大麻纱线的柔软整理

为解决大麻纱线在针织机上编织成圈困难的问题,探讨了采用纤维素酶对大麻纱线进行预处理,再进行阳离子柔软剂处理的方法与工艺。通过正交试验得到酶处理的最佳工艺为:纤维素酶用量2%(owf),pH值4.5,反应温度50℃,处理时间50 min,浴比1∶15。再结合质量浓度2.5 g/L阳离子柔软剂处理液在50℃条件下处理40 min,可使大麻纱线初始模量降低62.82%,纱线刚性下降明显,手感柔软,显著提高了大麻纱线的上机编织性能。

大麻纱线的碱改性柔软整理

针对大麻纱在针织机上生产时存在编织成圈困难的问题,提出了对大麻纱线进行柔软处理以提高其可编织性的方法。用氢氧化钠对大麻纱线进行改性,结合柔软剂进行柔软处理的方法降低大麻纱线的刚性,并采用正交试验的方法,确定了碱改性的最佳工艺:碱液质量浓度100g/L,温度20℃,浸渍时间15min,浴比1∶20。结合柔软剂整理可明显降低大麻纱线刚性,提高纯大麻纱线的上机编织效果。

大麻纱线与织物的丝光性能

探讨了纯大麻纱线与大麻织物的丝光工艺。研究了氢氧化钠质量浓度、丝光时间、丝光温度对大麻纱线断裂强度、线密度、丝光钡值的影响,并拟定出最佳丝光工艺参数;同时对未经丝光处理的纯大麻织物、纱线丝光后织制的纯大麻织物、相同丝光工艺参数下织物丝光后的纯大麻织物进行性能对比。结果表明:大麻纱线丝光的最佳工艺参数为氢氧化钠质量浓度200 g/L、丝光时间90 s、丝光温度30℃,此时纱线断裂强度为9.9 cN/tex,线密度为56.8 tex,丝光钡值为151;与未经丝光处理的纯大麻织物相比,无论是纱线丝光还是织物丝光,最终织物的断裂强力、撕破强力、折皱回复角、丝光钡值均较高,但芯吸高度较低;在相同丝光工艺参数下,除芯吸高度外,纱线丝光后的织物性能均优于织物丝光后的织物性能;分析纱线表面SEM形貌得出,丝光后纱线表面更为光滑,织物手感得到改善。

大麻与棉及其混纺纱线吸放湿性能研究

纱线的吸湿透湿性能是影响纺织品舒适性的基本条件和重要因素。测试大麻、棉、棉/大麻和棉/大麻/莫代尔这4种纱线在不同温湿度条件下的吸放湿性能。结果表明:大麻纱线的毛效数值最高,可达11.0 cm,说明大麻纱线具有很好的吸湿性能;同一温湿度条件下,当纱线吸湿达到平衡时,大麻、棉和棉/大麻混纺纱线的回潮率接近,棉/大麻/莫代尔混纺纱线的回潮率明显比前3种纱线高;棉/大麻/莫代尔混纺纱线的吸放湿速率最大,吸放湿速率减小的最快;大麻纱线的吸放湿速率比棉、棉/大麻混纺纱线快。

纺织服装用大麻研究现状

从大麻纤维性能、纱线成纱技术、织物开发与性能研究几个方面,综合阐述国内外纺织服装用大麻的研究成果与发展现状。结果表明:大麻纤维具有较苎麻、亚麻更高的强度,其果胶和木质素含量较高,主要采用化学脱胶工艺;国内大麻纺纱技术目前以湿法纺和干法纺为主,但为了提高大麻纤维利用率、改善成纱性能,常采取干湿并举的工艺;大麻纤维织物包括纯大麻、大麻+棉混纺、大麻+羊毛混纺等类别,其中大麻针织物具有优异的湿传递性能,独特的组织结构有利于散热散湿,适合制作夏季服装面料。目前对于大麻纤维的研究与其他天然纤维素纤维相比还不够成熟,尤其是对大麻混纺织物服用性能的研究比较少(如刺痒感、防护功能等),需要进一步研究探讨。