浅析影响大颗粒尿素造粒的因素

介绍了大型尿素流化床造粒装置流态化造粒过程的基本机理;分析了大颗粒尿素造粒的影响因素。结果表明:造粒系统的床层高度、床层温度、流化风量、喷射风量、喷嘴尿液压力以及蒸发系统中的尿液浓度、缩二脲含量、甲醛加入量均对大颗粒尿素的造粒产生影响。

大颗粒尿素造粒装置MMU系统防凝胶堵塞优化调节

单羟甲基脲(MMU)溶液和尿素溶液混合后可提高成品尿素的硬度,但MMU系统易产生凝胶堵塞现象。简述了TEC大颗粒尿素流化床造粒技术附属MMU系统的反应机理和工艺流程;分析了MMU系统产生凝胶堵塞的原因;提出了一种既能防止凝胶产生,又能有效去除游离甲醛的新配方,以优化MMU系统的生产调节。

尿素造粒系统振动筛常见故障处理及优化改进

海洋石油富岛有限公司520 kt/a尿素装置造粒系统采用挪威海德鲁流化床大颗粒造粒工艺,自1996年10月投产以来,造粒系统振动筛(S151A/B)多次出现故障,造成系统减负荷甚至停车。结合生产实际,对振动筛常见故障如电机皮带轮凹槽磨损、筛网堵料、振动筛箱体及顶盖组件发出撞击声、振动筛外漏尿素颗粒及粉尘、齿轮箱超温、齿轮箱密封盖板磨损、齿轮箱齿轮损坏、振动筛尾部摇臂故障、橡胶清洗小球使用周期短、钢丝缆绳易断裂或脱落、三角皮带老化速度较快、振动筛顶盖变形致漏料等进行原因分析,总结振动筛运行维护经验,并采取了一系列优化改进措施,保证了振动筛的安全稳定运行。

浅谈大颗粒瓷质砖的生产工艺

着重介绍了大颗粒瓷质砖生产中的大颗粒造粒工艺。

海德鲁流化床造粒机出料异常原因分析及处理

中海石油化学股份有限公司富岛一期520kt/a尿素装置于1996年投产,其造粒系统采用海德鲁流化床大颗粒造粒工艺。2022年10-12月,多次清洗完造粒机后的开车过程中均出现造粒机出料异常的现象,主要表现为造粒机料位和斗提机电流波动大,高报警较为频繁。为此,对影响造粒机出料的因素逐一进行排查,确认造粒机清洗后烘干时间不够是主因后,当期采取了清洗完造粒机后延长烘干时间的处理措施,造粒机出料异常状况得到明显改善,后期又通过对造粒机采取一系列优化改进措施,同时在日常生产中从工艺操作和设备维护方面采取一系列防范措施,使造粒机出料更加平稳可控,助力了尿素装置的长周期稳定运行。

尿素造粒装置生产复合肥工艺方案的分析与探讨

为应对严峻的市场形势,顺应肥料复合化的趋势,探讨尿素生产企业利用尿素造粒装置(包括塔式尿素造粒装置和大颗粒尿素造粒装置)及现有其他配套设施生产复合肥的可能性及其工艺方案。此种方案作为复合肥生产的备选方案,可为尿素生产企业产品的多元化及经济效益的提升发挥积极的作用。

TEC大颗粒装置在越南金瓯化肥厂的应用

通过TEC大颗粒尿素造粒装置在越南金瓯化肥厂的试车到平稳运行的实际操作,得出了甲醛加入点为尿液泵P106入口是比较理想的位置;造粒机多孔板孔径偏大时需要加快颗粒在造粒机内的水平运动,防止颗粒滞留时间过长产生包裹式结块;在空气湿度较大的地区应用时流化风温度需提高,但第一室流化风温度不宜超过90℃。

尿素排气筒放空尾气氨含量超标的原因及治理

针对尿素装置高负荷运行时排气筒放空尾气氨含量超标的问题,结合大颗粒尿素造粒系统与低压吸收系统、蒸发系统工况进行原因分析,采取降低常压吸收塔吸收液温度、改进排气筒、优化系统工艺指标等措施后,解决了尾气超标排放的问题,并达到了降本增效的目的。