生产提供技术参数支持。

大锥度上下异形孔慢走丝线切割加工工艺

介绍了高精度慢走丝线切割机床加工大锥度上下异形孔的加工工艺,根据零件上下异形孔锥度为41°的特点,分析其加工的难点,在试加工过程中,出现断丝现象,经分析和不断修改脉冲电源参数及机床参数,成功完成此次加工。

大锥度管模的分体加工

通过对大锥度管模分体加工工艺方案的确定及在加工中存在的问题进行了论述,并制定了相应的工艺措施。

大锥度薄壁铝罐成形技术研究

大锥度铝罐是指铝罐口部半锥角大于40°.根据大锥度铝罐成形特点,提出了以多道次圆弧缩口和滚压加工相结合的成形工艺,开发了与工艺相应的新型模具.该工艺根据零件壁薄、半锥角大的特点,采用在圆锥模口部引进圆弧的结构.试验结果表明,该工艺是有效的,能够加工出合格的零件.

大锥度电火花线切割加工技术

为改善大锥度电火花线切割加工的精度，分析了影响加工效果的若干因素，包括Ｕ、Ｖ 轴行程、导向器设计、电极丝特性及其张力、电参数和进给参数等。指出了正确测定导向器间距以及下导向器与工件底面之间距离的重要性。最后介绍了一种精度专家系统，该软件能精确地定出电极丝在导向器中的支点位置并对其位置偏移作出自动修正。

随动导丝及喷水机构大锥度高速电火花线切割研究

高速往复走丝电火花线切割机床大锥度(≥±5°)切割时,受到诸多因素的影响,尤其是电极丝采用导轮定位产生的结构误差的影响,加上切割时工作液不能很好地包裹住电极丝并随着电极丝沿倾斜方向进入加工区域,使其加工精度和表面粗糙度比直体切割时差很多,对于锥度零件的多次切割特别是大锥度零件的多次切割则显得更加困难,其根本原因是没有能够保持电极丝空间位置及稳定性的随动导丝器和喷水机构。为此,设计了一种随着电极丝倾斜能随动导丝并跟踪喷液的六连杆大锥度随动导丝及喷水机构。通过试验,在相同加工参数条件下,新型随动机构与现有机构相比,圆锥加工误差从80μm减小到40μm,表面粗糙度Ra从4.059μm减小至3.495μm,多次切割后加工精度可以达到25μm(锥度±20°,工件厚40mm),表面粗糙度Ra达到1.670μm。

转炉炼钢用氧枪快换装置和大锥度氧枪的应用

为了实现快速炼钢,降低工人的劳动强度,氧枪快换和大锥度氧枪的应用是炼钢厂发展的必然选择。文章详细介绍了氧枪快换和大锥度氧枪的结构、性能及特点,以及在鞍钢260t转炉实际使用的情况。

常温流动牙胶GuttaFlow结合大锥度牙胶尖根管充填对C型根管治疗的临床观察

目的评价常温流动牙胶GuttaFlow结合大锥度牙胶尖根管充填治疗C型根管临床疗效。方法选择69例未进行根管治疗的下颌第二磨牙牙髓炎或慢性根尖周炎患者,根管均为C型根管,随机分成2组,试验组36颗牙,用常温流动牙胶加大锥度牙胶尖根管充填;对照组33颗牙,AH-plus加牙胶尖侧压充填法根管充填。比较两组的根管充填时间,检查两组的欠充和超充率,并观察比较2年后两组的临床疗效。结果常温流动牙胶GuttaFlow结合大锥度牙胶尖充填时间短,欠充率低。结论常温流动牙胶GuttaFlow结合大锥度牙胶尖对C型根管具有较好的封闭能力。

用氢氧化钙-地塞米松-碘仿糊剂对急性根尖周炎患者进行大锥度根管预备封药治疗的效果

目的:探讨并分析用氢氧化钙-地塞米松-碘仿糊剂对急性根尖周炎(Acute apical periodontitis,AAP)对患者进行大锥度根管预备封药治疗的效果。方法:选取徐州市丰县人民医院口腔科接诊的50例AAP患者作为研究对象。按照计算机随机分组法将其分为试验组(n=25)与对照组(n=25)。用氢氧化钙-地塞米松-碘仿糊剂对试验组患者进行大锥度根管预备封药治疗,用甲醛甲酚对对照组患者进行大锥度根管预备封药治疗,然后比较两组患者的临床疗效及视觉模拟评分法(VAS)的评分。结果:试验组患者治疗的总有效率高于对照组患者,P<0.05。治疗7 d后,试验组患者的VAS评分低于对照组患者,P<0.05。结论:用氢氧化钙-地塞米松-碘仿糊剂对AAP患者进行大锥度根管预备封药治疗能显著缓解其病情,减轻其牙痛的症状。

数控电火花线切割大锥度切割机构

本文在分析当前国内外锥度切割机床的机理以及造成锥度切割误差原因的基础上，提出了大锥度切割的结构方案，采用球形定位器相顺应，增加了与Ｕ、Ｖ轴协调动作的Ｕ＇、Ｖ＇、Ｕ″、Ｖ″轴，充分保证球形定位块的自如定位，协调导轮采用双轮对派式，保证Ｕ、Ｖ轴正反移动的顺应性，以保证大锥度切割的实现。

大锥度复杂异形环盘件轧旋成形新工艺初探

以某火箭后接头用大锥度复杂截面环盘件成形为研究对象,针对该类构件环轧成形稳定性难控制以及传统切削成形材料利用率低等问题,提出了一种大锥度复杂异形环盘件轧旋成形新工艺,以期实现该类构件的高精度、高效、优质和低成本成形制造。阐明了大锥度复杂异形环盘件轧旋成形思路及工艺原理,总结了轧旋成形的特色与技术优势;基于ABAQUS/Explicit平台,建立了42CrMo大锥度复杂异形环盘件轧旋成形智能有限元模型;通过智能有限元仿真,从轧旋过程稳定性、成形环盘件圆度质量和截面变化方面,探讨了大锥度复杂异形环盘件轧旋成形新工艺的可行性,并对此研究进行了展望。

大锥度线切割加工电极丝中心轨迹的一种线性化方法

介绍了使用"广义电极丝模型"求取大锥度线切割加工工件上下表面电极丝中心轨迹的方法。结合仿真实例研究了轨迹的特点,仿真结果表明:轨迹为非规则曲线,为了提高编程精度,必须对轨迹进行线性化。在此基础上,提出了用二次高分辨率采样方法线性化电极丝中心轨迹,给出了方法的实现流程,并通过仿真验证了该方法的正确性。

铁路大锥度罐体制造工艺研讨

本文以新型铁路80t水泥罐车为例,简要介绍了铁路大锥度罐体的制造工艺流程及制造工艺难点,详细讲述了制造工艺难点的解决方案,并对制造工艺进行了总结。

大锥度薄壁结构件的车削加工

分析了异形薄壁宇航零件的特点及加工难点,针对加工难点,通过设计大锥度薄壁结构件的工装,改进定位方法,创新加工方案,优化加工路径,控制切削变形,从而保证中大直径、大锥度薄壁产品的加工精度,实现了航天器研制过程中的高质量、批量化生产。

大锥度筒体成型应用研究

针对钢结构制作过程中锥形筒体成型存在的问题,通过对大锥度筒体成型传统方法进行试验,研究锥形筒体成型的原理,提出了采用放射线卷压成型对大锥度筒体进行成型的方法,并且进行了相应的试验。结果表明:在大锥度筒体成型方面,放射线卷压成型法比传统卷制方法优势明显,是大锥度筒体成型的有效办法。

高速走丝线切割机高精度大锥度线架结构的实现

介绍了一种采用双导轮误差抵消及锥度头直接移动 ,以降低大锥度切割时交切误差及摆动误差产生的锥度结构 。

铁路大锥度罐体罐车制造工艺难点解析

介绍了铁路大锥度罐体罐车制造主要工艺难点,分析了锥筒滚制母线方向控制问题、筒节相对滚轮架的轴向窜动问题、外环焊焊枪跟踪问题,并提出了最佳实施方案.