耐压门C形密封圈大间隙密封性能分析与结构优化

采用有限元分析对耐压门C形密封圈密封结构进行计算分析和截面尺寸优化,计算校核典型算例下的密封性能,分析C形密封圈截面尺寸参数对其大间隙工况下密封性能的影响。结果表明:典型算例中C形密封圈结构在流体载荷增加的情况下,接触应力峰值也随之增加,并始终大于流体载荷,能够保证密封性能;大间隙密封工况下,C形密封圈截面开口半径、开口间隙和削斜高度对其密封能力影响显著。根据分析结果,优化了密封圈截面尺寸参数,优化后的密封结构在预紧压缩和大间隙工况下的密封性能均优于原始密封结构。

大间隙密封技术

无缝钢管水压试验机采用传统的密封方式 ,生产效率极低 ,密封圈消耗惊人 ,成本居高不下。本文介绍的大间隙密封技术 ,应用到无缝钢管水压试验机上 ,完全消除了钢管进出水压试验装置的输送过程中对密封、钢管及丝扣产生的损坏。

钢管水压试验机大间隙密封原理及应用

为了提高钢管水压试验的工作效率,延长水压试验中密封系统的使用寿命,设计了一种组合式大间隙径向密封。该大间隙密封由聚氨酯支撑胶环,扇形块和L形块组成。介绍了大间隙径向密封的设计原理,分析了影响大间隙密封使用寿命的因素,并给出了相应的解决措施。实际使用结果表明,该组合式大间隙径向密封有效地满足了油套管高压力水压试验机的技术要求,现场使用寿命超过了3 500次,具有不损伤钢管、节奏快等优点。

大间隙密封使用原理和现场应用

通过对大间隙密封的工艺过程进行研究,有助于维护人员通过设备故障现象进行分析、排查,提高相关故障的处理能力;通过对大间隙密封设计原理的研究,掌握大间隙密封中胶圈、"L"型块和扇形块的工作配合原理,了解这种技术的优势和特点;通过对影响大间隙密封圈使用寿命的影响因素的研究,分析密封材质、尺寸精度、加工精度和设备机构中抱卡、接箍抱卡对使用寿命的影响,有助于加强大间隙密封质量控制和设备故障的及时处理,提高设备维护管理水平。

磁性液体大间隙旋转密封装置的设计及实验研究

针对大型船舶装备中大功率电机冷却蒸发介质的密封问题,设计一种五级九齿大间隙磁性液体与磁性润滑脂组合旋转密封装置,该装置适用于大型船舶高横摇性、高腐蚀性的环境场合。通过耐压公式的理论推导,得到密封耐压能力随磁性液体的饱和磁化强度、磁性润滑脂的屈服应力和密封间隙内磁场梯度的增大而增大的结论。采用ANSYS对该装置间隙内的磁场分布进行有限元分析。在密封实验台上对该装置进行密封耐压实验,结果表明:在最大间隙0.7 mm时,其单级耐压能力仍能达到18 kPa,密封能力随转速的递增保持稳定。理论和实验表明,设计的该密封适合具有腐蚀性环境下的大功率电机或其他高振动装备的大间隙密封场合。

管端钢骨架大间隙径向外抱式强制密封

介绍了国内外钢管水压试验机管端常用的小间隙径向密封和端面密封的结构及工作原理,详细阐述了钢骨架大间隙径向外抱式强制密封结构、性能、工作原理及其与常规密封的比较。实际生产应用表明,钢骨架大间隙径向外抱式强制密封装置引管方便,胶圈使用寿命长,可大大提高生产效率。

Φ323mm 200MPa全自动钢管水压试验机的研制

介绍了Φ323 mm 200 MPa全自动钢管水压试验机的设备组成、工艺流程、各部分机械的结构特点及作用等;论述了该设备应用的关键技术。分析认为:Φ323 mm钢管内200 MPa水压的增压、密封和精准的压力检测是设计难点,超高压元件及超高压水路阀控系统设计是设计关键。该试验机采用的超高压增压技术、分步增压技术、超高压水路阀控系统等,保证了设备的良好运行。