坦桑尼亚某晶质石墨大鳞片保护工艺研究

坦桑尼亚某晶质石墨矿固定碳含量为3.74%,鳞片粒径+147μm占比97.18%。对比了高压辊磨机和球磨机两种磨矿方式下浮选粗精矿的分质产品差异,并开展了各分质产品再磨再选试验。试验结果表明,采用层压粉碎(高压辊磨机)—分质分选新工艺效果较好,粗粒低碳分质产品单独再磨避免了脉石对粗精矿中高解离度大鳞片石墨的破坏,且碳品位提升较快,其再选精矿与中粒中碳产品合并成一个产品,与细粒高碳产品分别经两段再磨再选后,精矿碳品位均大于96%,最终获得了碳品位96.24%、回收率95.30%的精矿。层压粉碎—分质分选工艺相比常规粗精矿混目再磨再选工艺减少了五次再磨六次精选,最终精矿碳品位高1.04百分点,+0.30 mm粒级精矿产率高3.25百分点。

甘肃省阿克塞县龙尾沟东大鳞片晶质石墨矿地质特征及找矿前景浅析

龙尾沟地区位于塔里木板块与柴达木-祁连板块的交接复合部位,处于阿尔金左行走滑断裂带南缘,具有得天独厚的有利成矿条件。区域上陆续发现了大通沟南山晶质石墨矿床、黄矿山北晶质石墨矿点、龙尾沟东晶质石墨矿点、加尔玛萨依晶质石墨矿床,显现了较好的找矿潜力。龙尾沟东晶质石墨矿床矿化带规模较大,成矿前景良好,矿石中正目石墨(粒径>0.147 mm)含量为80.75%,矿石品质较高。本文通过分析该矿床成矿地质特征及成因,有利于指导、带动整个区带大鳞片晶质石墨矿的勘查。

用充填式浮选机选别大鳞片石墨的研究

在同等条件下,采用充填式浮选机和普通浮选机选别大鳞片石墨矿石对比,充填式浮选机精矿品位可提高0.26个百分点,回收率可提高2.95个百分点。从开路试试验还可看出,采用充填式浮选机,整个流程可减少1~2次精选作业。

莫桑比克东部地区大鳞片石墨选矿试验研究

以莫桑比克东部地区大鳞片石墨矿石为原料,在矿石性质研究的基础上,进行粗选条件试验,包括磨矿细度、捕收剂煤油用量,起泡剂2#油用量及再磨细度试验。确定较优粗选条件及再磨细度后,为进一步提高最终精矿的固定碳含量和回收率,进行开路试验和闭路试验。最终石墨精矿产率15.36%,固定碳含量96.13%、回收率97.54%、-0.850+0.300 mm粒级含量31.43%和-0.300+0.18 mm粒级含量52.98%。

层压粉碎—分质分选技术用于保护大鳞片石墨的研究

对内蒙古某鳞片石墨进行层压粉碎—分质分选试验研究,实现精矿产品的多元化。在工艺矿物学研究基础上,对原矿采用高压辊磨机超细碎后进行"一粗一精一扫"浮选抛尾。粗精矿经分质分级得到粗粒低碳、中粒高碳和细粒中碳三种中间产品。粗粒低碳产品和中粒高碳产品采用搅拌磨机进行再磨再选;细粒中碳产品采用棒磨机进行再磨再选。在最优条件下闭路试验最终精矿指标为:正目高碳产品固定碳含量94.52%,正目中碳产品固定碳含量91.34%,负目高碳产品固定碳含量94.38%,负目中碳产品固定碳含量91.21%;精矿总回收率为88.18%,精矿正目回收率为49.41%。该技术创新性的将鳞片保护思路从粗精矿再磨精选阶段延伸至低品位原矿的破碎与粗磨阶段,首次将高压辊磨机用于石墨矿山,采用该技术可实现该地区晶质石墨矿的精矿产品多元化,最大限度的提高其应用价值。

某片麻岩鳞片石墨矿浮选实验研究

黑龙江某片麻岩鳞片石墨矿石结构属于片麻岩型石墨矿,脉石矿物以石英、长石、白云母为主,金属矿物有少量的褐铁矿。原矿总固定碳含量为8.03%,通过酸浸-碱熔-酸洗分析得知:原矿中+0.15 mm大鳞片石墨的固定碳含量占总固定碳含量的37.58%。原矿经一次粗选一次扫选、粗精矿八次再磨八次精选的阶段磨浮工艺流程,最终获得的精矿固定碳品位90.53%、精矿固定碳回收率94.07%。其中+0.15 mm精矿固定碳品位达到95.26%、固定碳回收率为17.67%,+0.15 mm大鳞片石墨的保护率为47.02%。

我国典型晶质石墨产区鳞片石墨的特征及其开发利用

石墨是我国24种战略性矿产资源之一,是重要的非金属矿种。结合我国典型晶质石墨产区鳞片石墨特征及采选技术指标,计算得出我国大鳞片(> 0. 15 mm)石墨平均产出率为14%。近三年,我国晶质石墨产量保持在60～70万t,但产品结构正逐步转型优化,耐火、铸造等传统领域用石墨产品比重逐年降低,新能源和新材料等新兴领域用石墨产品比重不断增加。晶质石墨中大鳞片石墨主要应用于可膨胀石墨和柔性石墨等领域;细小鳞片石墨主要应用于冶金材料、电池材料、胶体石墨和高分子复合材料等领域。

非洲三个地区石墨矿矿石特征及可选性研究

以马达加斯加Anbahita、莫桑比克Ancuaba及坦桑尼亚Chilalo三个地区鳞片石墨矿石为研究对象,系统研究了这三个地区石墨矿石中矿石特征及石墨的嵌布粒度。结果表明:Anbahita、Ancuaba、Chilalo三个地区石墨矿中矿物组成相似,且均为优质大鳞片石墨资源,矿石中石墨鳞片+0. 18 mm粒级累积分布率分别为92. 62%、98. 33%、98. 87%,石墨鳞片+0. 85 mm粒级累积分布率分别为13. 13%、52. 70%、61. 79%,其中Chilalo地区石墨矿中石墨鳞片粒径最大,此三个地区的矿石中石墨鳞片+0. 15 mm粒级含量远高于国内相同类型石墨矿。三个矿样可选性均较好,其中Ancuaba精矿鳞片最大,Anbahita精矿鳞片最细。研究结果为该地区石墨矿石选矿及深加工提供了重要参考依据。

坦桑尼亚石墨资源利用探索

随着石墨战略地位的凸显,国家高度重视优势石墨矿产资源的开发利用,先后出台了一系列政策法规,致力于资源的整合与高效利用,一方面重视石墨资源保护、加强战略性资源储备,另一方面延长产业链,提高产品附加值。石墨与石墨烯制备的复合材料、储能材料、油漆涂料等产品,可以在光电、传感器、航天航空、核能军工等领域广泛应用。坦桑尼亚石墨资源量非常大,碳含量高,具有很好的加工利用价值。为深化“一带一路”国家战略,使找矿成果在当地落地生根,本文对坦桑尼亚的石墨矿资源利用进行探索,以期为当地和我国的经济发展做出贡献。

两步法制备氧化石墨烯方法研究

以大鳞片石墨为原料在低温、高温反应两步氧化法制备了氧化石墨烯,得到大片氧化石墨烯。由于原料石墨鳞片大,制作出的氧化石墨烯片也较大,因此可以在160倍光学显微镜下清晰观察到其形态,通过160倍和640倍光学显微镜的观测,能够初步判断氧化石墨烯厚度,为后续检测提供参考,因而该方法是一种制备并观测氧化石墨烯的有效方法。

内蒙古巴音温都尔晶质石墨矿床地质特征及成因

巴音温都尔晶质石墨矿床为近年来发现的中型矿床,矿体分布比较集中。晶质石墨鳞片赋存于乌拉山岩群石墨化大理岩透镜体中,呈层状等间距排列。石墨矿体与围岩(石墨化大理岩)产状一致,呈层状。石墨化大理岩是矿体的直接围岩,也是含矿层位。成因类型属区域变质、热液叠加大理岩型晶质石墨矿床。

石墨高效再磨擦洗技术及工业试验研究

石墨选别的主要目标是在获得高品位精矿的同时保护其大鳞片结构,降低大鳞片石墨损失率,石墨的片层结构特点要求再磨擦洗以剪切摩擦作用为主,减少轴向交错运动并避免冲击。基于离散单元法进行计算机仿真,分析比较了不同结构形式搅拌装置作用下介质运动特性,探明棒式搅拌结构作用下介质周向运动强,轴向运动弱,主轴转速是影响介质运动速度的主要因素,有效作用范围主要集中于搅拌棒临近区域,提出"大直径、小层距、临层错角"的设计方案,解决了有效作用范围相对较小的问题。工业中棒式搅拌磨机与现场原有设备前后对比,再磨前后精矿品位提升值提高1%~4%,+150μm大片石墨损失率降低3%~5%,是一种更优的石墨再磨擦洗设备。

莫桑比克太特省安格尼亚区石墨矿地质特征及找矿标志

莫桑比克安格尼亚石墨矿为赋存于中元古代安格尼亚群含石墨变质岩系地层中的区域变质型矿床,严格受地层层位控制。含矿岩性为石墨黑云角闪斜长(二长)片麻岩、石墨斜长(二长)片麻岩、含石榴子石黑云角闪石墨黑云角闪斜长片麻岩。该区石墨矿变质岩相达到片麻岩相—麻粒岩相。该矿属于大鳞片晶质石墨矿,具有总体呈带状分布、单个矿体由多个矿层组成、中部厚两侧薄、矿体产状由地表向深部变陡等特征。经过选矿试验报告得出该石墨矿可选性好,极具开发利用价值。

激发极化法和瞬变电磁法在浅覆盖区石墨矿勘查中的应用

近年来,石墨产业已成为支撑高新技术发展的重要战略资源,随着地表矿产勘查开发程度不断加大,寻找更具开发价值的大鳞片晶质石墨逐渐向工作程度相对较低的浅覆盖区转移,由于覆盖区地质构造行迹观察困难,常规、单一的物探方法在勘探深度和精度等方面都无法满足勘查需要,因此提出激发极化法(IP)和瞬变电磁法(TEM)联合勘探与解释的思路,在新疆清河县卡拉先格尔石墨矿勘查中进行了试验,并在覆盖区下20~300 m控制较大规模高品位石墨矿体,为矿区后续工作部署和物探方法组合的选择提供了重要依据。